Galvanizált acél lapis összetett anyag acélból és cinkből. A galvanizált termékek kombinálják a két anyag előnyeit. Az összetett anyag az acél erőségét és nyúlósságát, valamint egy rovarmentes fedetét hordozza. Széleskörűen használnak építészetben, háztartási berendezésekben és autóiparban.
Mi az a galvanizált acél lap?
Horganyzott lemez egy olyan acél lap, amelynek van egy metális cink rétege a felszínén, amely védli az acél alapanyagot. Mivel a cink elektrokémiai tevékenysége magasabb, mint a vasé, a cinkréteg késlelteti az acél oxidaszióját és rovart. A gyakori galvanizált acél lapok vastagsága általában 0,25 mm és 5 mm között van, és számos specifikáció közül lehet választani különböző alkalmazási követelmények szerint.
A galvanizált acél lap rovarmentességi mechanizmusa:
a rovarmentesség Galvanizált acél lap a zénkészlet védelmi hatásából ered. A működési elve elsősorban három mechanizmuson keresztül valósul meg, nevezetesen a fizikai bárányhatás, az áldozati anód hatás és a rovarodás során bekövetkező passzivációs jelenség.
Fizikai bárányhatás
mint a legkülső réteg Horganyzott lemez , a zénréteg fizikai bárányhatás útján elválasztja az levegőt és a párat a tömlőtől, így megakadályozza az oxidációt és a rizsát. A zén önmagában is jó oxidációs ellenállással rendelkezik. A boríték vastagsága meghatározza a védelmi hatás hosszát. Minél vastagabb a zénréteg, annál jelentősebb a fizikai védelem, amit biztosít.
Áldozati anód hatás
Amikor a Galinnezeléses acéllemez ha a stílus részben ki van téve a felületen a mechanikai köpönyeg vagy kémiai rovarodás miatt, akkor a zén „áldozati anód hatása” kezd hatni. A zén alacsonyabb potenciával rendelkezik a tömlőnél és magasabb elektrokémiai aktivitással. Először reagál oxidációra, hogy védje a tömlőt a rovarodástól. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a Galinnezeléses acéllemez hosszabb élettartam biztosítása, még akkor is, ha a fedés megsérül, nagy váltószivacs ellenállással.
Passzivációs jelenség a váltószivacs során
Páros vagy oxigén-tartalmú környezetben vékony oxidfilm vagy alapvető zinkszkárkány alakul ki a zinkréteg felszínén. Ez a passzivációs film további mértékben lassíthatja meg a rovarodási sebességet, így a zinkezett acéllemezt jó váltószivacs ellenállással rendelkezik számos súlyos környezeti feltétel között.
Zinkezési folyamatok típusai:
Jelenleg a galvanizált acél lapok főleg a hősápadásos zinkezés és az elektromos zinkezés közé tartozik:
Hősápadásos zinkezés: Az acél olyan olvadott zinkfolyadékba merül, amely fizikai illeszkedés és kémiai reakció révén alkot egy zinkfedést. Ezen folyamat során a zinkréteg vastagabb (általában több mint 50 mícron), erősebb védelmet nyújt és magas váltószivacs ellenállást mutat. Alkalmazható légkörbe kitett építészeti anyagokra és súlyos környezeti feltételek között lévő acélkomponensekre.
Elektrogalvanizálás: A zénk a vasfelszínre egyenletesen rakódik az elektrolitikus letarthatóság elve alapján. A fedés vékonyabb (általában 20 mícronnál kevesebb), és simább felszínnel rendelkezik. Általában olyan termékekhez használják, amelyek nagy pontosságot vagy estétikai követelményeket igényelnek. Bár a rostmentősége nem olyan jó, mint a hőgalvanizált galvanizált acél lapok nálka, jó hatást mutat belsejű környezetekben vagy alacsony rostozási körülmények között.
A galvanizált réteg szerepe:
A zénk réteg hatékony fizikai bariérként szolgál a vásszekrénynek, megakadályozva, hogy a kívüli nedvesség és oxigén közvetlenül érintse a vast, így csökkenti a vásszekrény rostozási sebességét. Ugyanakkor a zénk, mint áldozati anódanyag, elektrokémiai védő mechanizmusa további mértékben növeli a rostmentőséget.
A galvanizált vaslapok rostmentőségét befolyásoló tényezők:
Zinkszóráték vastagsága
Minél vastagabb a zinckövér, annál jobb a rosszidomás elleni ellenállás. A gyártó galvanizálással általában sűrítettebb kövér szerezhető, míg az elektromosan galvanizált zinckövér viszonylag vékonyabb, és a kövérség vastagságát növelni kell esetlegesen páratartalmas környezetben való használtnál.
Galvanizálási folyamat minősége
A különböző galvanizálási folyamatok minősége is közvetlenül befolyásolja a rosszidomás elleni ellenállást. A gyártó galvanizálás általában jobb rosszidomás-ellenes védelmet biztosít, mint az elektrogalvanizálás, miatt a vastagabb zinckövérség miatt.
Az acél saját minősége
Az acél felület tisztasága, síkosága, szén-tartalma stb. befolyásolja a zinckövér rögzülését. Magas szintű tisztaságú, alacsony szén-tartalmú acélok jobb rögzülést biztosítanak, amely segít a rosszidomás elleni ellenállás javításában.
Környezeti feltételek
A galvanizált acél lapok gyorsabban rosszidulnak part menti területeken, forró és páratartalmas területeken vagy savanyos környezetekben, ezért vastagabb kövérséget vagy rendszeres karbantartást igényelnek a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához.
A galvanizált acéllapok teljesítménye különböző korróziós környezetekben:
A tartóság galvanizált lapok különböző korróziós környezetekben változó. A következő az egyes tipikus korróziós környezetekben történő konkrét teljesítménye.
Part menti területek
A part menti területeken lévő levegő magas sótartalommal rendelkezik, amely nagyon korróziós a félmateriálokra. A gyújtott galvanizált acél lapok hatékonyan ellenáll a só korróziójának ebben a környezetben, és hosszú szolgáltatás életkorrel rendelkezik, általában több mint 15-20 évig.
Ipari terjedély területek
Az ipari területeken található levegő sok savas vagy bazisos anyagot tartalmaz, például síkfénnt és chloridokat, amelyek kémiai reakciókat okozhatnak a galvanizált rétegben, és gyorsítják a korróziós folyamatot. A gyújtott galvanizált acél lapok jobban ellenállnak az savas gázoknak, de rendszeres tisztítást és karbantartást igényelnek.
Magas páratartalomú és magas hőmérsékletű környezet
Azt a hideg és magas hőmérsékletű környezetek könnyen okszidálni tehetik a cinkrforgáson galvanizált acéllapokat, különösen az égbolti szivattyúval kevésbé járt helyeken. Ezért, amikor galvanizált acéllapotokat használnak magas páratartalom vagy magas hőmérséklet feltételeiken, egy vastagabb cinkrforgást kell választani, és jó ventilációt kell biztosítani a rovar elhalászásához.
Ravarópróbálók Galvanizált Acéllapokra:
Annak értékelése érdekében, hogy mekkora a ravaróellenes ellenállásuk a galvanizált acéllapoknak, általánosan a következő szabványos próbafolyamatokat használják:
Sópermet teszt
A sóspray-próba a ravaróellenes ellenállását értékeli a tengerparti vagy nagy sótartalomú környezetekben lévő lapoknál, amiket sóspray-környezetbe tesznek ki. Egy adott idő után megfigyelik a cinkrforgás felszínén a ravaróság mértékét. A próba eredményei tükrözhetik a különböző vastagságú borítékok ravaróellenes erősségét.
Szelídesési próba
A nedves hőteszt szimulálja a galvanizált acéllapok koróziós ellenállását extrém klímakörülmények között (különösen trópusi és tengeri klímák esetén), amikor azok magas hőmérsékletű és magas páratartalomú környezetbe kerülnek. A teszt alkalmas a légyjelzők általános tartóságának és stabilisításának megpróbálására.
Külső kitérésteszt
Galvanizált acéllapok természetes környezetben való kitérése révén hosszú időn keresztül figyelik a teljesítményüket. Ennek a tesztnak valósabb tartósági adatokat lehet szerezni, de a ciklus hosszú, és általában több évet vesz igénybe teljes adatok megszerzéséhez.
Galvanizált acéllapok alkalmazási területei:
Építőipar: galvanizált acél lapok építészeti elemekre használhatók, például tetők, falpanellek és csövek.
Autógyártás: galvanizált acéllapok használhatók karosszériaházak és alkatrészek gyártására.
Háztartási készülékek: galvanizált acél lapok főként hűtők és mosógépek külső fedőjeinek gyártására használják.
Energia- és erőipar: galvanizált acéllemezek használatosak a fényező berendezések és szerkezetek, például a továbbító toronyok külső fedőjeihez.
Szolgáltatási közlekedési infrastruktúra: galvanizált acél lapok használják az általános középület, például a hidak, a védőrácsok és a közlekedési táblák gyártásában.
A technológia fejlődésével a összetett korozció elleni anyagok hozzáadása a galvanizált acéllemezekhez és az ön-javító festékek kutatása és fejlesztése tovább növeli alkalmazási értéküket a jövőben. A gyakorlati alkalmazásokban a megfelelő galvanizálási folyamat és vastagság kiválasztása környezeti jellemzők és projekt követelmények szerint kulcsfontosságú a galvanizált acéllemezek hosszú távú és stabil használatához különböző környezetekben.
Szakmai gyártó vagyunk széles kínálatú acéltermékekben teljes spektrumban. Kérlek, lépjen kapcsolatba velünk!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
HU
Fényes hírek
