Warmgewalzte Edelstahlrollen bezieht sich auf Edelstahlrollen, die durch Warmwalzen hergestellt werden. Beim Warmwalzen wird der Edelstahlblock normalerweise bei hoher Temperatur (normalerweise über der Rekristallisationstemperatur) durch eine Reihe von Walzen gerollt, um seine Dicke zu verringern und eine Rolle mit größerer Breite und gleichmäßiger Dicke zu bilden. Dieser Prozess kann nicht nur die Dicke des Materials effektiv verringern, sondern auch seine innere Struktur verändern, wodurch der Edelstahl eine bessere Verarbeitungsleistung aufweist.
Edelstahl ist eine Stahlsorte, die mindestens 10.5 % Chrom (Cr) und andere Legierungselemente (wie Nickel Ni, Molybdän Mo usw.) enthält. Durch die Zugabe von Chrom weist Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und bestimmte mechanische Eigenschaften auf. Verschiedene Edelstahlsorten können je nach Legierungsbestandteilen in mehrere Kategorien unterteilt werden.
Die Hauptmerkmale von rostfreier Stahl sind stark korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig, oxidationsbeständig und hochfest. Je nach Legierungszusammensetzung umfassen gängige Edelstahlsorten Austenit (z. B. 304, 316), Ferrit (z. B. 430), Martensit (z. B. 420) usw.
Unter Warmwalzen versteht man die Verformung von Metallwerkstoffen durch Druck oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls, üblicherweise bei einer hohen Temperatur von 1000°C bis 1250°C. Durch das Warmwalzen kann die Dicke des Metalls erheblich reduziert werden, wodurch es gleichmäßiger und flacher wird, während gleichzeitig die Duktilität des Metalls verbessert wird.
Beim Warmwalzen von Edelstahl werden Stahlblöcke aus Komponenten wie Chrom-Nickel-Legierungen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und in mehreren Walzprozessen schrittweise zu dünnen Rollen gewalzt. Warmgewalzte Edelstahlspulen zeichnen sich durch niedrige Kosten und hohe Produktionseffizienz aus und eignen sich besonders für die Massenproduktion.
Der Produktionsprozess von warmgewalzte Edelstahlspulen umfasst mehrere wichtige Schritte, darunter die Vorbereitung des Rohmaterials, Erhitzen, Walzen, Kühlen und Scheren. Jeder Schritt wirkt sich auf die Qualität und Leistung des Endprodukts aus.
Rohstoffvorbereitung:
Die Produktion von warmgewalzten Edelstahlrollen beginnt mit der Auswahl geeigneter Knüppel oder Barren. Knüppel werden normalerweise in Stahlwerken durch den Stahlschmelzprozess gewonnen und enthalten hauptsächlich Legierungselemente wie Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Molybdän (Mo), die Edelstahl besondere Eigenschaften verleihen (wie Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit usw.).
Im Produktionsprozess ist die Qualität der Rohstoffe von entscheidender Bedeutung. Die ausgewählten Legierungsrohstoffe müssen nicht nur die standardisierten Anforderungen an Edelstahl erfüllen, sondern auch strengen Tests der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften unterzogen werden, um die Leistung des Endprodukts sicherzustellen.
Heizung:
Der Knüppel muss in einem Heizofen vorgewärmt werden, bevor er in das Walzwerk gelangt. Der Zweck des Erwärmens besteht darin, den Knüppel auf eine bestimmte Temperatur zu bringen, die normalerweise zwischen 1000 und XNUMX °C liegt.°C und 1250°C, was ausreicht, um ihm eine gute Plastizität zu verleihen und die Verformung durch Walzen zu erleichtern.
Walzvorgang:
Der erhitzte Knüppel gelangt in das Walzwerk und wird bei hoher Temperatur nach und nach durch mehrere Walzen gerollt, sodass seine Dicke weiter abnimmt und seine Breite weiter zunimmt. Der Warmwalzprozess wird in mehreren Durchgängen und mehreren Pressvorgängen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Größe und Oberflächenqualität der endgültigen Spule den Standards entsprechen.
Kühlung:
Die Edelstahlspule muss nach dem Walzen schnell abgekühlt werden, um ihre Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität sicherzustellen. Die Kühlmethode ist normalerweise natürliche Kühlung oder Zwangskühlung (wie Wasserkühlung, Luftkühlung usw.). Die Abkühlgeschwindigkeit hat einen wichtigen Einfluss auf die Mikrostruktur von Edelstahl und bestimmt somit seine endgültigen mechanischen Eigenschaften.
Scheren:
Nach dem Abkühlen wird der Stahlspule werden zur Weiterverarbeitung oder zum Versand je nach endgültiger Verwendung in Rollen oder Platten bestimmter Länge geschnitten.
Hochtemperaturverarbeitung: Der Warmwalzprozess wird bei einer höheren Temperatur durchgeführt, im Allgemeinen zwischen 1000℃ und 1250℃, das die plastische Verformung des Metalls unterstützt.
Dickengleichmäßigkeit: Die Dicke der warmgewalzte Edelstahlcoils ist in der Regel dicker als die von kaltgewalzte Edelstahlspulen, aber die Gleichmäßigkeit der Dicke ist besser.
Oberflächenzustand: Die Oberfläche von warmgewalztem Edelstahl ist normalerweise rau und kann manchmal Oxidschichten aufweisen, sodass sie nicht so glatt ist wie die Oberfläche von kaltgewalztem Edelstahl.
Festigkeit und Zähigkeit: Beim Warmwalzprozess kommt es zu einer gewissen Kornvergröberung. Normalerweise weist warmgewalzter Edelstahl eine gute Zähigkeit und hohe Schlagfestigkeit auf, seine Festigkeit ist jedoch geringer als die von kaltgewalztem Edelstahl.
Bauindustrie: in Bauwerken, Brücken und großen Baumaschinen.
Industrielle Ausrüstung: Chemikalienbehälter, Lagertanks, Kessel, Wärmetauscher usw.
Schiffbau: Schiffsrümpfe und Decks
Automobilbau: Fahrwerkskomponenten und Strukturteile
Herstellungsverfahren: Das Warmwalzen erfolgt bei hohen Temperaturen, während das Kaltwalzen bei Raumtemperatur erfolgt.
Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberfläche von warmgewalztem Edelstahl ist relativ rau, während die Oberfläche von kaltgewalztem Edelstahl relativ glatt ist.
Festigkeit und Härte: Die Festigkeit und Härte von kaltgewalztem rostfreier Stahl sind im Allgemeinen höher, während warmgewalzter Edelstahl eine bessere Zähigkeit aufweist.
Anwendungsbereiche: Warmgewalzter Edelstahl wird im Allgemeinen bei Anwendungen verwendet, bei denen eine Verarbeitung in großem Maßstab erforderlich ist oder die hohen Temperaturen und starker Korrosion standhalten müssen, während kaltgewalzter Edelstahl für die Präzisionsverarbeitung und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Oberfläche geeignet ist.
Warmgewalzt Edelstahlspulen werden aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit und guten Duktilität häufig in der Schwerindustrie und im Bauwesen eingesetzt. Obwohl die Oberflächenqualität etwas schlechter ist als bei kaltgewalzten Produkten, liegt dies an der Festigkeit und Zähigkeit kaltgewalzter Produkte. Bei der Auswahl von Edelstahlspulen können wir je nach unserem eigenen Verwendungszweck das richtige Produkt auswählen.
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