Која је разлика између 420Ј1 и 420Ј2 нерђајућег челика?

Као професионалац фабрика нерђајућег челика, често добијамо упите купаца о избору 420Ј1 и 420Ј2 плоче од нерђајућег челика. Оба материјала припадају мартензиту серија од нерђајућег челика и имају своје карактеристике у погледу тврдоће, отпорности на корозију и обрадивости. Дакле, које су специфичне разлике између плоча од нерђајућег челика 420Ј1 и 420Ј2? Хајде да погледамо заједно!

Дефиниција нерђајућег челика 420Ј1 и 420Ј2

И 420ј1 и 420ј2 су нискоугљенични мартензитни нерђајући челици, који су варијанте серије 420 нерђајућих челика.

420ј1 има добру тврдоћу, жилавост и отпорност на корозију, и материјал је који се обично користи за захтеве средње и ниске чврстоће. Главна карактеристика од 420Ј1 нерђајући челик је да може одржати одређену чврстоћу и тврдоћу док има добре перформансе обраде, високу отпорност на оксидацију и отпорност на корозију.

Главна карактеристика 420ј2 је да има нешто већи садржај угљеника од 420Ј1, обично између 0.20% и 0.30%. Ово чини да нерђајући челик 420Ј2 има побољшану тврдоћу и чврстоћу, док и даље одржава добру отпорност на корозију и перформансе обраде.

Хемијски састав

420Ј1 има нижи садржај угљеника, обично између 0.15%-0.25%. Нижи садржај угљеника даје му бољу жилавост и дуктилност, док има мањи утицај на отпорност на корозију.

420Ј2 има висок садржај угљеника, обично између 0.26% и 0.40%. Висок садржај угљеника значајно побољшава тврдоћу и отпорност на хабање, али смањује жилавост и дуктилност.

Поређење механичких својстава

Карактеристике топлотне обраде

420Ј1 и 420Ј2 су мартензитни нерђајући челици, а главна сврха њиховог третмана гашењем је побољшање тврдоће и отпорности материјала на хабање. Због различитог садржаја угљеника, опсег температуре гашења је нешто другачији, али генерално сличан. Следе препоручени распони температуре гашења за два материјала:

420Ј1 температура гашења

Температурни опсег: 980℃ - 1050℃

КСНУМКСЈКСНУМКС има низак садржај угљеника (0.15%-0.25%). Након загревања на горњу температуру, карбиди се потпуно растварају у аустениту да би се формирала униформна мартензитна структура.

Метода хлађења: Обично се користи хлађење уљем или ваздушно хлађење да би се обезбедила одговарајућа тврдоћа уз избегавање ризика од пуцања.

420Ј2 температура гашења

Температурни опсег: 1000℃ - 1080℃

420Ј2 има висок садржај угљеника (0.26%-0.40%), тако да је потребна виша температура гашења да би се осигурало да су карбиди потпуно растворени.

Метода хлађења: Хлађење уља се обично користи за брзо хлађење како би се обезбедила већа тврдоћа, али треба напоменути да пребрзо хлађење може изазвати пуцање.

Кључне тачке топлотне обраде

Брзина загревања: Температура се мора подићи равномерно да би се избегле превелике унутрашње температурне разлике које доводе до концентрације напона и деформације.

Време држања: Одржавајте температуру на температури гашења током одређеног временског периода како бисте осигурали да се карбиди потпуно растворе, али предуго може изазвати раст зрна.

Избор начина хлађења:

Хлађење уљем: користи се за предмете који захтевају већу тврдоћу, као што су алати и индустријски делови.

Ваздушно хлађење: користи се за предмете који смањују ризик од пуцања, као што су делови са танким зидовима.

Перформансе тврдоће након гашења

420Ј1: Тврдоћа након гашења може генерално да достигне 35-45ХРЦ, што је погодно за прилике са високим захтевима за жилавост.

420Ј2: Тврдоћа након гашења је обично 50-56ХРЦ, што је погодно за прилике са високим захтевима за тврдоћу и отпорност на хабање.

У складу са специфичним захтевима употребе и перформанси, третман каљења се може извршити након гашења да би се подесила равнотежа између тврдоће и жилавости.

Поређење отпорности на корозију:

Иако је садржај хрома 420Ј1 и 420Ј2 исти, разлика у садржају угљеника утиче на отпорност на корозију.

420Ј1: Садржај угљеника је мањи, мање карбида се таложи у унутрашњој структури, а површина је уједначенија, па се боље понаша у слабо киселим, слабим алкалним и влажним срединама.

420Ј2: Висок садржај угљеника доводи до већег таложења карбида, што може постати почетна тачка корозије, чиме се смањује отпорност на корозију.

Стога, у благо корозивном окружењу (као што је влажан ваздух), ова два материјала раде подједнако. У средини која садржи хлорид или кисела, 420Ј1 ради боље.

Поља примене

Иако 420Ј1 и 420Ј2 припадају серији нерђајућег челика 420, они показују сопствене предности у практичним применама због различитог садржаја угљеника, тврдоће, отпорности на хабање и термичке обраде. Као професионалац фабрика нерђајућег челика, саветујемо купце да одаберу одговарајуће материјале према њиховим специфичним потребама. У исто време, можемо да обезбедимо техничку подршку и прилагођене услуге како бисмо осигурали да перформансе материјала максимизирају ваше захтеве производа.

Ми смо професионални произвођач различитих челичних производа са комплетним спецификацијама. Добродошли да нас контактирате!

  +86 17611015797 (ВхатсАпп)           инфо@стеелгроупс.цом