Нерђајући челик може се поделити на различите типове према својој микроструктури и саставу, а свака врста нерђајућег челика има различите перформансе и примену. Овај чланак ће се фокусирати на пет уобичајених типова нерђајући челик: аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, дуплекс нерђајући челик и нерђајући челик који се стврдњава путем падавина.
Аустенитни нерђајући челик је врста нерђајућег челика коју карактерише аустенитна кристална структура. Главни легирајући елементи аустенитног нерђајућег челика су хром (Цр) и никл (Ни), од којих је хром обично изнад 18%, а никал је углавном изнад 8%. Због високог садржаја никла, аустенитни нерђајући челик обично има добру отпорност на корозију, дуктилност и жилавост на ниским температурама.
Кристална структура аустенитног нерђајућег челика је кубична (ФЦЦ), што му даје високу пластичност и дуктилност, омогућавајући му да одржи добра механичка својства у екстремним условима.
Аустенитни нерђајући челик се може поделити на следеће типове према свом хемијском саставу и карактеристикама перформанси:
КСНУМКС нерђајући челик (1.4301): легура од 18% хрома и 8% никла, са добрим свеобухватним перформансама, погодна за различите благо корозивне средине.
КСНУМКС нерђајући челик (1.4401): 2%-3% молибдена се додаје 304, што значајно побољшава способност отпорности на хлоридну корозију и погодно је за корозивнија места као што су морска окружења и хемијска опрема.
КСНУМКС нерђајући челик (1.4541): додат је титанијум, који има бољу отпорност на интергрануларну корозију и често се користи у високотемпературној опреми.
КСНУМКСЛ нерђајући челик (1.4539): садржи више легирајуће елементе као што је бакар, пружајући већу отпорност на корозију и често се користи у системима за хлађење морске воде, третману киселих гасова и другим срединама.
- Јака отпорност на корозију: Аустенитни нерђајући челик има добру отпорност на корозију у већини киселих и алкалних средина, посебно јаку отпорност на корозију према хлоридима.
- Добра обрадивост: Због високе дуктилности аустенитне структуре, аустенитни нерђајући челик је веома погодан за процесе обраде као што су штанцање, извлачење и заваривање.
- Добра жилавост при ниским температурама: Аустенитни нерђајући челик и даље може одржати добру жилавост у окружењима са ниским температурама и погодан је за употребу у опреми на ниским температурама.
- Висока тешкоћа топлотне обраде: Иако аустенитни нерђајући челик има одличне перформансе у нормалним условима, тешко га је термички обрађивати, посебно на високим температурама, склон је интергрануларној корозији.
- Прехрамбена и фармацеутска индустрија: нерђајући челик 304 и 316 се широко користе у опреми за прераду хране, фармацеутској опреми и објектима за третман воде за пиће.
- Хемијска и петрохемијска индустрија: Отпорност на корозију чини га погодним за хемијске контејнере, реакторе, цевоводе и другу опрему.
- Индустрија декорације зграда и кућних апарата: Аустенитни нерђајући челик има прелеп изглед и отпорност на корозију и често се користи у изградњи спољашњих зидова, мостова и разних делова кућних апарата.
- Медицински уређаји: Због своје одличне биокомпатибилности, аустенитни нерђајући челик се широко користи у хируршким инструментима, вештачким зглобовима итд.
Феритни нерђајући челик је врста нерђајућег челика са феритном кристалном структуром. Његов главни легирајући елемент је хром (Цр), садржај хрома је обично између 10.5% и 30%, а садржај никла је низак (обично мањи од 1%). Феритни нерђајући челик има нижу цену и бољу отпорност на оксидацију, а посебно је погодан за окружења са високим температурама и ниским захтевима за отпорност на корозију.
430 нерђајући челик (1.4016): Садржај хрома је око 17%, са добром отпорношћу на корозију и оксидацију, и широко се користи у кухињској опреми, аутомобилским издувним системима итд.
Нерђајући челик 446 (1.4762): Има већи садржај хрома (око 24% до 27%), тако да има бољу отпорност на високе температуре и често се користи у котловима, пећима, ракетним моторима итд.
Нерђајући челик 439 (1.4510): Садржи 16%-18% хрома, углавном се користи у аутомобилима, котловима и измењивачима топлоте, са добром отпорношћу на корозију и заварљивошћу.
- Јака отпорност на високе температуре: Феритни нерђајући челик има јаку отпорност на оксидацију у окружењима са високим температурама и посебно је погодан за радна окружења са високим температурама.
- Добра отпорност на корозију: Феритни нерђајући челик има добру отпорност на корозију на опште киселине, базе и оксидационе супстанце, посебно на високим температурама.
- Лоша заварљивост: Феритни нерђајући челик је склон пуцању током заваривања, тако да има високе захтеве за технологију заваривања.
- Лоша дуктилност: У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, феритни нерђајући челик има лошу дуктилност и није погодан за сложене процесе штанцања и истезања.
- Аутомобилска индустрија: широко се користи у аутомобилским издувним цевима, аутомобилским деловима итд.
- Опрема за кухињу: као што су судопере, пећи, посуђе итд.
- Котлови и измењивачи топлоте: погодни за окружења са високим температурама, као што су облоге котлова, измењивачи топлоте итд.
- Архитектонска декорација: користи се за декоративне апликације отпорне на високе температуре, као што су кровови, спољашњи зидови итд.
Мартензитни нерђајући челик је врста нерђајућег челика са мартензитном кристалном структуром као главном микроструктуром. Састав његове легуре обично садржи 12% до 18% хрома и мању количину никла. Због своје високе тврдоће и чврстоће, мартензитни нерђајући челик се често користи у апликацијама високе чврстоће и отпорности на хабање, али је његова отпорност на корозију лоша.
Нерђајући челик 410 (1.4006): Садржи 12%-14% хрома и већи садржај угљеника, са добром отпорношћу на хабање и умереном отпорношћу на корозију. Обично се користи у производњи ножева, механичких делова итд.
Нерђајући челик 420 (1.4021): Садржи више угљеника од нерђајућег челика 410, има већу тврдоћу и отпорност на хабање и погодан је за ножеве, хируршке инструменте итд.
Нерђајући челик 440Ц (1.4125): Садржи до 1.2% угљеника, има веома високу тврдоћу и отпорност на хабање и погодан је за производњу алата и лежајева високе тврдоће.
- Висока чврстоћа и тврдоћа: Мартензитни нерђајући челик може добити изузетно високу тврдоћу и чврстоћу након топлотне обраде, што је погодно за апликације са отпорношћу на хабање и високим захтевима за чврстоћом.
- Слаба отпорност на корозију: У поређењу са аустенитним и феритним нерђајућим челицима, мартензитни нерђајући челици имају слабу отпорност на корозију, посебно у влажним или корозивним срединама.
- Ниска дуктилност: Због своје високе тврдоће, мартензитни нерђајући челици имају слабу дуктилност и тешко се обрађују на хладном.
- Ножеви и алати за сечење: Мартензитни нерђајући челици се широко користе у ножевима, скалпелима, маказама, стругачима и другим алатима који захтевају оштре ивице.
- Лежајеви и механички делови: Мартензитни нерђајући челици су погодни за механичке делове као што су лежајеви и зупчаници који захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање.
- Медицинска опрема: као што су хируршки инструменти, зубни инструменти итд.
- Тела и вентили пумпи: Користе се у кућиштима пумпи, вентилима и другим деловима који захтевају високу отпорност на притисак и отпорност на хабање у индустријама као што су петрохемија и нуклеарне електране.
Дуплекс нерђајући челик је врста нерђајућег челика са двоструком кристалном структуром аустенита и ферита. Његова микроструктура се обично састоји од 50% аустенитне фазе и 50% феритне фазе. Дуплекс нерђајући челик комбинује предности две фазе и може да одржи добру отпорност на корозију и високу отпорност на пукотине док истовремено обезбеђује високу чврстоћу.
2205 дуплекс нерђајући челик (1.4462): Има 22% хрома и 5% никла, а додат је азот. Има веома добру отпорност на корозију и отпорност на корозијско пуцање под стресом. Често се користи у поморском, нафтном и хемијском инжењерству.
2507 дуплекс нерђајући челик (1.4410): Садржи више хрома (25%) и никла (7%), а садржи и већу количину молибдена. Има јачу отпорност на корозију и погодан је за екстремно корозивна окружења, као што су поморски инжењеринг, индустрија нафте и гаса, итд.
- Одлична отпорност на корозију: Отпорност на корозију дуплекс нерђајућег челика је боља од оне код конвенционалног феритног нерђајућег челика и блиска отпорности аустенитног нерђајућег челика, посебно у хлоридној корозији и киселим срединама.
- Висока чврстоћа и отпорност на висок притисак: Због своје јединствене структуре, дуплекс нерђајући челик комбинује предности аустенита и ферита, а његова чврстоћа је много већа од оне од једноструког аустенитног нерђајућег челика или феритног нерђајућег челика, што га чини погодним за употребу у окружењима са високим притиском и високом температуром.
- Добра отпорност на пуцање и отпорност на корозију под напоном: У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, дуплекс нерђајући челик има бољу отпорност на пуцање од корозије под напоном (СЦЦ), тако да је погодан за употребу у тешким индустријским окружењима.
- Одлична обрадивост и заварљивост: Обрадивост и заварљивост дуплекс нерђајућег челика су релативно добри, али ипак мало инфериорнији од аустенитног нерђајућег челика
- Поморски инжењеринг: Примењује се у подморским платформама, подморским цевоводима, бродским конструкцијама и другим пољима.
- Нафта и гас: Дуплекс нерђајући челик се широко користи у цевоводима отпорним на корозију, резервоарима за складиштење, измењивачима топлоте и другој опреми.
- Енергетика: Нарочито у опреми у нуклеарним електранама и термоелектранама, дуплекс нерђајући челик се често користи у парним цевима, компонентама котлова и другим деловима.
Нерђајући челик за преципитационо очвршћивање је посебан нерђајући челик који може значајно побољшати своју чврстоћу и тврдоћу кроз механизам таложног очвршћавања у топлотној обради. Ова врста челика обично садржи елементе као што су хром, никл, бакар и алуминијум. Контролом температуре и времена термичке обраде, честице друге фазе растворене у матрици у легури се таложе, чиме се значајно побољшавају механичка својства материјала. Нерђајући челик који очвршћава падавинама не само да има високу чврстоћу и тврдоћу, већ и одржава релативно добру отпорност на корозију.
17-4 ПХ (630 нерђајући челик): Садржи елементе као што су хром, никл и бакар, има високу чврстоћу и добру отпорност на корозију и углавном се користи у ваздухопловству, нуклеарној енергији, хемијској и другим индустријама.
15-5 ПХ: Садржи малу количину ниобијума и молибдена, има добру чврстоћу и отпорност на корозију и углавном се користи у хемијској опреми, ваздухопловству итд.
13-8 Мо: Додаје молибден и одређену количину ниобијума, има високу чврстоћу и отпорност на замор и често се користи у посудама под високим притиском, пнеуматској опреми и другим пољима.
ПХ 800: Са високом чврстоћом и високом жилавошћу, широко се користи у производњи опреме за високе температуре и високог притиска.
- Изузетно висока чврстоћа и тврдоћа: Кроз процес таложног очвршћавања, нерђајући челик може значајно побољшати чврстоћу и тврдоћу материјала без жртвовања отпорности на корозију.
- Добра отпорност на корозију: нерђајући челик који очвршћава падавинама има релативно добру отпорност на корозију, посебно у неутралним, слабо киселим и слабо алкалним срединама.
- Добра отпорност на замор и отпорност на хабање: Због своје одличне тврдоће и чврстоће, нерђајући челик има добру отпорност на замор и отпорност на хабање.
- Снажна прилагодљивост: Кроз различите процесе топлотне обраде, механичка својства нерђајућег челика који се очвршћава на падавинама могу се подесити по потреби како би се задовољиле потребе различитих примена.
- Ваздухопловство: нерђајући челик који се очвршћава на падавинама се користи за производњу делова високе чврстоће и високе отпорности на корозију, као што су делови мотора авиона, лопатице турбина, млазнице и трупови.
- Индустрија нуклеарне енергије: У окружењима са високом температуром и високим зрачењем, као што су нуклеарни реактори и нуклеарне електране, нерђајући челик који очвршћава падавинама може да обезбеди већу чврстоћу и отпорност на корозију.
- Нафта и гас: Погодно за производњу опреме високог притиска и високе чврстоће као што су платформе за бушење нафте, нафтоводи и гасоводи високог притиска и тела пумпи.
- Посуде под високим притиском и хемијска опрема: нерђајући челик који се очвршћава на падавинама се углавном користи у хемијским реакторима, резервоарима за складиштење, реакторима и другој опреми.
Од аустенитног нерђајући челик, феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик до дуплекс нерђајућег челика и нерђајућег челика који се очвршћава на падавинама, свака врста нерђајућег челика има свој јединствени хемијски састав, микроструктуру и карактеристике перформанси за прилагођавање различитим радним окружењима и захтевима примене. Веома је важно одабрати праву врсту нерђајућег челика у складу са специфичним захтевима употребе.
Ми смо професионални произвођач различитих челичних производа са комплетним спецификацијама. Добродошли да нас контактирате!
+86 17611015797 (ВхатсАпп) 
инфо@стеелгроупс.цом
Нове вести
Ауторско право © Хенан Јинбаилаи Индустриал Цо., Лтд. Сва права задржана - Застита приватности
EN
