Care este diferența dintre oțelul inoxidabil 420J1 și 420J2?

Ca profesionist fabrica de inox, primim adesea întrebări de la clienți cu privire la selecția 420J1 și 420J2 plăci din oțel inoxidabil. Ambele materiale aparțin martensiticului serie din oțel inoxidabil și au propriile lor caracteristici în ceea ce privește duritatea, rezistența la coroziune și prelucrabilitatea. Deci, care sunt diferențele specifice dintre plăcile din oțel inoxidabil 420J1 și 420J2? Să aruncăm o privire împreună!

Definiția oțelului inoxidabil 420J1 și 420J2

Atât 420j1, cât și 420j2 sunt oțeluri inoxidabile martensitice cu conținut scăzut de carbon, care sunt variante ale seriei 420 de oțeluri inoxidabile.

420j1 are o duritate bună, duritate și rezistență la coroziune și este un material utilizat în mod obișnuit pentru cerințe de rezistență medie și scăzută. Caracteristica principală a otel inoxidabil 420J1 este că poate menține o anumită rezistență și duritate, având în același timp performanțe bune de procesare, rezistență ridicată la oxidare și rezistență la coroziune.

Caracteristica principală a 420j2 este că are un conținut de carbon puțin mai mare decât 420J1, de obicei între 0.20% și 0.30%. Acest lucru face ca oțelul inoxidabil 420J2 să aibă duritate și rezistență îmbunătățite, menținând în același timp o bună rezistență la coroziune și performanță de procesare.

Compoziție chimică

420J1 are un conținut mai mic de carbon, de obicei între 0.15%-0.25%. Conținutul mai scăzut de carbon îi conferă rezistență și ductilitate mai bune, având în același timp un impact mai mic asupra rezistenței la coroziune.

420J2 are un conținut ridicat de carbon, de obicei între 0.26% și 0.40%. Conținutul ridicat de carbon îmbunătățește semnificativ duritatea și rezistența la uzură, dar reduce duritatea și ductilitatea.

Comparația proprietăților mecanice

Caracteristicile tratamentului termic

420J1 și 420J2 sunt oțeluri inoxidabile martensitice, iar scopul principal al tratamentului lor de călire este de a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a materialului. Datorită conținutului diferit de carbon, intervalul de temperatură de stingere al celor două este oarecum diferit, dar în general similar. Următoarele sunt intervalele de temperatură de stingere recomandate pentru cele două materiale:

420J1 temperatura de stingere

Interval de temperatură: 980℃ - 1050℃

420J1 are un conținut scăzut de carbon (0.15%-0.25%). După încălzirea la temperatura de mai sus, carburile sunt complet dizolvate în austenită pentru a forma o structură uniformă de martensită.

Metoda de răcire: Răcirea cu ulei sau răcirea cu aer este de obicei utilizată pentru a asigura o duritate adecvată, evitând în același timp riscul de fisurare.

420J2 temperatura de stingere

Interval de temperatură: 1000℃ - 1080℃

420J2 are un conținut ridicat de carbon (0.26%-0.40%), astfel încât este necesară o temperatură de stingere mai mare pentru a se asigura că carburile sunt complet dizolvate.

Metoda de răcire: Răcirea cu ulei este de obicei folosită pentru răcirea rapidă pentru a asigura o duritate mai mare, dar trebuie remarcat că răcirea prea rapidă poate provoca crăpare.

Puncte cheie ale tratamentului termic

Viteza de încălzire: Temperatura trebuie crescută uniform pentru a evita diferențele excesive de temperatură internă care conduc la concentrarea tensiunilor și deformarea.

Timp de menținere: Mențineți temperatura la temperatura de călire pentru o anumită perioadă de timp pentru a vă asigura că carburile sunt complet dizolvate, dar prea mult timp poate provoca creșterea boabelor.

Alegerea metodei de răcire:

Răcire cu ulei: utilizat pentru piesele de prelucrat care necesită duritate mai mare, cum ar fi unelte și piese industriale.

Răcire cu aer: utilizat pentru piesele de prelucrat care reduc riscul de fisurare, cum ar fi piesele cu pereți subțiri.

Performanța durității după călire

420J1: Duritatea după călire poate ajunge, în general, la 35-45HRC, ceea ce este potrivit pentru ocazii cu cerințe ridicate de duritate.

420J2: Duritatea după călire este de obicei 50-56HRC, ceea ce este potrivit pentru ocazii cu cerințe ridicate de duritate și rezistență la uzură.

În conformitate cu cerințele specifice de utilizare și performanță, tratamentul de revenire poate fi efectuat după călire pentru a regla echilibrul dintre duritate și duritate.

Comparația rezistenței la coroziune:

Deși conținutul de crom al 420J1 și 420J2 este același, diferența de conținut de carbon afectează rezistența la coroziune.

420J1: Conținutul de carbon este mai mic, se precipită mai puține carburi în structura internă, iar suprafața este mai uniformă, astfel încât funcționează mai bine în medii cu acid slab, alcali slab și umede.

420J2: Conținutul ridicat de carbon duce la precipitarea mai multor carburi, care pot deveni punctul de pornire al coroziunii, reducând astfel rezistența la coroziune.

Prin urmare, într-un mediu ușor corosiv (cum ar fi aerul umed), cele două materiale funcționează în mod egal. Într-un mediu care conține clorură sau acid, 420J1 are performanțe mai bune.

Câmpuri de aplicație

Deși 420J1 și 420J2 aparțin seriei 420 de oțel inoxidabil, ele își arată propriile avantaje în aplicații practice datorită conținutului diferit de carbon, durității, rezistenței la uzură și tratamentului termic. Ca profesionist fabrică de oțel inoxidabil, sfătuim clienții să aleagă materiale adecvate în funcție de nevoile lor specifice. În același timp, putem oferi suport tehnic și servicii personalizate pentru a ne asigura că performanța materialului maximizează cerințele produsului dumneavoastră.

Suntem un producător profesionist de diverse produse din oțel cu specificații complete. Bine ați venit să ne contactați!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]