316 Edelstahlplatte und Platte aus Edelstahl 316L sind beides wichtige Arten von austenitischem Edelstahl und werden in vielen industriellen und kommerziellen Anwendungen häufig verwendet. Obwohl ihre Zusammensetzung und Leistung sehr ähnlich sind, gibt es dennoch einige wichtige Unterschiede. Schauen wir uns als Nächstes die Unterschiede an!
316 Edelstahlblech ist ein austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl 316 wird Molybdän zugesetzt, wodurch er in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion besser funktioniert.
316L Edelstahlblech ist eine kohlenstoffarme Version der Edelstahlplatte 316. L steht für kohlenstoffarm. Sein Kohlenstoffgehalt überschreitet 0.03 % nicht. Die Edelstahlplatte 316L wird verwendet, um die Ausfällung von Karbiden beim Schweißen zu vermeiden und so ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Der Hauptunterschied zwischen 316 Edelstahl-Platte und 316L Edelstahlplatte ist, dass es einen geringeren Kohlenstoffgehalt hat, der höchstens 0.03 % beträgt. Der Gehalt anderer Komponenten wie Chrom, Nickel und Molybdän ist grundsätzlich der gleiche wie bei 316L-Edelstahlplatten.
|
Klasse |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
|
316 |
≤ 0.08 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.03 |
16.0 18.0 |
2.0 3.0 |
10.0 14.0 |
≤ 0.10 |
|
316L |
≤ 0.03 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.03 |
16.0 18.0 |
2.0 3.0 |
10.0 14.0 |
≤ 0.10 |
Sowohl 316- als auch 316L-Edelstahlplatten weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, aber 316L zeigt unter bestimmten Bedingungen eine bessere Leistung.
316 Edelstahlplatte: eignet sich gut für viele chemische und industrielle Umgebungen, insbesondere für chloridhaltige Umgebungen wie Meerwasser oder salzhaltige Umgebungen. Beim Hochtemperaturschweißen können sich jedoch an den Korngrenzen Carbide absetzen, was die Korrosionsbeständigkeit verringert.
316L Edelstahlplatte: Aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts wird die Karbidausfällung nach dem Hochtemperaturschweißen reduziert, wodurch das Risiko einer interkristallinen Korrosion verringert und die Korrosionsbeständigkeit an der Schweißverbindung verbessert wird. Dadurch weist 316L in einigen extrem korrosiven Umgebungen, wie z. B. in pharmazeutischen und Lebensmittelverarbeitungsanlagen, eine bessere Leistung auf.
Bei der Auswahl von Edelstahlplatten ist die Schweißleistung ein wichtiger Gesichtspunkt, insbesondere wenn während des Herstellungsprozesses viele Schweißarbeiten erforderlich sind.
316 Edelstahlplatte: hat gute Schweißeigenschaften und kann mit den meisten Standardschweißverfahren verwendet werden. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts können jedoch beim Hochtemperaturschweißen, insbesondere im Schweißbereich, interkristalline Korrosionsprobleme auftreten.
316L Edelstahlplatte: Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts ist es weniger wahrscheinlich, dass beim Schweißen Karbidausfällungen entstehen, und die Schweißleistung ist besser. Dadurch eignet sich 316L besser für Anwendungen, die häufiges Schweißen oder komplexe Schweißstrukturen erfordern.
Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlplatten 316 und 316L sind sehr ähnlich. Beide verfügen über eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit.
Platte aus Edelstahl 316: Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Zähigkeit und behält seine guten mechanischen Eigenschaften im Temperaturbereich von -196 °C bis 800 °C.
Edelstahlplatte 316L: Trotz seines geringeren Kohlenstoffgehalts sind seine mechanischen Eigenschaften nahezu die gleichen wie bei Edelstahl 316 und er behält auch bei extrem niedrigen und hohen Temperaturen seine gute Festigkeit und Zähigkeit.
Die Wärmebehandlung hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von Edelstahlplatten, und eine geeignete Wärmebehandlung kann ihre mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verbessern. Edelstahlplatten der Güte 316 und Edelstahlplatten der Güte 316L erfordern normalerweise keine Wärmebehandlung zur Verbesserung ihrer Härte oder Festigkeit, da sie bereits bei Raumtemperatur über gute mechanische Eigenschaften verfügen.
316 Edelstahlblech: Normalerweise ist keine Wärmebehandlung erforderlich, um eine hervorragende Leistung zu erzielen. Bei manchen Anwendungen kann jedoch eine Lösungsglühung erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
316L Edelstahlblech: Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts ist normalerweise keine spezielle Wärmebehandlung erforderlich. Auch nach dem Schweißen kommt es nicht so leicht zu Karbidausfällungen.
316 Edelstahlplatte wird häufig in Umgebungen verwendet, die eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie zum Beispiel:
- Chemische Geräte: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für die Herstellung von chemischen Reaktionsbehältern, Lagertanks, Rohrleitungen usw.
- Schiffsausrüstung: starke Beständigkeit gegen Chloridkorrosion, geeignet für Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffsteile usw.
- Lebensmittelindustrie: rostet nicht so leicht und verunreinigt Lebensmittel nicht so leicht, geeignet für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Getränkeproduktionslinien usw.
Platte aus Edelstahl 316L wird häufig zur Herstellung von Geräten verwendet, die geschweißt werden müssen, da es eine bessere Beständigkeit gegen Schweißkorrosion und interkristalline Korrosion aufweist, wie zum Beispiel:
- Medizinische Geräte: Niedriger Kohlenstoffgehalt reduziert Schweißkorrosion, geeignet für chirurgische Instrumente, Implantate usw.
- Pharmazeutische Geräte: Hohe Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit, geeignet für pharmazeutische Geräte, Reaktoren usw.
- Lebensmittelverarbeitungsgeräte: Geeignet für hygienisch anspruchsvolle Geräte wie Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Lagertanks usw.
316 Edelstahlplatte: Normalerweise etwas günstiger als Edelstahl 316L, der Preisunterschied ist jedoch je nach Markt- und Angebotsbedingungen nicht groß.
316L Edelstahlplatte: Aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts und seiner besseren Korrosionsbeständigkeit ist er normalerweise etwas teurer als Edelstahl 316.
Edelstahlplatten 316 und 316L sind sich in vielen Aspekten sehr ähnlich, aber der kleine Unterschied in ihrer chemischen Zusammensetzung wirkt sich erheblich auf ihre Leistung und Anwendungsbereiche aus. Edelstahlplatten 316L weisen aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts eine bessere Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit auf. Bei der Auswahl des richtigen Materials müssen die spezifischen technischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen umfassend berücksichtigt werden.
Wenn Sie mehr über Edelstahlplatten/-rohre erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte!
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten - Datenschutzerklärung
EN
Hot News
