Mi Az Összes Különbség A 420J1 És 420J2 Rèzstéel Között?

Mint egy szakértő érmetartalmú acél gyár , gyakran kapunk kérdéseket a vásárlóktól a 420J1 és 420J2 kiválasztásáról rozsdamentes acél lemezek . Mindkét anyag martensitikus Részperes Acélos Sorozat és saját jellemzőik vannak a merev­ség, a rosszidományi ellenállás és a műszaki dolgozhatóság szempontjából. Mi a pontos különbségek a 420J1 és 420J2 rostmentes acél lapok között? Nézzük meg együtt!

420J1 és 420J2 rostmentes acél definíciója

A 420j1 és a 420j2 mindkettő alacsony szén tartalmú martensitikus rostmentes acélok, amelyek a 420-as sorozatú rostmentes acélok változatai.

A 420j1 jót ér fel a merevség, rugalmasság és a rosszidományi ellenállás terén, és általánosan használt anyag közepes és alacsony erőforrási követelmények esetén. A fő jellemzője a 420J1 rostmentes acél az, hogy bizonyos erősség- és merevségi paramétereket fenntartva jó munkavégzeti tulajdonságokkal, magas oxidációs és rosszidományi ellenállással rendelkezik.

A 420j2 főbb jellemzője, hogy magasabb a szén tartalma, mint a 420J1-nél, általában 0,20%- és 0,30%- között. Ezért a 420J2 rostmentes acélnak növekedett keménysége és erőssége van, miközben jó rostmentőséget és feldolgozhatóságot is fenntart.

Kémiai összetétele

A 420J1 alacsonyabb szén-tartalmú, általában 0,15%-0,25% között. Az alacsonyabb szén-tartalom jobb merevséget és hajlamosabb deformálhatóságot ad, minimálisan érintve a korrozióellenes tulajdonságokat.

A 420J2 magasabb szén-tartalmú, általában 0,26%-0,40% között. A magasabb szén-tartalom jelentősen növeli a merevséget és a kötegésellenes tulajdonságokat, de csökkenti a merevséget és a deformálhatóságot.

Gépi tulajdonságok összehasonlítása

Hőkezelési jellemzők

A 420J1 és 420J2 martensitásus rostmentes acélok, és a quenching kezelés fő célja a anyag merevségének és a kötegésellenes tulajdonságainak javítása. A különböző szén-tartalom miatt a két anyag quenching hőmérsékleti tartománya néhány tekintetben eltér, általában viszont hasonló. Az alábbiakban láthatóak a két anyag ajánlott quenching hőmérsékleti tartományai:

420J1 gyomírozási hőmérséklet

Hőmérsékleti tartomány: 980℃ - 1050℃

420J1 alacsony szén-tartalommal rendelkezik (0,15%-0,25%). A fentiekbe emelt hőmérsékletig érkezve a karbidkristallek teljesen feloldódnak az ausztenitben egyenletes martensit szerkezet létrejöttével.

Hűtési módszer: Általánosan olajbeli vagy levegőbeli hűtést használnak, hogy megfelelő keményiséget érjenek el, miközben a törés kockázatát kerülik.

420J2 gyomírozási hőmérséklet

Hőmérsékleti tartomány: 1000℃ - 1080℃

A 420J2 magasabb szén-tartalmú (0,26%-0,40%), ezért magasabb gyomírozási hőmérséklet szükséges a karbidkristallek teljes feloldásához.

Hűtési módszer: Általánosan olajbeli hűtést használnak gyors hűtéshez, hogy biztosítsa a magasabb keményiséget, de figyelemmel kell lenni arra, hogy túl gyors hűtés törést okozhat.

Létfontosságú pontok a melegítési kezelés során

Melegítési sebesség: A hőmérsékletet egyenletesen kell növelni annak érdekében, hogy elkerüljük a túlzott belső hőmérséklet-különbségeket, amelyek stressz koncentrációhoz és deformációhoz vezethetnek.

Tartási idő: Tartsuk meg a hűtési hőmérsékletet egy bizonyos időszakra, hogy biztosítsuk a karbidek teljes feloldását, de túl hosszú idő elérheti a gyulladék növekedését.

Hűtési módszer kiválasztása:

Olajos hűtés: használatos olyan munkaegyenesekre, amelyek magasabb keménységet igényelnek, például eszközök és ipari részek.

Légihűtés: használatos olyan munkaegyenesekre, amelyek csökkentik a törés kockázatát, például vékony falú részek.

Keménységi teljesítmény a quenching után

420J1: A quenching utáni keménység általában 35-45HRC között van, ami nagy merevségre van szükség esetén alkalmas.

420J2: A quenching utáni keménység általában 50-56HRC között van, ami magas keménységre és ausztrális igényekre vonatkozó alkalmazásoknál alkalmas.

A konkrét használat és teljesítmény követelmények alapján hőkezelést végezhetünk a quenching után, hogy azonosítsuk a keménység és a merevség közötti egyensúlyt.

Részletes összehasonlítás a korrozión elleni ellenállásról:

Bár a 420J1 és 420J2 cróm-tartalma ugyanaz, a szén-tartalom különbsége hatással van a rosszidomásra.

420J1: A szén-tartalom alacsonyabb, kevesebb karbide kristallizál ki a belső szerkezetben, és a felület egyenletesebb, ezért jobban teljesíti gyenge savok, gyenge bázisok és nedvességes környezetekben.

420J2: Magas szén-tartalom több karbide kristallizálását eredményezi, amelyek korrosziós kezdőpontokká válhatnak, így csökkentik a rosszidomási ellenállást.

Ezért enyhe rosszidomásos környezetben (például nedves légkörben) a két anyag egyenlően jól teljesít. Klorid-tartalmú vagy savas környezetben a 420J1 jobban teljesít.

Alkalmazási területek

Bár a 420J1 és a 420J2 a 420 sorozatú rostalan acél részei, saját előnyöket mutatnak ki gyakorlati alkalmazásokban különböző szén tartalmuk, keménységük, auszerekősségeik és hőkezelésük miatt. Mint rostalan acél gyár, ajánlunk vevőinknek, hogy válasszanak megfelelő anyagokat az egyedi igényüknél. Ugyanakkor technikai támogatást és személyre szabott szolgáltatásokat tudunk nyújtani annak érdekében, hogy az anyag teljesítménye maximalizálja termékigényeidet. mi tanácsoljuk a vásárlóknak, hogy válasszak alkalmas anyagot a konkrét igényüknél. Ugyanakkor technikai támogatást és személyre szabott szolgáltatásokat tudunk nyújtani annak érdekében, hogy az anyag teljesítménye maximalizálja termékigényeidet.

Szakmai gyártó vagyunk széles kínálatú acéltermékekben teljes spektrumban.  Kérlek, lépjen kapcsolatba velünk!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com