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Herstellungsprozess von kaltgewalzten Edelstahlplatten Deutschland

19. September 2024

Warmwalzen ist relativ zum Kaltwalzen. Kaltwalzen bedeutet Walzen unterhalb der Rekristallisationstemperatur, während Warmwalzen Walzen oberhalb der Kristallisationstemperatur bedeutet. Im vorherigen Artikel haben wir warmgewalzte Edelstahlplatten im Detail vorgestellt. Werfen wir also heute einen Blick auf kaltgewalzte Edelstahlplatten!

Was ist eine kaltgewalzte Edelstahlplatte?

Kaltgewalzte Edelstahlplatten sind ein Material, das durch Komprimieren und Walzen von Edelstahlplatten bei Raumtemperatur hergestellt wird. Diese Verarbeitungstechnologie kann die Festigkeit, Oberflächenqualität und Dickengenauigkeit von Stahl erheblich verbessern. Im Vergleich zu warmgewalzten Edelstahlplatten sind kaltgewalzte Edelstahlplatten dünner, glatter und weisen eine höhere Maßgenauigkeit auf.

Durch das Kaltwalzen können dickere warmgewalzte Edelstahlplatten weiterverarbeitet und zu dünneren Platten verarbeitet werden, während gleichzeitig die Struktur und Oberflächenqualität des Materials verbessert wird. Normalerweise beträgt die Dicke kaltgewalzter Edelstahlplatten 0.5 mm bis 3 mm, es gibt jedoch auch einige ultradünne Materialien mit einer Dicke von nur 0.1 mm oder weniger.

Grundprinzip des Kaltwalzens:

Der Kaltwalzprozess wird durchgeführt, wenn der Stahl nicht auf die Rekristallisationstemperatur erhitzt wird, sodass während des Kaltwalzprozesses keine offensichtliche plastische Verformung auftritt. Kaltgewalzte Platten werden normalerweise mehrmals gewalzt, um die Dicke allmählich zu verringern, sodass die Festigkeit und Härte des Materials verbessert werden können.

Um die beim Kaltwalzen entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen, müssen kaltgewalzte Edelstahlplatten normalerweise geglüht werden, um eine gewisse Zähigkeit und Duktilität wiederherzustellen. Gleichzeitig hilft die Beizbehandlung, Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen und die Glätte und Korrosionsbeständigkeit der Platte zu verbessern.

Eigenschaften von kaltgewalzten Edelstahlplatten:

Hohe Oberflächengüte:

Kaltgewalzte Edelstahlplatten werden bei Raumtemperatur gewalzt und der Produktionsprozess wird genau kontrolliert, sodass die Oberflächenqualität sehr hoch ist. Kaltgewalzte Edelstahlplatten weisen normalerweise eine helle und glatte Oberfläche auf. Nach verschiedenen Oberflächenbehandlungsprozessen (wie 2B, BA, 8K usw.) können Spiegeleffekte oder andere dekorative Erscheinungen erzielt werden.

Hohe Maßgenauigkeit:

Beim Kaltwalzprozess werden Dicke und Größe der Platte durch mehrere Walzdurchgänge präzise kontrolliert, sodass die Dicken- und Breitentoleranzen kaltgewalzter Edelstahlplatten sehr gering und die Maßgenauigkeit hoch ist.

Hervorragende mechanische Eigenschaften:

Nach dem Walzen bei Raumtemperatur sind die Festigkeit und Härte von kaltgewalzten Edelstahlplatten im Vergleich zu warmgewalzten Edelstahlplatten verbessert. Durch die Kaltverarbeitung wird die Kornstruktur des Materials optimiert und die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte des Materials verbessert. Obwohl Kaltwalzen die Festigkeit des Materials erhöht, kann es auch seine Duktilität verringern, sodass bei der Verwendung das Verhältnis zwischen beiden ausgeglichen werden muss.

Starke Korrosionsbeständigkeit:

Edelstahl selbst weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Kaltgewalzte Edelstahlplatten haben eine dichte und glatte Oberfläche, die die Anhaftung von Schadstoffen und korrosiven Substanzen verringert und so die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert. Insbesondere nach einer Oberflächenbehandlung ist die Korrosionsbeständigkeit in feuchten, sauren oder alkalischen Umgebungen noch höher.

Phänomen der Kaltverfestigung:

Kaltgewalzte Edelstahlplatten unterliegen aufgrund der Verformung der Kristalle während der Verarbeitung einem Härtungsphänomen, das ihre Festigkeit erhöht, aber ihre Plastizität verringert. Daher müssen kaltgewalzte Platten in einigen Anwendungen geglüht werden, um den Kaltverfestigungseffekt zu beseitigen und die Plastizität und Duktilität des Materials wiederherzustellen.

Herstellungsverfahren für kaltgewalzte Edelstahlplatten:

1.Rohstoffaufbereitung:

Kaltgewalzte Edelstahlplatten werden aus warmgewalzten Edelstahlplatten als Grundmaterial hergestellt. Die Dicke warmgewalzter Edelstahlplatten ist größer und wird durch den Kaltwalzprozess weiter reduziert.

2. Rohstoffreinigung:

An warmgewalzten Edelstahlplatten haften während des Walzvorgangs Oxidschichten und Verunreinigungen an, und die Rohstoffe müssen vor dem Kaltwalzvorgang gereinigt werden. Übliche Reinigungsmethoden sind Beizen, alkalisches Waschen usw., um Oberflächenoxide, Fett und andere Verunreinigungen zu entfernen und so beim Kaltwalzen eine glatte Oberfläche der Platte zu gewährleisten.

Beispiel: Beizen: Beim Beizen wird warmgewalzter Stahl mit Säure (wie Schwefelsäure oder Salzsäure) behandelt, um die Oxidschicht auf seiner Oberfläche zu entfernen. Während des Beizvorgangs wird die Stahlplatte in Säure getaucht und die Oxidschicht wird aufgelöst und entfernt. Nach Abschluss des Beizens wird die Oberfläche der Stahlplatte hell und flach und ist bereit für den anschließenden Kaltwalzprozess.

3. Kaltwalzprozess:

Der Kaltwalzprozess ist in mehrere Walzdurchgänge unterteilt, von denen jeder die Plattendicke verringert und durch Anpassen des Walzendrucks eine gleichmäßige Dicke gewährleistet. Normalerweise können kaltgewalzte Edelstahlplatten auf sehr dünne Dicken gewalzt werden, während gleichzeitig eine hohe Festigkeit erhalten bleibt.

4. Zwischenglühen:

Während des Kaltwalzprozesses entstehen im Material nach mehreren Walzdurchgängen große innere Spannungen. Um diese inneren Spannungen zu reduzieren und zu verhindern, dass das Material bei der Weiterverarbeitung bricht oder sich verformt, wird üblicherweise eine Zwischenglühung durchgeführt. Die Zwischenglühung wird üblicherweise beim Walzen auf die Zwischendicke durchgeführt, indem die Stahlplatte auf die Rekristallisationstemperatur erhitzt wird, um die innere Kornstruktur wiederherzustellen.

5. Durchlaufglühen oder Haubenglühen:

Der Glühprozess wird in zwei Arten unterteilt: Durchlaufglühen und Haubenglühen. Das Durchlaufglühen wird auf der Produktionslinie durch schnelles Erhitzen und Abkühlen durchgeführt und ist für die Produktion im großen Maßstab geeignet. Beim Haubenglühen wird das Material für eine lange Glühzeit in einen geschlossenen Haubenofen gegeben. Der Glühprozess kann die Kaltverfestigung wirksam beseitigen und die Plastizität und Zähigkeit des Materials verbessern.

6 Oberflächenbehandlung:

Die kaltgewalzte Edelstahlplatte, die geglüht wurde, kann einer weiteren Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Gängige Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen Polieren, Beizen, Passivieren, Drahtziehen usw., um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Durch Polieren kann die Edelstahloberfläche heller werden, und durch Beizen können die während der Verarbeitung gebildeten Oxidschichten entfernt werden.

7. Endkontrolle und Verpackung:

Nachdem die Produktion der kaltgewalzten Edelstahlplatte abgeschlossen ist, führen wir eine strenge Qualitätskontrolle durch. Die Prüfpunkte umfassen normalerweise Dickentoleranz, Oberflächenqualität, mechanische Eigenschaften usw. Qualifizierte kaltgewalzte Edelstahlbleche werden ordnungsgemäß verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Unsere Verpackungsmethoden umfassen Rostschutzpapier, Kunststofffolie und Holzkisten.