Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316? Deutschland

Edelstahl ist aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik in mehreren Branchen zum bevorzugten Material geworden. Unter den vielen Edelstahlsorten sind 304 und 316 die beiden am häufigsten verwendeten. Wie wählt man also zwischen 304 Edelstahl und 316 Edelstahl? Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf!

Was ist Edelstahl?

Edelstahl ist eine Familie von Eisenlegierungen, die mindestens 10.5 % Chrom enthalten. Durch die Zugabe von Chrom bildet sich auf der Stahloberfläche ein dünner, unsichtbarer Chromoxidfilm, der sie vor Korrosion schützt. Dieser Passivierungsfilm hat die Fähigkeit zur Selbstreparatur. Selbst wenn er beschädigt ist, repariert er sich in Gegenwart von Sauerstoff von selbst.

Wie wird Edelstahl klassifiziert?

Edelstahl kann je nach seinem Organisationszustand häufig in mehrere Kategorien unterteilt werden, darunter austenitischer, ferritischer, martensitischer und Duplex-Edelstahl. Unter ihnen sind Edelstahl 304 und Edelstahl 316 austenitischer Edelstahl und die beiden am häufigsten verwendeten Güten.

Eigenschaften von austenitischem Edelstahl:

Austenitischer Edelstahl hat eine kubisch-flächenzentrierte Kristallstruktur, ist bei Raumtemperatur nicht magnetisch und weist eine ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität auf. Er kann kaltverformt werden, um seine Festigkeit deutlich zu erhöhen, während gleichzeitig eine hohe Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt. Diese Art von Edelstahl weist aufgrund seines hohen Nickel- und Chromgehalts in den meisten Umgebungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.

Definition von Edelstahl 304 und Edelstahl 316:

Edelstahl 304:

Edelstahl 304 ist der am häufigsten verwendete austenitische Edelstahl. Er besteht aus 18–20 % Chrom und 8–10.5 % Nickel sowie kleineren Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Stickstoff. Der hohe Chromgehalt verleiht ihm eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Säureumgebungen, während Nickel seine Zähigkeit und Duktilität verbessert.

Edelstahl 316:

Die Zusammensetzung von Edelstahl 316 ähnelt der von Edelstahl 304, unterscheidet sich jedoch geringfügig. Der Hauptunterschied ist die Zugabe von Molybdän. Die Zugabe von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit erheblich, insbesondere in chloridhaltigen und sauren Umgebungen.

304 VS 316

Chemische Zusammensetzung:

Mechanische Eigenschaften:

Korrosionsbeständigkeit:

Edelstahl 304 weist in den meisten Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, neigt jedoch in Umgebungen mit hohem Chlorid- oder Säuregehalt zu Lochfraß. Edelstahl 316 hingegen enthält Molybdän, das durch Chloride verursachtem Lochfraß und Spaltkorrosion besser widerstehen kann. Daher ist Edelstahl 316 in Meeresumgebungen oder in der chemischen Industrie normalerweise die bessere Wahl.

Anwendung:

Edelstahl 304 wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt: Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Haushaltsgeräte, Küchenutensilien, Bauanwendungen, Chemikalienbehälter usw.

Edelstahl 316 wird hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt: Meeresumwelt, chemische Verarbeitung, medizinische Geräte, pharmazeutische Geräte usw.

Kostenüberlegungen:

Obwohl Edelstahl 316 eine etwas bessere Leistung aufweist, ist er relativ teuer. Dies liegt hauptsächlich daran, dass das in Edelstahl 316 enthaltene Molybdänelement relativ selten ist, was zu einer Erhöhung der Produktionskosten führt. Daher ist Edelstahl 304 in kostensensiblen Bereichen wie Haushaltswaren, architektonischer Dekoration usw. häufig beliebter. In professionellen Bereichen mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. im Schiffsbau und in der chemischen Industrie, kann Edelstahl 316 mit seiner hervorragenden Leistung einen Platz gewinnen.

In praktischen Anwendungen kann die Wahl der richtigen Edelstahlsorte nicht nur die lange Lebensdauer und gute Leistung des Materials sicherstellen, sondern auch die Kosteneffizienz optimieren. Daher müssen bei der Materialauswahl die spezifischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen der Anwendung sorgfältig analysiert werden, um die am besten geeignete Entscheidung zu treffen.