Nerezirača ocele se može podeliti u različite tipove prema njegovoj mikrostrukturi i sastavu, a svaki tip nerđajuće čelika ima različite performanse i primenu. Ovaj članak će se fokusirati na pet uobičajenih tipova Nerđajući čelik: austenitske nerđajuće čelike, ferritske nerđajuće čelike, martenzitske nerđajuće čelike, dupliknih nerđajućih čelika i nerđajućeg čelika sa utvrđivanjem hemijskim spadanjem.
1. Austenitski Nerđajući Čelik
Austenitski nerđajući čelik je vrsta nerđajućeg čelika karakterizovana austenitskom kristalnom strukturom. Glavni legirajući elementi austenitskog nerđajućeg čelika su hrom (Cr) i nikel (Ni), od kojih je hrom obično iznad 18%, a nikel opšte iznad 8%. Zbog visokog sadržaja nikla, austenitski nerđajući čelik obično ima dobru otpornost na koroziju, tegobitnost i otpornost na niske temperature.
Kristalna struktura austenitskog nerđajućeg čelika je kubna sa centriranim licem (FCC), što mu daje visoku plastičnost i tegobitnost, omogućujući mu da zadrži dobre mehaničke osobine u ekstremnim uslovima.
Klasifikacija austingitne oksidne ocele:
Austingitna oksidna ocel se može podeliti u sledeće vrste prema svojoj hemijskoj sastavi i performansi:
nerđajući ocel 304 (1.4301): legura od 18% hromija i 8% nikelja, sa dobro performirajućim karakteristikama, pogodna za različite lagano korozivne okruženja.
Nerez 316 (1.4401): dodato je 2%-3% molibdena u 304, što značajno poboljšava sposobnost otpora koroziji uzrokovanoj kloridima i je prikladna za korozivnija mesta kao što su pomorska okruženja i hemijska oprema.
oksidna ocel 321 (1.4541): dodat je titan, koji ima bolju otpornost na međuzrnsku koroziju i često se koristi u visoko temperaturnoj opremi.
oksidna ocel 904L (1.4539): sadrži više alijansnih elemenata kao što je bakar, pruža jaču otpornost na koroziju i često se koristi u sistemu za hlađenje morepovodom, obradi kiselog plina i drugim okruženjima.
Karakteristike austingitne oksidne ocele:
- Odlična otpornost na koroziju: Austenitska nerđajuća čelika ima dobru otpornost na koroziju u većini kiselog i šljokastog sredina, posebno jaku otpornost na koroziju uzrokovane hlormidima.
- Dobra obradivost: Zbog visoke ductilnosti austenitske strukture, austenitska nerđajuća čelika je vrlo pogodna za obradne procedure kao što su pritisak, štapanje i vređanje.
- Dobra otpornost u niskim temperaturama: Austenitska nerđajuća čelika može da održi dobru otpornost u niskotemperaturnim okruženjima i prikladna je za upotrebu u opremi za niske temperature.
- Veliki tehnološki problemi pri toplinskom tretiranju: Iako austenitska nerđajuća čelika ima izuzetne performanse u normalnim uslovima, teško je podvrgavati je toplinskom tretiranju, posebno u visokim temperaturama, lako dolazi do interkristalne korozije.
Područja primene austenitske nerđajuće čelike:
- Prehrambeni i farmaceutska industrija: 304 i 316 nerđajuća čelika su široko korišćena u opremi za preradu hrane, farmaceutskoj opremi i instalacijama za obradu pitke vode.
- Hemija i naftohemija: Otpornost na koroziju ga čini prikladnim za kemijske posude, reaktore, cijevi i druge opreme.
- Izgradnja, dekoracija i industrija kućanskih aparata: Austenitska nerđajuća ocel ima lep izgled i otpornost na koroziju, i često se koristi za spoljne zidove zgrada, mostove i razne komponente kućanskih aparata.
- Medicinska oprema: Zbog odlične biokompatibilnosti, austenitska nerđajuća ocel je široko primenjivana u kirurškim instrumentima, umjetnim klupovima itd.
2.Feritska nerđajuća ocel
Feritska nerđajuća ocel je vrsta nerđajuće ocele sa feritskom kristalnom strukturom. Njen glavni spojivi element je hrom (Cr), sadržaj hroma je obično između 10,5% i 30%, a sadržaj nikla je nizak (obično manje od 1%). Feritska nerđajuća ocel ima nižu cenu i bolju otpornost na oksidaciju, i posebno je prikladna za sredine sa visokim temperaturama i niskim zahtevima za otpornost na koroziju.
Klasifikacija feritske nekičmetne ocele:
430 nekičmetna ocel (1.4016): Sadržaj hromija je oko 17%, sa dobroj otpornosti na koroziju i otpornosti na oksidaciju, široko se koristi u kuhinjskom opremu, sistemima za izduvnju automobila itd.
446 nekičmetna ocel (1.4762): Ima veći sadržaj hromija (oko 24% do 27%), stoga ima bolju otpornost na visoke temperature i često se koristi u kaloriferima, pećinama, raketnim motorima itd.
439 nekičmetna ocel (1.4510): Sadrži 16%-18% hromija, glavno se koristi u automobilima, kaloriferima i toplomjenjačima, sa dobroj otpornosti na koroziju i svarenje.
Karakteristike feritske nekičmetne ocele
- Jača otpornost na visoke temperature: Feritska nekičmetna ocel ima jaču otpornost na oksidaciju u visokotemperaturnim okruženjima, i posebno je prilagođena radu u visokotemperaturnim uslovima.
- Dobra otpornost na koroziju: Feritska nekičmetna ocel ima dobru otpornost na obične kiseline, baze i oksidativne supstance, posebno u visokim temperaturama.
- Loša svarenost: Feritska nerđavačka čelika je podložna trnjenju tijekom svarenja, stoga postavlja visoke zahtjeve na tehnologiju svarenja.
- Loša tegobnost: U odnosu na austingitsku nerđavačku čeliku, feritska nerđavačka čelika ima lošu tegobnost i nije pogodna za složene štampne i vlačne procese.
Područja primjene feritske nerđavaće čelike
- Automobilski industrijski: široko se koristi u automobilskim izduvnim cijevima, automobilskim dijelovima itd.
- Kuhinjska oprema: kao što su posude, kuhinjski uređaji, posuđe itd.
- Toplinska kotla i razmjenjivači topline: prilagodena za visoko temperaturne okruženja, kao što su obloge kotla, razmjenjivači topline itd.
- Arhitektonsko i dekorativno: koristi se za dekoracije otporne na visoke temperature, kao što su krovovi, spoljne zidove itd.
3.Martenzitska nerđavačka čelika
Martenzitska nerđavača čelika je vrsta nerđavačeg čelika koji ima martenzitsku kristalnu strukturu kao glavnu mikrostrukturu. Njegova sastojna alijansa obično sadrži 12% do 18% hromija i manju količinu nikelja. Zbog svoje visoke tvrdoće i jačine, martenzitski nerđavači se često koriste u primenama za visoku jačinu i otpornost na iznosenje, ali njihova otpornost na koroziiju je loša.
Klasifikacija martenzitskog nerđavača:
410 nerđavač (1.4006): Sadrži 12%-14% hromija i veću količinu ugljena, sa dobrim otpornosću na iznosenje i umjerenoj otpornosti na koroziiju. Često se koristi za proizvodnju noževa, mehaničkih delova itd.
420 nerđavač (1.4021): Sadrži više ugljena od 410 nerđavača, ima veću tvrdoću i otpornost na iznosenje, i pogodan je za noževe, kirurške instrumente itd.
440C nerđavač (1.4125): Sadrži do 1.2% ugljena, ima vrlo visoku tvrdoću i otpornost na iznosenje, i pogodan je za proizvodnju alata i ložadi visoke tvrdoće.
Karakteristike martenzitskog nerđavajućeg čelika:
- Visoka čvrstoća i tvrdoća: Martenzitski nerđavajući čelik može postići ekstremnu tvrdoću i čvrstoću nakon toplinske obrade, što ga čini odgovarajućim za primene sa zahtevima za otpornost na oštrivanje i visoku čvrstoću.
- Loša otpornost na koroziju: U poređenju sa austinitskim i ferritskim nerđavajućim čelikovima, martenzitski nerđavajući čelik ima lošu otpornost na koroziju, posebno u vlažnim ili korozivnim okolinama.
- Niska ductility: Zbog svoje visoke tvrdoće, martenzitski nerđavajući čelici imaju lošu trakovanost i teško se hladno obrađuju.
Područja primene martenzitskog nerđavajućeg čelika
- Noževe i rezalne alatke: Martenzitski nerđavajući čelik je široko korišćen u noževima, kirurškim nožicama, makaze, škrabalice i drugim alatkama koje zahtevaju oštre ivice.
- Osove i mehaničke dijelove: Martenzitski nerđavajući čelik je odgovarajući za mehaničke dijelove kao što su osove i zube koji zahtevaju visoku čvrstoću i otpornost na oštrivanje.
- Medicinsko opreme: kao što su kirurški instrumenti, dentalni instrumenti itd.
- Tijela pumpe i klape: Koriste se u tijelima pumpe, klapi i drugim dijelovima koji zahtijevaju otpornost na visok pritisak i iznosenje u industrijskim granama poput nafte i hemije te nuklearnih centrala.
4.Duplex nerđajući čelik
Duplex nerđajući čelik je vrsta nerđajućeg čelika sa dvostrukom kristalnom strukturom austenita i ferrita. Njegova mikrostruktura obično se sastoji od 50% austenitske faze i 50% ferritske faze. Duplex nerđajući čelik kombinuje prednosti dviju faz, a može održati dobru otpornost na koroziju i visoku otpornost na rasteznu trbuštinu dok istovremeno osigurava visoku jačinu.
Klasifikacija duplex nerđajućeg čelika:
2205 duplex staničasta ocel (1.4462): Sadrži 22% hrome i 5% nikla, uz dodatak azota. Ima izuzetnu otpornost na koroziju i otpornost na koroziju pod naprezanjem. Često se koristi u pomorskoj, naftnoj i hemijskoj inženjerstvu.
2507 duplex nerđajući čelik (1.4410): Sadrži više hromija (25%) i nikelja (7%), a takođe sadrži veći količina molibdena. Ima jaču otpornost na koroziju i prikladna je za ekstremne korozivne sredine, kao što su maritetske inženjerstve, naftni i plinski sektor itd.
Karakteristike Dupleks nehrđavog čelika:
- Izuzetna otpornost na koroziju: Otpornost na koroziju dupleks nehrđavog čelika je bolja od običnog ferritskog nehrđavog čelika i blizu onoj austenitskog nehrđavog čelika, posebno u hloridnim korozijama i kiselog okruženja.
- Visoka snaga i otpornost na visoke tlake: Zbog njegove jedinstvene strukture, dupleks nehrđavi čelik kombinuje prednosti austenita i ferrita, a njegova snaga je mnogo veća od jednostavnog austenitskog nehrđavog čelika ili ferritskog nehrđavog čelika, što ga čini prikladnim za upotrebu u okruženjima sa visokim pritiscima i temperaturama.
- Dobra otpornost na crpe i stresno-korozijsko crpenje: U poređenju sa austinitskim nerđajućim celzom, dupliksnji nerđajući celz ima bolju otpornost na stresno-korozijsko crpenje (SCC), pa je prigodan za upotrebu u srtim industrijskim uslovima.
- Izuzetna obradivost i svarenost: Obradivost i svarenost dupliksnjeg nerđajućeg celza su relativno dobre, ali su još uvijek malo gore od austinitskog nerđajućeg celza.
Područja primene dupliksnjeg nerđajućeg celza
- Morska inženjerija: Primjenjuje se na platformama na otvorenom moru, cijevnim sistemima ispod mora, brodogradnje i drugim područjima.
- Nafta i plin: Dupliksnji nerđajući celz široko se koristi u korozijski otpornim cijevima, čuvarama, toplomjenjacima i drugom opremi.
- Energetska industrija: Posebno u opremi u nuklearnim i termoelektranama, dupliksnji nerđajući celz često se koristi u parnim cijevima, komponentama vrelišta i drugim dijelovima.
5. Precipitation Hardening Nerđajući Celz
Oštećenačka otopiva juče je posebna vrsta juče koja može značajno poboljšati svoju čvrstoću i tvrdoću kroz mehanizam oštećenečkog otpoštanja tijekom toplinske obrade. Ovaj tip ocele obično sadrži elemente kao što su hrom, nikel, bakar i aluminijum. Kontroliranjem temperature i vremena topline obrade, druga faza čestica otopljene u matrici u splavu se otpoštava, time značajno poboljšavajući mehaničke osobine materijala. Oštećenačka otopiva juče ne samo da ima visoku čvrstoću i tvrdoću, već i zadržava relativno dobru otpornost na koroziju.
Klasifikacija oštećenačke otopive juče
17-4 PH (630 juče): Sadrži elemente kao što su hrom, nikel i bakar, ima visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju, a primarno se koristi u aerodromskoj, nuklearnoj, kemikalnoj i drugim industrijskim granama.
15-5 PH: Sadrži malu količinu niobija i molibdena, ima dobru čvrstoću i otpornost na koroziju, i glavnо se koristi u hemijskom opremu, aerokosmičkoj industriji itd.
13-8 Mo: Dodaje molibden i određenu količinu niobija, ima visoku čvrstoću i otpornost na umor, i često se koristi u visokotisnoj opremi, pneumaticnom opremu i drugim područjima.
PH 800: Sa visokom čvrstoćom i otrgnutom, široko se koristi u proizvodnji visokotemperaturne i visokotisne opreme.
Karakteristike osnovne tvrdnje nepoštene ocele:
- Ekstremno visoka čvrstoća i tvrdoća: Putem procesa osnovne tvrdnje, osnova tvrdnja nepoštene ocele može značajno poboljšati čvrstoću i tvrdoću materijala bez žrtve otpornosti na koroziju.
- Dobra otpornost na koroziju: Osnovna tvrdnja nepoštene ocele ima relativno dobru otpornost na koroziju, posebno u neutralnim, slabo kiselim i slabo baznim okolinama.
- Dobra otpornost na umor i iznosenje: Zbog svoje izuzetne tvrdoće i jačine, stainless oksidacija sa沉淀 ima dobru otpornost na umor i iznosenje.
- Jaka prilagodljivost: Putem različitih procesa toplinske obrade, mehaničke osobine stainless oksidacije sa沉淀 mogu se prilagoditi po potrebi kako bi se ispunile zahteve različitih primena.
Područja primene stainless oksidacije sa沉淀
- Aerokosmička industrija: stainless oksidacija sa沉淀 se koristi za proizvodnju visokojačnih i visoko-korozijski otpornih delova poput delova avionskog motora, turbine lopatica, uljeznika i karoserije.
- Nuklearna industrija: U visoko temperaturnim i visoko-zracenim okolinama kao što su nuklearni reaktori i nuklearne elektrane, stainless oksidacija sa沉淀 može pružiti veću jačinu i otpornost na koroziju.
- Nafta i plin: Prikladno za proizvodnju opreme visokog pritiska i jačine, kao što su platforme za naftnu vrtu, cijevi za transport visokopritisnog naftnog i plinovitog štetiva te tijela pumpe.
- Oprema za visoke pritise i hemijska oprema: Hemijski reaktori, skladistišta, reaktori i slična oprema uglavnom koriste oksidaciju sa neprecipitacijom nerđajućeg čelika.
Od austinitskog nerđajućeg čelika, feritskog nerđajućeg čelika, martensitskog nerđajućeg čelika do dupleksnerđajućeg čelika i nerđajućeg čelika sa neprecipitacijom, svaki tip nerđajućeg čelika ima svoj jedinstveni hemijski sastav, mikrostrukturu i performanse kako bi se prilagodio različitim radnim okruženjima i zahtjevima primjene. Kritično je odabrati odgovarajući tip nerđajućeg čelika prema specifičnim zahtjevima upotrebe.
Mi smo profesionalni proizvođač različitih čelikovitih proizvoda sa potpunim nizu specifikacija. Dobrodošli da nas kontaktirate!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
SR
Veste vruće
