Cili është ndryshimi midis çelikut inox 420J1 dhe 420J2?

Si profesionist fabrika inox, shpesh marrim pyetje nga klientët për zgjedhjen e 420J1 dhe 420J2 pllaka inox. Të dy materialet i përkasin martenzitit seri inox dhe kanë karakteristikat e tyre për sa i përket fortësisë, rezistencës ndaj korrozionit dhe përpunimit. Pra, cilat janë ndryshimet specifike midis pllakave prej çeliku inox 420J1 dhe 420J2? Le t'i hedhim një sy së bashku!

Përkufizimi i çelikut inox 420J1 dhe 420J2

Të dy 420j1 dhe 420j2 janë çelik inox martensitik me karbon të ulët, të cilët janë variante të serisë 420 të çeliqeve inox.

420j1 ka fortësi të mirë, rezistencë dhe rezistencë ndaj korrozionit, dhe është një material që përdoret zakonisht për kërkesat e forcës mesatare dhe të ulët. Tipari kryesor i çelik inox 420J1 është se mund të ruajë një forcë dhe fortësi të caktuar duke pasur performancë të mirë përpunimi, rezistencë të lartë oksidimi dhe rezistencë ndaj korrozionit.

Karakteristika kryesore e 420j2 është se ka një përmbajtje karboni pak më të lartë se 420J1, zakonisht midis 0.20% dhe 0.30%. Kjo bën që çeliku inox 420J2 të ketë fortësi dhe forcë të përmirësuar, duke ruajtur ende rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe performancë të përpunimit.

Përbërje kimike

420J1 ka një përmbajtje më të ulët karboni, zakonisht midis 0.15%-0.25%. Përmbajtja më e ulët e karbonit i jep asaj qëndrueshmëri dhe duktilitet më të mirë, ndërsa ka më pak ndikim në rezistencën ndaj korrozionit.

420J2 ka një përmbajtje të lartë karboni, zakonisht midis 0.26% dhe 0.40%. Përmbajtja e lartë e karbonit përmirëson ndjeshëm ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit, por redukton qëndrueshmërinë dhe duktilitetin.

Krahasimi i Vetive Mekanike

Karakteristikat e trajtimit me nxehtësi

420J1 dhe 420J2 janë çelik inox martensitik, dhe qëllimi kryesor i trajtimit të tyre të shuarjes është të përmirësojë fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të materialit. Për shkak të përmbajtjes së ndryshme të karbonit, diapazoni i temperaturës së shuarjes së të dyve është disi i ndryshëm, por përgjithësisht i ngjashëm. Më poshtë janë diapazoni i rekomanduar i temperaturës së shuarjes për dy materialet:

Temperatura e shuarjes 420J1

Gama e temperaturës: 980℃ - 1050℃

420J1 ka një përmbajtje të ulët karboni (0.15%-0.25%). Pas ngrohjes në temperaturën e mësipërme, karbitet treten plotësisht në austenit për të formuar një strukturë uniforme martensit.

Metoda e ftohjes: Ftohja me vaj ose ftohja e ajrit zakonisht përdoret për të siguruar ngurtësinë e duhur duke shmangur rrezikun e plasaritjes.

Temperatura e shuarjes 420J2

Gama e temperaturës: 1000℃ - 1080℃

420J2 ka një përmbajtje të lartë karboni (0.26%-0.40%), kështu që kërkohet një temperaturë më e lartë e shuarjes për të siguruar që karbitet të treten plotësisht.

Metoda e ftohjes: Ftohja me vaj zakonisht përdoret për ftohje të shpejtë për të siguruar një fortësi më të lartë, por duhet të kihet parasysh se ftohja shumë e shpejtë mund të shkaktojë çarje.

Pikat kryesore të trajtimit termik

Shkalla e ngrohjes: Temperatura duhet të rritet në mënyrë të barabartë për të shmangur ndryshimet e tepërta të temperaturës së brendshme që çojnë në përqendrim të stresit dhe deformim.

Koha e mbajtjes: Mbajeni temperaturën në temperaturën e shuarjes për një periudhë të caktuar kohe për t'u siguruar që karbitet janë tretur plotësisht, por shumë gjatë mund të shkaktojë rritjen e kokrrave.

Zgjedhja e metodës së ftohjes:

Ftohja e vajit: përdoret për pjesët e punës që kërkojnë fortësi më të madhe, të tilla si veglat dhe pjesët industriale.

Ftohja me ajër: përdoret për pjesët e punës që zvogëlojnë rrezikun e plasaritjes, të tilla si pjesët me mure të hollë.

Performanca e fortësisë pas shuarjes

420J1: Fortësia pas shuarjes në përgjithësi mund të arrijë 35-45HRC, e cila është e përshtatshme për raste me kërkesa të larta qëndrueshmërie.

420J2: Fortësia pas shuarjes është zakonisht 50-56HRC, e cila është e përshtatshme për raste me fortësi të lartë dhe kërkesa për rezistencë ndaj konsumit.

Sipas kërkesave specifike të përdorimit dhe performancës, trajtimi i kalitjes mund të kryhet pas shuarjes për të rregulluar ekuilibrin midis fortësisë dhe qëndrueshmërisë.

Krahasimi i rezistencës ndaj korrozionit:

Megjithëse përmbajtja e kromit të 420J1 dhe 420J2 është e njëjtë, ndryshimi në përmbajtjen e karbonit ndikon në rezistencën ndaj korrozionit.

420J1: Përmbajtja e karbonit është më e ulët, më pak karbide precipitohen në strukturën e brendshme dhe sipërfaqja është më uniforme, kështu që performon më mirë në mjedise me acid të dobët, alkali të dobët dhe me lagështi.

420J2: Përmbajtja e lartë e karbonit çon në më shumë reshje karbitesh, të cilat mund të bëhen pika fillestare e korrozionit, duke ulur kështu rezistencën ndaj korrozionit.

Prandaj, në një mjedis lehtësisht gërryes (si ajri i lagësht), të dy materialet funksionojnë në mënyrë të barabartë. Në një mjedis që përmban klorur ose acid, 420J1 funksionon më mirë.

Fushat e aplikimit

Edhe pse 420J1 dhe 420J2 i përkasin serisë 420 të çelikut inox, ato tregojnë avantazhet e tyre në aplikime praktike për shkak të përmbajtjes së ndryshme të karbonit, fortësisë, rezistencës ndaj konsumit dhe trajtimit të nxehtësisë. Si profesionist fabrikë çeliku inox, Ne i këshillojmë klientët të zgjedhin materialet e duhura sipas nevojave të tyre specifike. Në të njëjtën kohë, ne mund të ofrojmë mbështetje teknike dhe shërbime të personalizuara për të siguruar që performanca e materialit maksimizon kërkesat e produktit tuaj.

Ne jemi një prodhues profesional i produkteve të ndryshme të çelikut me specifika të plota. Mirë se vini të na kontaktoni!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]