Kao posebna oprema koja izdržava unutrašnji ili spoljnjeg pritisak, pritiskne posude široko se koriste u hemijskoj, naftnoj, medicinskoj, energetskoj, prehrambenoj, aerokosmičkoj i drugim oblastima. Budući da često suočavaju ekstremnim radnim uslovima kao što su visoke temperature, visoki pritisak i korozija tijekom rada, stavljaju vrlo velike zahtjeve na izbor materijala. Izbor materijala nije samo povezan s sigurnošću i pouzdanosti pritisknih posuda, već直接影响ira i proizvodni troškovi i trajanje službe. U ovom članku ćemo detaljno raspraviti o idealnim materijalima za proizvodnju pritisknih posuda.
Osnovni zahtevi za materijale pritisknih posuda
Kao opremu za dugoročno noseње pritiska, materijal spremnika za pritisak mora prvo da ima odlična mehanička svojstva. To uključuje visoku tensilnu jačinu, dobru traku, udarnu očajnost i jačinu umora. Materijal ne sme da se rasiježe pod visokim pritiskom, već mora da apsorbira energiju umesto da se slomi prilikom uticaja vanjske sile. Pored toga, termička stabilnost i otpornost na visoke temperature su takođe važni indikatori za procenu materijala, posebno u reaktorima visokih temperatura i opremi za izmenu topline, gde materijal mora da održava stabilnu strukturu i mehanička svojstva.
Opornost prema koroziji je još jedan ključni zahtev. Mnogi pritisaksnici se koriste za čuvanje ili reakciju korozivnih sredstava kao što su jake kiseline, jake baze, solske rastvorine, organski raztopioci itd. Opornost materijala direktno određuje trajnost i faktor sigurnosti opreme. Materijal mora takođe da ima dobre performanse pri svarenju i mogućnosti obrade i formiranja kako bi se ispunile potrepstine proizvodnje složenih struktura.
Koji Materijali Se Mogu Koristiti Za Proizvodnju Pritisaksnika?
Kabonik ocel:
Ugljenična ocel je najčešće korišćeni materijal u pritisaksnikima. Izabran je zato što ima dobre mehaničke osobine, jaku sposobnost za svarenje, dobru performansu u obradi i nisku cenu. Uobičajene ugljikovne ocele uključuju Q235, Q345, A516Gr.70 itd.
Snaga otpornosti ugljikovitog čelika je umjerena, što ga čini odgovarajućim za izradu većine elemenata koji nose tlak, posebno u okruženju s normalnom temperaturom i bez jake korozivne sredine. Njegova dobra tegobnost omogućava laku formiranje i spajanje prilikom proizvodnje, što značajno pojednostavljuje proces izrade. Pored toga, ugljikoviti čelik ima savršeno standardizovane i ponudne sisteme u zemlji i inostranstvu, što olakšava kontrolu kvaliteta.
Međutim, mane ugljikovitog čelika su takođe očigledne. Njegova otpornost na koroziju je loša, a lako se šuti u kiselinom, baznim ili soljenim okruženjima. Ako se ne uzmu razumno mera protiv korozije, vrlo je verovatno da dođe do probojnih rupa i promaka. Pored toga, njegova otrčalost ostro pada u niskotemperaturnim okruženjima, a postoji rizik od hrupe, što ograničava njegovu primenu u niskotemperaturnim prilikama.
Stoga se ugljikoviti čelik glavnо koristi u sledećim prilikama:
- Cisterni za kompresiju i smeštanje vazduha;
- Sistemi za obradu vode;
- Kotlove;
- Cistece za čuvanje ulja, itd.
Da bi se poboljšao otpornost ugljenikove ocele na koroziju, često je zaštićena prašnim oblogom, sprejemom, itd. Iako ugljenikova ocel ima nedostatke, njena odlična ukupna cena/izvedba je uzrok da još uvijek ostaje neophodan osnovni materijal u proizvodnji tlaknih posuda.
Aljantski ocel:
Ligurirana ocel je vrsta materijala koja poboljšava performanse dodavanjem ligura elemenata kao što su hrom, nikel i molibden ugljenikovoj očelini. Njezina najveća prednost je velika mehanička jačina, dobra toplinska otpornost i određena otpornost na koroziju. Uobičajeno korišćene ligurirane očeline uključuju 15CrMoR, 12Cr1MoV, SA387Gr.11, Gr.22, itd., koje se široko koriste u visoko temperaturnim i visoko pritisknim posudama, kao što su parne kotlove, reaktore, itd.
Nakon dodavanja hromija i molibdena, otpornost na oksidaciju i čvrstoća protiv krepovanja kod legirane ocele su značajno poboljšane, tako da može da održi dobru stabilnost čak i u okruženjima sa visokom temperaturom i tlakom. Neke legirane ocele mogu takođe pružiti otpornost na koroziju određenim sredinama, kao što je 12Cr1MoV, koji izuzetno dobro performiše u visoko temperaturnim hidrogen-sufidnim sredinama.
Iako legirana ocel ima odlične performanse, njena cena proizvodnje je značajno viša u odnosu na običnu ugljikovu ocel, a težina njenog obrade je takođe veća. Tijekom svarenja, procesni parametri moraju biti strogo kontrolisani, a treba izvršiti toplinsku obradu kako bi se izbeglo topline rastresivanje i stresno-koroziono rastresivanje. Pored toga, neke legirane ocele su osetljive na hidrogensku krhotu i trebalo bi ih upotrebljavati sa pažnjom u opremi za smeštaj hidrogena.
Nerđajući čelik:
Nerezirača ocele može se takođe koristiti za proizvodnju tlakopretnih posuda, posebno u hemijskom, farmaceutskom i prehrambenom sektoru, a njegova izuzetna otpornost na koroziju čini ga prvenstvenim izborom. Nerez je glavno podijeljen na austingenski, ferritski, martenzitski i dupleksni nerez. Najčešće korišćeni austingenski nerezi, kao što su 304, 316L itd., široko se koriste zahvaljujući svojoj dobroj svarenosti, očajnosti i otpornosti na koroziju.
nerez 316L ima dobru otpornost na klora sadržane sredine zbog visoke sadržine molibdena, i posebno je pogodan za tlakopretnu posudu u solenim ili morskim vodenim okruženjima. Dupleksni nerez (poput 2205, 2507) kombinuje prednosti austingenske i ferritske strukture, ima veću jačinu i otpornost na pitting, i postepeno je zamenio poziciju u nekim tradicionalnim područjima austingenskog nereza.
Glavni nedostatak nerđavećeg čelika je njegova visoka cena, posebno za modele sa visokim sadržajem nikla i molibdena. Takođe, prilikom svarivanja lako nastaje međuzrnčasta korozija, a potrebna su termička obrada rastvorenih fazi ili modele sa niskim sadržajem ugljika (poput 316L). U jachoj reducirajućoj sredini, nerđaveći čelik može imati rizik od napetosne korozije, a materijalni model treba selektovati usmereno.
Stoga se nerđaveći čelik glavnо koristi u sledećim prilikama:
- Reaktor;
- Farmaceutski čuvarski bak;
- Čuvarski bak za visoko čist gas itd.
Titar i titanove aleje:
Titan je postao popularan materijal za proizvodnju visokokvalitetnih tlakopretnih posuda zahvaljujući svojoj niskoj gustoći, visokoj specifičnoj jačini i izuzetnoj otpornosti na koroziju. Titan ima izuzetnu stabilnost prema različitim vrstama visoko korozivnih sredina kao što su kiseline, organske kiseline, vlažan klora, morje vode itd., i posebno je prikladan za dugotrajno korišćenje u oksidativnim i neutralnim sredinama.
Obične titanijume materijale uključuju čisti titan (poput TA1, TA2) i titanijume alejance (poput TC4). Čisti titan poseduje odlične karakteristike za svađenje i oblikovanje, i široko se koristi u posudi sa niskom snagom ali sa zahtevima za visokim koračnim osobinama, kao što su čuvare za solenu vodu, elektroplating bazene, hemijski reaktori itd. Titanijume alejance imaju i snagu i otpornost na koroziju, i prilagođene su za dijelove koji nose tlak ili za situacije sa visokim naprezanjima.
Titanijume materijali su skupi, teško se obrade, i imaju ekstremno visoke zahteve u okruženju tijekom svarenja (zahteva se zaštita inertnim plinom), pa se uglavnom koriste u proizvodima visoke tehnologije i dodatne vrijednosti. U područjima aerodinamike, avijske tehnike, dubokoskog inženjerstva, opreme za destilaciju moraše vode, medicinske opreme itd., titanijume materijali sve više igraju nezamenjivu ulogu.
Kako izabrati?
U stvarnom inženjerstvu, izbor materijala se menja u zavisnosti od različitih radnih uslova. Uzimajući na primer destilacionu toru u rafineriji, njen sredina sadrži visoko korozivne komponente kao što su vodikov sulfid, amonijak i halogeni. Bolje je izabrati 316L нерђајући челик ili 2205 dupliksnosnu nerđaju. U elektrostanici, visoke temperature i visoki pritisak pare stavljaju ekstremno velika zahtevanja na visokotemperaturne aleije, a često se koristi 12Cr1MoV ili SA387 alejni čelik.
U industriji ugljena, reaktori visokog pritiska koji se koriste u jedinicama za sintezu amonijaka često koriste posebne materijale kao što su titanove slojevite ploče i Hastelloy slojevite ploče; u industriji obrade hrane, kako bi se osigurala higijena i čistoća, koriste se austenitske nerđajaste materijale kao što su 304Л i 316L.
Stoga, u inženjerskim primenama, izbor materijala mora biti kombinovan sa radnim pritiskom opreme, temperaturom, vrstom sredstva, operativnim ciklusom, ekonomijom i primenljivošću standarda. Uzimajući u obzir različite faktore, potrebno je izabrati materijale koji su bezbedni, pouzdani i ekonomski razumljivi.
HNJBL je profesionalni proizvođač i dobavljač ocele. Glavni proizvodi naše firme uključuju ugljovodikovu ocel, nerđajuću ocel, odlugu ocel, očelne profilove, obojenu ocel itd. Potpune specifikacije, stabilna kvaliteta i dovoljan iznos.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
SR
Veste vruće
