Care este diferența între oțelul inoxidabil 420J1 și 420J2?

Ca un profesionist fabrică de oțel inoxidabil , de multe ori primim întrebări de la clienți despre selecția dintre 420J1 și 420J2 plăci din oțel inoxidabil . Ambele materiale aparțin clasei martensitice serii din oțel inoxidabil și au caracteristici proprii în ceea ce privește duretatea, rezistența la coroziune și machinabilitate. Deci, care sunt diferențele specifice dintre plăcuțele din oțel inoxidabil 420J1 și 420J2? Să le privim împreună!

Definiția oțelurilor inoxidabile 420J1 și 420J2

Atât 420j1 cât și 420j2 sunt oțeluri inoxidabile martensitice cu carbon scăzut, care reprezintă variante ale seriei 420 de oțel inoxidabil.

420j1 are o bună duretate, tinerete și rezistență la coroziune, fiind un material folosit frecvent pentru cereri de medie și joasă putere. Caracteristica principală a oțelului inoxidabil 420J1 este că poate menține o anumită putere și duretate, în timp ce oferă o bună performanță de prelucrare, o rezistență ridicată la oxidare și coroziune.

Caracteristica principală a 420j2 este că conține o cantitate ușor mai mare de carbon decât 420J1, de obicei între 0,20% și 0,30%. Acest lucru face ca oțelul inoxidabil 420J2 să aibă o greutate și o rezistență îmbunătățite, menținând în același timp o bună rezistență la coroziune și performanțe de prelucrare.

Compoziție chimică

420J1 are un conținut mai mic de carbon, de obicei între 0,15% - 0,25%. Conținutul mai mic de carbon îi conferă o tinerete și ductilitate mai bună, având o influență mai mică asupra rezistenței la coroziune.

420J2 are un conținut ridicat de carbon, de obicei între 0,26% și 0,40%. Conținutul ridicat de carbon îmbunătățește semnificativ dureta și rezistența la uzurare, dar scade tineretea și ductilitatea.

Comparație a proprietăților mecanice

Caracteristici ale tratamentului termic

420J1 și 420J2 sunt oțeluri inoxidabile martensitice, iar scopul principal al tratamentului lor prin coardare este de a îmbunătăți dureta și rezistența la uzurare a materialului. Datorită diferitelor conținute de carbon, intervalul de temperatură pentru coardare al celor două este puțin diferit, dar de regulă similar. Următoarele sunt intervalele recomandate de temperatură pentru coardare ale celor două materiale:

temperatura de cinerizare pentru 420J1

Interval de temperaturi: 980℃ - 1050℃

420J1 are un conținut scăzut de carbon (0,15%-0,25%). După încălzirea la temperatura menționată, carbidele se dizolvă complet în austenită, formând o structură uniformă de martenezit.

Metodă de răcire: Se folosește obișnuit răcire cu ulei sau răcire cu aer pentru a asigura o duritate potrivită, evitând în același timp riscul de crăpătură.

temperatura de cinerizare pentru 420J2

Interval de temperaturi: 1000℃ - 1080℃

420J2 are un conținut ridicat de carbon (0,26%-0,40%), prin urmare este necesară o temperatură mai mare de cinerizare pentru a asigura că carbidele se dizolvă complet.

Metodă de răcire: Răcirea cu ulei este folosită obișnuit pentru o răcire rapidă, pentru a asigura o duritate mai mare, dar trebuie avut în vedere că o răcire prea rapidă poate provoca crăpături.

Puncte cheie ale tratamentului termic

Viteză de încălzire: Temperatura trebuie să crească în mod egal pentru a evita diferențele excesive de temperatură interne care conduc la concentrarea stresului și deformarea materialului.

Timp de reținere: Mențineți temperatura la temperatura de stârnire pentru o anumită perioadă de timp pentru a vă asigura că carburele sunt complet dizolvate, dar prea multă durată poate provoca creșterea granulului.

Alegerea metodei de răcire:

Răcire cu ulei: se folosește pentru piese care necesită o hardness mai mare, cum ar fi uneltele și piesele industriale.

Răcire cu aer: se folosește pentru piese care reduc riscul de crăpătură, cum ar fi piesele cu parete subțiri.

Performanța de hardnes după stârnire

420J1: Hardness-ul după stârnire poate ajunge în general la 35-45HRC, fiind potrivit pentru situații cu cerințe ridicate de tenacitate.

420J2: Hardness-ul după stârnire este de obicei 50-56HRC, fiind potrivit pentru situații cu cerințe ridicate de hardness și rezistență la uzurare.

Conform utilizării specifice și cerințelor de performanță, se poate efectua un tratament de temperare după stârnire pentru a ajusta echilibrul dintre hardness și tenacitate.

Comparație a rezistenței la coroziune:

Deși conținutul de crom din 420J1 și 420J2 este la fel, diferența în conținutul de carbon afectează rezistența la coroziune.

420J1: Conținutul de carbon este mai mic, se precipită mai puține carburi în structura internă, iar suprafața este mai uniformă, astfel că performă mai bine în medii cu acizi slabe, alcali slabi și umede.

420J2: Un conținut ridicat de carbon duce la o precipitație mai mare a carburilor, care pot deveni punctul de start al coroziunii, reducând astfel rezistența la coroziune.

Prin urmare, într-o medie ușor corozivă (cum ar fi aerul umed), cele două materiale au aceeași performanță. Într-o medie ce conține clor sau acidă, 420J1 performă mai bine.

Câmpuri de aplicare

Deși 420J1 și 420J2 aparțin seriei 420 de oțel inoxidabil, acestea demonstrează propriile lor avantaje în aplicațiile practice din cauza diferitelor conținuturi de carbon, greutăți, rezistență la uzurare și tratamente termice. Ca fabricant profesional de oțel inoxidabil, înșiruirea consilie clientelor să aleagă materiale potrivite în funcție de nevoile specifice. În același timp, putem oferi suport tehnic și servicii personalizate pentru a ne asigura că performanța materialului îndeplinește cerințele produselor dvs.

Suntem un producător profesional de produse din oțel în diverse specificații.  Sunteți invitat să ne contactați!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com