Különleges berendezésként, amely belső vagy külső nyomást bír el, a nyomásvadak széles körben használatosak a kémiai, olajipari, orvosi, energetikai, élelmiszeripari, űrjárás- és más területeken. Mivel gyakran extrém működési feltételekkel, például magas hőmérséklettel, magas nyomással és korrócióval találkoznak a működés közben, ezért nagyon magas követelményeket tűznak az anyagok kiválasztására. Az anyagok kiválasztása nemcsak a nyomásvadak biztonságára és megbízhatóságára vonatkozik, hanem közvetlenül befolyásolja a gyártási költségeket és a szolgáltató időtartamot. Ez a cikk részletesen megvizsgálja a nyomásvadak gyártásához alkalmas ideális anyagokat.
Alapvető követelmények a nyomásvad-anyagokra
Hosszú távú nyomásviszonyok közötti berendezésként a nyomásvérc anyaga először is kiváló mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezzen. Ez magában foglalja a magas húzós erőt, a jó nyerésességet, ütközési merevséget és feszültség-alapú merevséget. Az anyag nem szabad, hogy törésre menjen magas nyomás alatt, hanem képes legyen energiát felvenni, helyett hogy törésre menjen külső erő hatására. Emellett a hőmérsékleti stabilitás és a magas hőmérsékletű ellenállás is fontos mutatók az anyagok értékeléséhez, különösen a magas hőmérsékletű reaktorokban és a hőcserélő berendezésekben, ahol az anyagnak stabil szerkezetet és mechanikai tulajdonságokat kell fenntartania.
A rosszidézet elleni tartóság egy másik kulcsfontosságú követelmény. Sok nyomásvérc felhasználásra kerül korrosziós anyagok, például erős savak, erős bázisok, sói oldatok, szerves oldóanyagok stb. tárolására vagy reakciókra. A anyag korrosziós ellenálló tulajdonsága közvetlenül meghatározza az eszköz hasznos életkört és biztonsági tényezőjét. A anyagnak jónyi összefonódási tulajdonságai, valamint a feldolgozás- és alakítási képességei is megfelelnek a bonyolult szerkezetek gyártási igényeinek.
Milyen anyagokat lehet használni nyomásvérc gyártására?
Kénysavas acél:
Szénacél a leggyakrabban használt anyag a nyomásvércben. Jó mechanikai tulajdonságok, erős összefonódási képesség, jó feldolgozási viselkedés és alacsony ár miatt választják. Gyakori szén-dátum anyagok közé tartoznak: Q235, Q345, A516Gr.70 stb.
A szénvasztanyag nyomatékos erőssége mérsékelt, amely alkalmas a legtöbb nyomás alatt működő rész létrehozására, különösen olyan környezetben, ahol normálhőmérséklet van és nincs erős rovaratólagos anyag. Jó hajlottsága miatt könnyen alakítható és össze lehet vívníthatni gyártáskor, ami jelentősen egyszerűsíti a gyártási folyamatot. Emellett a szénvasztanyagoknak tökéletes szabványai és ellátási rendszerei vannak mind az ország belsejében, mind külföldön, ami megkönnyíti a minőségbiztosítást.
Azonban a szénvasztanyag hátrányai is világosak. Rossz rovaratossal bír, és könnyen rostolós az avas, bazis vagy só tartalmú környezetekben. Ha nem tesznek megfelelő ellenőrzött rovaratmentes intézkedéseket, nagyon valószínű, hogy lyukak és kiürülés fordulhat elő. Emellett hőmérséklet alacsony körülmények között a kenyeressége élesen csökken, és törékeny törés kockázata van, ami korlátozza alkalmazását a hűvös helyzetekben.
Ezért a szénvasztanyagokat elsősorban az alábbi alkalmazásokban használják:
- Légzsákmány tárolókat;
- Vízkezelő rendszerek;
- Gépezetek;
- Olajtároló tankok, stb.
A szénvaszt ahhoz, hogy javítsa a rostellenesítését, gyakran védőréteggel, festékkel stb. fedik el. Bár a szénvasnál vannak hátrányai, az egyéni költség/kifizetés arányának kiváló értéke miatt továbbra is alapanyag a nyomásos tárolók gyártásában.
Alloy acél:
Az ötvözött acél olyan anyag, amely teljesítményt ér el a krom, níkel és molibdén ilyen ötvözöttek hozzáadásával a szénvasztól. A legnagyobb előnye a magas mechanikai erősség, a jó hőerősség és bizonyos rostellenes tulajdonságok. Gyakran használt ötvözött acélok közé tartoznak a 15CrMoR, 12Cr1MoV, SA387Gr.11, Gr.22 stb., amelyek széleskörűen alkalmazottak magas hőmérsékletű és magas nyomású tárolókban, például a gőzgépekben, reaktorokban stb.
A krom és a molibdén hozzáadásával az ülésélesztő acél oxidációs ellenállása és rúgós erőssége jelentősen javul, így akár magas hőmérsékletű és magas nyomású környezetekben is meg tudja tartani a jó stabilitást. Néhány ülésélesztő acél korrosziós ellenállást biztosít adott közegszerelvények ellen, például a 12Cr1MoV jól teljesíti a magas hőmérsékletű szén-dioxidos környezetekben.
Bár az ülésélesztő acél kiváló teljesítményű, gyártási költsége jelentősen magasabb, mint a szokványos szén-ácélnál, és a feldolgozása is nehezebb. A villamoszövetség során szigorúan kell ellenőrizni a folyamatparamétereket, és melegkezelést kell elvégezni, hogy elkerüljük a hőtörtéskedést és a tömeges korrosziós törést. Emellett néhány ülésélesztő acél hidrogénbrittolságra érzékeny, és óvatosan kell vele bánni a hidrogén-tároló berendezésekben.
Részecskevasztagsági acél:
Nehányzó acél szintén használható nyomásvadonok gyártására, különösen a kémiai, gyógyszerészeti és élelmiszeripari területeken, és a kiváló korrozióellenes tulajdonsága miatt ez az első választás. A rosttalan acél főként osztályozható austenitikus, ferritikus, martensitikus és duplex rosttalan acélként. A leggyakrabban használt austenitikus rosttalan acélok, például a 304 és a 316L stílusúak, széles körben alkalmazottak jótékonyságuk, dörgés elleni ellenállásuk és korrozión elleni ellenállásuk miatt.
a 316L rosttalan acél jó klórfém közeg elleni ellenállást mutat magas molybdenum-tartalmával, és különösen alkalmas nyomásvadonokra sóos vagy tengeri víz környezetekben. A duplex rosttalan acél (például: 2205, 2507) összegezi az austenitikus és ferritikus szerkezetek előnyeit, nagyobb erősséggel és pottykorrosziós ellenállással rendelkezik, és már felváltotta helyét néhány konvencionális austenitikus rosttalan acél területén.
A rostmentes acél fő hátránya a magas ára, különösen a magas níkel- és molibdén-tartalommal rendelkező modelleken. Emellett a vízszintes összetartás könnyen keletkezhet a vegyés során, és szolidoldali kezelésre vagy alacsony-karbidú modellekre (például 316L-re) van szükség. Erős redukáló környezetben a rostmentes acél stresszkorroszióra veszélyeztethető, és a anyag típusát célszerűen kell kiválasztani.
Ezért a rostmentes acél főként az alábbi alkalmazásokban használatos:
- Reaktor;
- Gyógyszer tárolóhordozó;
- Magas tisztaságú gáz tárolóhordozó, stb.
Titán és titán-ligaturák:
A titán egy népszerű anyag lett a magas végpontú nyomásvércék gyártására, következtében a mély sűrűsége, magas specifikus erőssége és kiváló korrozióellenállásából. A titán kiválóan stabil számos nagyon korozív közegben, mint például a nitritsav, a szerves savak, a fehérje tartalmú clor gáz, a tengeri víz stb., és különösen alkalmas hosszú távú használatra oxidáló és semleges környezetekben.
A gyakori titananyagok közé tartozik a tiszta titán (például TA1, TA2) és a titan-ligaturák (például TC4). A tiszta titán kiváló összefonásossal és alakíthatósággal rendelkezik, és széleskörűen alkalmaznak tárolókban alacsony erősségű igények esetén, de magas korrozióellenálló követelményekkel, például sóvíz-tárolókban, galvanizáló tárlókban, kémiai reaktorokban stb. A titan-ligaturák mind az erősséget, mind a korrozión elleni ellenállást biztosítják, és alkalmasak nyomásos részekre vagy magas töltés helyzetekre.
A titananyagok drágák, nehéznek műlik a feldolgozása, és extrém környezeti követelmények vannak a fonás során (inert gáz védelme szükséges), ezért főként magas technológiai és értékadó termékekben használják. Az űrhajó-, repülőgép-, mélytengeri mérnöki, tengeri vízcsapdító berendezések, illetve orvosi berendezések területén a titananyagok egyre inkább cserélhetetlen szerepet játszanak.
Hogyan válasszuk?
A valódi mérnöki gyakorlatban a anyagválasztás különböző működési feltételek alapján változik. A rafinálók deszulfurázási tornáját nézve, a közegük magas korrozív összetevőket, például szénhidrogén-sulfidet, ammóniát és chloridokat tartalmaz. Ebben az esetben alkalmasabb választani 316l érmetartalmú acél vagy 2205-es duplex rosttalan acélt. Az elektramuszeripari bojlerökben a magas hőmérsékletű és magas nyomású gőz nagyon magas követelményeket tűz fel a hőerőanyagokra, és gyakran használnak 12Cr1MoV-et vagy SA387-es légyes acélot.
Az élelmiszeriparban a mesterséges borsó egységek magasnyomású reaktorai gyakran speciális anyagokat használnak, például titan-összetett lapokat és Hastelloy-összetett lapokat; az élelmiszerfeldolgozó iparban pedig az egészségügyi szabványok és a tisztaság biztosítása érdekében gyakran használnak austenit rosttalan acél anyagokat, mint 304L és 316L-t.
Tehát, a mérnöki alkalmazásokban anyagkiválasztást össze kell kapcsolni az eszköz működési nyomása, hőmérséklete, közeg típusa, működési ciklus, gazdaságosság és szabvány alkalmazhatósága. Válasszon anyagot biztonságos, megbízható és gazdaságilag érvelhető módon, figyelembe véve számos tényezőt.
Az HNJBL egy szakértő acélgyártó és ellátó. A cég fő termékei közé tartoznak a szénacél, rostmentes acél, magasraszorulású acél, acél profilok, fedett acél stb. Teljes körű specifikációk, stabil minőség és elég mennyiség.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
HU
Fényes hírek
