Geschweißte Rohre aus Edelstahl werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit in verschiedenen Industrien und Baubereichen häufig eingesetzt. Die Schweißtechnologie ist ein wichtiger Schritt in der Herstellung geschweißte Edelstahlrohre. Die Wahl der richtigen Schweißtechnologie kann nicht nur die Qualität geschweißter Rohre verbessern, sondern auch die Produktionseffizienz optimieren.
Geschweißte Edelstahlrohre, auch geschweißte Rohre genannt, sind Stahlrohre, die durch Schweißen von Stahl oder Stahlstreifen nach dem Biegen und Formen durch Einheiten und Matrizen hergestellt werden. Geschweißte Stahlrohre haben einfache Produktionsprozesse, eine hohe Produktionseffizienz und viele Varianten und Spezifikationen, aber ihre allgemeine Festigkeit ist geringer als die von nahtlosen Stahlrohren.
Der Produktionsprozess von geschweißten Edelstahlrohren umfasst normalerweise Formen, Schweißen, Kühlen, Richten, Oberflächenbehandlung und andere Schritte. Das Schweißen ist der kritischste Schritt, der die Qualität und Leistung geschweißter Rohre bestimmt. Zu den gängigen Schweißtechniken gehören WIG-Schweißen, Gasschweißen, Unterpulverschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen und MIG/MAG-Schweißen.
1. WIG-Schweißen (Argonlichtbogenschweißen):
WIG-Schweißen (Tungsten Inert Gas Welding) ist die Abkürzung für Wolfram-Inertgas-Schutzgasschweißen, auch bekannt als Argon-Lichtbogenschweißen (Argon Arc Welding). Es handelt sich um eine Schweißtechnologie, bei der ein Lichtbogen und ein Inertgas (normalerweise Argon) zum Schutz des Schweißbereichs verwendet werden. Bei dieser Technologie wird eine Wolframelektrode als Schweißelektrode verwendet, und Argon wird zum Schutz des Lichtbogens und der Schweißnaht verwendet, um Oxidation und Verunreinigungen zu verhindern.
Vorteile des WIG-Schweißens: hohe Schweißqualität, geringe Verformung, weniger Poren, weniger Risse, gute Schweißleistung und keine Spritzer während des Schweißvorgangs.
Nachteile des WIG-Schweißens: langsame Schweißgeschwindigkeit, hohe Kosten, schwierige Bedienung, hohe Anforderungen an die Stabilität der Stromversorgung und nicht zum Schweißen mit hohem Strom geeignet.
Anwendung: Argon-Lichtbogenschweißen eignet sich für anspruchsvolle Industrieanwendungen wie die Luft- und Raumfahrt, chemische Anlagen und hochwertige architektonische Dekoration. Aufgrund seines stabilen Schweißprozesses und seiner hohen Qualität eignet es sich sehr gut für die Herstellung von Präzisionsschweißrohren aus rostfreiem Stahl.
2. Gasschweißen:
Gasschweißen ist eine Schweißtechnologie, bei der durch Gasverbrennung eine Hochtemperaturflamme erzeugt wird, um geschweißte Edelstahlrohre zu schmelzen. Häufig verwendete Brenngase sind Acetylen und Sauerstoff. Die Flammentemperatur wird durch Steuerung des Gasverhältnisses angepasst, um das Schweißen von Materialien zu erreichen. Zu den brennbaren Gasen, die beim Gasschweißen verwendet werden, gehören Acetylen, Methan, Flüssiggas usw. Acetylen wird derzeit in der Produktion am häufigsten verwendet. Da Acetylen beim Verbrennen in reinem Sauerstoff die meiste Wärme freisetzt und die höchste Flammentemperatur hat, die 3150 Grad Celsius erreichen kann, wird es üblicherweise als Acetylen-Sauerstoff-Flamme bezeichnet.
Vorteile des Gasschweißens: Gasschweißgeräte haben einen einfachen Aufbau, sind leicht zu warten und kostengünstig.
Nachteile des Gasschweißens: Die Schweißqualität ist instabil, das Gasschweißen stellt hohe Kontrollanforderungen an den Schweißprozess und wird leicht von der Betriebsumgebung und der Betriebstechnologie beeinflusst.
Anwendung: Gasschweißen wird üblicherweise zum Schweißen von Edelstahlrohren geringer Dicke verwendet und eignet sich für relativ einfache Reparaturen vor Ort und kleine Schweißaufgaben, wie z. B. die Reparatur von Haushaltsrohrleitungen und das Schweißen von Leichtbauwerken.
3. Unterpulverschweißen:
Unterpulverschweißen (UPW) ist ein Schweißverfahren, bei dem der Lichtbogen unter einer Flussmittelschicht verborgen ist. Das Flussmittel bildet während des Schweißvorgangs eine Schutzschicht, um Oxidation und Verunreinigung zu verhindern. Der Lichtbogen erzeugt Wärme durch die Flussmittelschicht und schmilzt den Schweißbereich des geschweißten Edelstahlrohrs.
Vorteile des Unterpulverschweißens: Da der Lichtbogen in der Flussmittelschicht verborgen ist, ist die Schweißgeschwindigkeit hoch, die Schweißnaht gleichmäßig, der Schweißprozess stabil und die Schweißfestigkeit hoch.
Nachteile des Unterpulverschweißens: Es sind spezielle Unterpulverschweißgeräte und Flussmittel erforderlich und die Investition in die Geräte ist hoch. Der Schweißvorgang ist relativ kompliziert und erfordert professionelle Fähigkeiten und Erfahrung.
Anwendung: Unterpulverschweißen wird häufig in der industriellen Großproduktion eingesetzt, beispielsweise beim Schweißen von Ölpipelines, Kraftgeräten und großen Bauteilen. Aufgrund seiner hohen Effizienz und hervorragenden Schweißqualität eignet es sich für Gelegenheiten mit langen Schweißnähten und hohen Produktionsanforderungen.
4. Lichtbogenhandschweißen (SMAW):
Lichtbogenhandschweißen (Lichtbogenschweißen mit Schutzgas) ist eine Schweißmethode, bei der die vom Lichtbogen und der Elektrode erzeugte Hitze zum Einsatz kommt. Die äußere Schicht der Elektrode ist mit einer Schutzschicht überzogen, um eine Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern. Die Elektrode wird während des Schweißvorgangs kontinuierlich geschmolzen, um eine Schweißnaht zu bilden.
Vorteile des manuellen Lichtbogenschweißens: Das manuelle Schweißgerät ist einfach aufgebaut, praktisch für den Einsatz vor Ort und relativ kostengünstig; es kann Materialien unterschiedlicher Dicke und Form schweißen und ist sehr anpassungsfähig.
Nachteile des manuellen Lichtbogenschweißens: Die Qualität der Schweißnaht wird stark von den Fähigkeiten des Schweißers und den Umgebungsbedingungen beeinflusst, und Spritzer und Rauch während des Schweißens können ebenfalls die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen. Im Vergleich zu automatisierten Schweißmethoden weist das manuelle Schweißen eine geringere Produktionseffizienz auf.
Anwendung: Das manuelle Lichtbogenschweißen wird häufig bei verschiedenen Betriebs- und Wartungsarbeiten vor Ort eingesetzt, insbesondere bei Schweißaufgaben mit komplexen Bedingungen vor Ort und an besonderen Standorten, wie z. B. im Bauwesen und bei der Reparatur von Geräten vor Ort.
5. MIG/MAG-Schweißen:
MIG- (Metal Inert Gas) und MAG- (Metal Active Gas) Schweißen sind Schweißverfahren, bei denen ein Lichtbogen und ein kontinuierlich zugeführter Draht verwendet werden. Beim MIG-Schweißen wird ein Inertgas (wie Argon) verwendet, während beim MAG-Schweißen ein Aktivgas (wie Kohlendioxid) verwendet wird. Beide Verfahren schmelzen und füllen die Schweißnaht mit einem kontinuierlich zugeführten Draht.
Vorteile des MIG/MAG-Schweißens: hohe Schweißgeschwindigkeit, geeignet für Großserienproduktion und Schweißen langer Schweißnähte; gleichmäßige Schweißnähte, wenige Defekte, stabiler Schweißprozess; hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und weniger manuelle Eingriffe.
Nachteile des MIG/MAG-Schweißens: Es sind Spezialgeräte und ein Gasversorgungssystem erforderlich und die Investition in die Geräte ist hoch. Die Gaskosten sind hoch, was die Produktionskosten erhöht.
Anwendung: MIG/MAG-Schweißen eignet sich für die großindustrielle Produktion, wie etwa Automobilbau, Schiffbau und Bauwesen. Aufgrund seiner effizienten Schweißgeschwindigkeit und hervorragenden Schweißqualität wird es häufig für verschiedene industrielle Schweißzwecke eingesetzt.
Es gibt viele Arten von Schweißtechnologien für geschweißte Edelstahlrohre, und jede Technologie hat ihre einzigartigen Vorteile und Einschränkungen. Das Verständnis der Eigenschaften verschiedener Schweißtechnologien und die Auswahl geeigneter Methoden entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen kann die Qualität und Produktionseffizienz geschweißter Rohre effektiv verbessern.
Erfahren Sie mehr über das Produkt:
Whatsapp:+86 17611015797
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten - Datenschutzerklärung
EN
Hot News
