Mi a különbség a 420J1 és a 420J2 rozsdamentes acél között? Magyarország

Mint profi rozsdamentes acél gyár, gyakran kapunk megkereséseket az ügyfelektől a 420J1 és 420J2 kiválasztásával kapcsolatban rozsdamentes acél lemezek. Mindkét anyag a martenzithez tartozik rozsdamentes acél sorozat és saját jellemzőkkel rendelkeznek a keménység, a korrózióállóság és a megmunkálhatóság tekintetében. Tehát mi a specifikus különbség a 420J1 és 420J2 rozsdamentes acéllemezek között? Nézzük meg együtt!

A 420J1 és a 420J2 rozsdamentes acél meghatározása

Mind a 420j1, mind a 420j2 alacsony szén-dioxid-kibocsátású martenzites rozsdamentes acél, amelyek a 420-as sorozatú rozsdamentes acélok változatai.

A 420j1 jó keménységgel, szívóssággal és korrózióállósággal rendelkezik, és általában közepes és alacsony szilárdsági követelményekhez használt anyag. A fő jellemzője a 420J1 rozsdamentes acél az, hogy meg tud tartani egy bizonyos szilárdságot és keménységet, miközben jó feldolgozási teljesítményt, magas oxidáció- és korrózióállóságot mutat.

A 420j2 fő jellemzője, hogy széntartalma valamivel magasabb, mint a 420J1, általában 0.20% és 0.30% között van. Ezáltal a 420J2 rozsdamentes acél jobb keménységgel és szilárdsággal rendelkezik, miközben továbbra is megőrzi a jó korrózióállóságot és feldolgozási teljesítményt.

Kémiai összetétel

A 420J1 széntartalma alacsonyabb, általában 0.15–0.25%. Az alacsonyabb széntartalom jobb szívósságot és rugalmasságot biztosít, miközben kevésbé befolyásolja a korrózióállóságot.

A 420J2 magas széntartalmú, általában 0.26% és 0.40% közötti. A magas széntartalom jelentősen javítja a keménységet és a kopásállóságot, de csökkenti a szívósságot és a hajlékonyságot.

A mechanikai tulajdonságok összehasonlítása

A hőkezelés jellemzői

A 420J1 és 420J2 martenzites rozsdamentes acélok, oltókezelésük fő célja az anyag keménységének és kopásállóságának javítása. Az eltérő széntartalom miatt a kettő kioltási hőmérsékleti tartománya némileg eltérő, de általában hasonló. A két anyag ajánlott kioltási hőmérsékleti tartományai a következők:

420J1 kioltási hőmérséklet

Hőmérséklet tartomány: 980℃ - 1050℃

420J1 alacsony széntartalmú (0.15%-0.25%). A fenti hőmérsékletre való melegítés után a karbidok teljesen feloldódnak az ausztenitben, így egységes martenzit szerkezet jön létre.

Hűtési módszer: Általában olajhűtést vagy léghűtést alkalmaznak a megfelelő keménység biztosítása érdekében, miközben elkerülik a repedés kockázatát.

420J2 kioltási hőmérséklet

Hőmérséklet tartomány: 1000℃ - 1080℃

A 420J2 magas széntartalmú (0.26%-0.40%), ezért magasabb kioltási hőmérséklet szükséges a karbidok teljes feloldódásához.

Hűtési mód: Az olajhűtést általában gyors hűtésre használják a nagyobb keménység biztosítása érdekében, de figyelembe kell venni, hogy a túl gyors hűtés repedést okozhat.

A hőkezelés főbb pontjai

Fűtési sebesség: A hőmérsékletet egyenletesen kell emelni, hogy elkerüljük a túlzott belső hőmérséklet-különbségeket, amelyek feszültségkoncentrációhoz és deformációhoz vezetnek.

Tartási idő: Tartsa a hőmérsékletet az oltási hőmérsékleten egy bizonyos ideig, hogy a karbidok teljesen feloldódjanak, de a túl hosszú ideig szemnövekedést okozhat.

Hűtési mód kiválasztása:

Olajhűtés: nagyobb keménységet igénylő munkadarabokhoz, például szerszámokhoz és ipari alkatrészekhez használják.

Léghűtés: olyan munkadarabokhoz használják, amelyek csökkentik a repedés kockázatát, például vékony falú alkatrészekhez.

Keménységi teljesítmény oltás után

420J1: Az oltás utáni keménység általában elérheti a 35-45 HRC-t, ami nagy szilárdsági követelményeket támasztó alkalmakra alkalmas.

420J2: Az oltás utáni keménység általában 50-56 HRC, amely alkalmas olyan alkalmakra, ahol magas keménységi és kopásállósági követelmények vannak.

A speciális felhasználási és teljesítménykövetelményeknek megfelelően a keménység és a szívósság egyensúlyának beállítása érdekében a kioltás után temperáló kezelés is elvégezhető.

A korrózióállóság összehasonlítása:

Bár a 420J1 és 420J2 krómtartalma megegyezik, a széntartalom különbsége befolyásolja a korrózióállóságot.

420J1: Alacsonyabb a széntartalom, a belső szerkezetben kevesebb karbid csapódik ki, a felület egyenletesebb, így gyenge savas, gyenge lúgos és párás környezetben is jobban teljesít.

420J2: A magas széntartalom több karbid kiváláshoz vezet, ami a korrózió kiindulópontja lehet, így csökken a korrózióállóság.

Ezért enyhén korrozív környezetben (például párás levegőben) a két anyag egyformán teljesít. Klorid tartalmú vagy savas környezetben a 420J1 jobban teljesít.

Alkalmazás mezők

Bár a 420J1 és 420J2 a 420-as rozsdamentes acél sorozathoz tartoznak, a gyakorlati alkalmazásokban megmutatkoznak saját előnyeik az eltérő széntartalom, keménység, kopásállóság és hőkezelés miatt. Mint szakember rozsdamentes acél gyár, azt tanácsoljuk ügyfeleinknek, hogy saját igényeiknek megfelelően válasszanak megfelelő anyagokat. Ugyanakkor műszaki támogatást és testreszabott szolgáltatásokat tudunk nyújtani annak érdekében, hogy az anyagteljesítmény maximalizálja a termékigényeket.

Különféle acéltermékek professzionális gyártója vagyunk teljes specifikációkkal. Üdvözöljük a kapcsolatot velünk!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]