Warmwalzen ist relativ zum Kaltwalzen. Kaltwalzen ist Walzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur, während Warmwalzen Walzen oberhalb der Kristallisationstemperatur ist. Was also ist Warmwalzen? Wie ist der Produktionsprozess und die Verwendung von warmgewalzten Edelstahlplatten? Lassen Sie es uns gemeinsam lernen!
Warmwalzen ist ein Metallverarbeitungsprozess, bei dem Metallmaterialien auf eine Temperatur erhitzt werden, die höher ist als ihre Rekristallisationstemperatur (normalerweise zwischen 900°C und 1300°C) und dann durch Walzen in die gewünschte Form und Dicke komprimiert und gestreckt. Die Rekristallisationstemperatur ist ein wichtiger Parameter von Metallmaterialien. Wenn die Temperatur die Rekristallisationstemperatur überschreitet, ordnen sich die Körner im Material neu an und werden gleichmäßiger und feiner, wodurch es weniger wahrscheinlich wird, dass das Material bei plastischer Verformung bricht und sich Spannungen konzentrieren.
Beim Warmwalzen können verschiedene Metallmaterialien verarbeitet werden. Die häufigsten Anwendungen sind die Herstellung von Stahlplatten, Stahlstangen, Stahlrohren usw. Bei Edelstahl kann das Warmwalzen nicht nur seine physikalischen Eigenschaften verbessern, sondern auch seine Oberflächenqualität verbessern und so die Grundlage für den nachfolgenden Kaltwalzprozess legen.
Während des Warmwalzprozesses wird der Metallknüppel normalerweise in einem Hochtemperatur-Heizofen erhitzt und gelangt dann für eine Reihe von Walzvorgängen in das Vorwalzwerk und das Fertigwalzwerk. Dieser Prozess führt zu einer großen Ausdehnung und Verformung, so dass die innere Struktur des Metalls neu organisiert, die Körner verfeinert und die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessert werden.
Hohe Produktionseffizienz:
Da beim Warmwalzen Metall bei hohen Temperaturen verarbeitet werden kann, ist die Plastizität des Materials gut und es kann in kurzer Zeit stark verformt werden. Daher weist das Warmwalzen eine hohe Produktionseffizienz auf und eignet sich für die industrielle Produktion im großen Maßstab.
Kann Metalle großer Größe und Dicke verarbeiten:
Beim Warmwalzverfahren können dickere Metallbarren verarbeitet werden, sodass nach mehreren Walzdurchgängen dickere Platten oder andere Produkte entstehen.
Gleichmäßige Verformung der Materialien:
Durch Warmwalzen können durch hohe Temperaturen die inneren Spannungen in Metallmaterialien beseitigt und Materialbrüche durch Spannungskonzentrationen beim Kaltwalzen vermieden werden. Während des Rekristallisationsprozesses werden die Materialkörner neu angeordnet, um eine gleichmäßigere Materialstruktur zu erhalten.
Verbesserte mechanische Eigenschaften:
Da die inneren Körner des Materials während des Warmwalzprozesses verfeinert werden, verbessern sich seine mechanischen Eigenschaften erheblich. Insbesondere wird die Zähigkeit des Materials erhöht, die Zugfestigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert.
Reduzierter Energieverbrauch:
Der Energieverbrauch beim Warmwalzen ist relativ gering, da es bei hohen Temperaturen durchgeführt wird. Im Vergleich zum Kaltwalzen erfordert das Warmwalzen weniger Energieverbrauch.
Der Prozess der Herstellung warmgewalzter Edelstahlplatten kann in mehrere Hauptphasen unterteilt werden, vom ersten Erhitzen des Metalls über das Walzen bis hin zur abschließenden Oberflächenbehandlung. Jeder Schritt erfordert eine strenge Kontrolle und Durchführung, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
1. Knüppelvorbereitung
Der Rohstoff für warmgewalzte Edelstahlplatten ist normalerweise ein gegossener Knüppel oder eine Bramme. Die Vorbereitung des Knüppels umfasst seine Reinigungsbehandlung, bei der Oxidschicht oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche entfernt werden.
2 Heizung
Der Block wird in einen Hochtemperaturofen eingeführt, und die Temperatur im Ofen liegt normalerweise zwischen 1100℃ und 1250℃. Der Zweck des Erhitzens besteht darin, die Plastizität des Knüppels zu verbessern, sodass er während des anschließenden Walzvorgangs große Verformungen ohne Risse oder Brüche erzeugen kann. Die Aufheizzeit hängt eng mit der Größe und dem Material des Knüppels zusammen, und die Temperaturkontrolle ist entscheidend, um eine Überhitzung zu vermeiden und zu verhindern, dass das Material zu weich wird oder oxidiert.
3. Grobwalzen
Nachdem der Knüppel erhitzt wurde, wird er zum Vorwalzen in das Vorwalzwerk eingespeist. Der Hauptzweck des Vorwalzens besteht darin, den Knüppel von der Anfangsdicke auf eine grobe Verarbeitungsgröße nahe der Enddicke stark zu komprimieren. Während des Walzvorgangs ändert sich die innere Struktur des Metallmaterials allmählich, die Körner werden komprimiert und gedehnt und die Spannung wird gleichmäßig verteilt.
4. Fertig stellen
Der Endbearbeitungsprozess umfasst normalerweise mehrere Walzdurchgänge, von denen jeder die Dicke des Materials weiter komprimiert, um die gewünschten Größenanforderungen zu erreichen. Während der Endbearbeitungsphase ist die Kontrolle von Temperatur und Druck besonders wichtig, um die Gleichmäßigkeit der Dicke und der mechanischen Eigenschaften des Materials sicherzustellen.
5. Abkühlen und Fertigstellen
Nach der Fertigstellung wird die warmgewalzte Edelstahlplatte einer Reihe von Kühlvorgängen unterzogen, um ihre Temperatur schrittweise zu senken. Die Geschwindigkeit und Methode der Abkühlung wirken sich direkt auf die Leistung des Endmaterials aus. In einigen Fällen kann die warmgewalzte Edelstahlplatte auch anschließenden Richt- und Schneidvorgängen unterzogen werden, um eine flache Standardgröße zu erhalten.
6. Oberflächenbehandlung
Die Oberfläche der warmgewalzten Edelstahlplatte weist normalerweise eine Oxidschicht auf. Nach einer Oberflächenbehandlung wie Beizen oder Kugelstrahlen kann die Oxidschicht entfernt und die Oberflächenqualität verbessert werden. In einigen Fällen werden je nach Kundenwunsch weitere Oberflächenbehandlungen wie Polieren und Beschichten durchgeführt.
Baustahl: Es wird allgemeiner Baustahl und geschweißter Baustahl hergestellt, der hauptsächlich bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Brücken, Schiffen und Fahrzeugen verwendet wird.
Verwitterungsstahl: Es werden spezielle Elemente (P, Cu, C usw.) hinzugefügt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Er wird bei der Herstellung von Containern, Spezialfahrzeugen und Baukonstruktionen verwendet.
Baustahl für Automobile: Bei der Herstellung von Automobilen werden hochfeste Stahlplatten mit guter Zieh- und Schweißleistung verwendet.
Stahlplatten für Stahlrohre: Mit guten Verarbeitungseigenschaften und Druckfestigkeit werden sie zur Herstellung von Hochdruck-Gasdruckbehältern mit einem Volumen von weniger als 500 verwendet, die mit Flüssiggas, Acetylengas und verschiedenen Gasen gefüllt sind.
Stahlplatten für Hochdruckbehälter: Aufgrund ihrer guten Verarbeitungseigenschaften und Druckfestigkeit werden sie zur Herstellung von Hochdruck-Gasdruckbehältern verwendet, die mit Flüssiggas, Acetylengas und verschiedenen Gasen gefüllt sind.
Edelstahlplatten: Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, bei chirurgischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt, der Erdöl- und Chemieindustrie und anderen Branchen verwendet.
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