Principalele tipuri de oțel inoxidabil

Oțel inoxidabil poate fi împărțit în diferite tipuri în funcție de microstructură și compoziție, iar fiecare tip de oțel inoxidabil are performanțe și aplicații diferite. Acest articol se va concentra pe cinci tipuri comune de din oțel inoxidabil: oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil ferritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil dublu și oțel inoxidabil cu întărire prin precipitație.

1. Oțel inoxidabil austenitic

Oțelul inoxidabil austenitic este un tip de oțel inoxidabil caracterizat printr-o structură cristalină austenitică. Elementele principale de aliaj ale oțelului inoxidabil austenitic sunt craniu (Cr) și nicleu (Ni), dintre care craniuul este de obicei peste 18%, iar nicleul este general peste 8%. Datorită conținutului ridicat de nicleu, oțelul inoxidabil austenitic are de regulă o bună rezistență la coroziune, ductilitate și târgă puternică la temperaturi scăzute.

Structura cristalină a oțelului inoxidabil austenitic este cubică cu centru pe față (FCC), ceea ce îi conferă o plasticitate și ductilitate mare, permițându-i să mențină proprietăți mecanice bune sub condiții extreme.

Clasificare a oțelului inoxidabil austenitic:

Oțelul inoxidabil austenitic se poate împărți în următoarele tipuri în funcție de compoziția sa chimică și caracteristicile sale de performanță:

    oțel inoxidabil 304 (1.4301): o alianță cu 18% craniu și 8% nicleu, cu o performanță generală bună, potrivită pentru diverse medii ușor corrosive.

    Oțeluri din oțel inoxidabil 316 (1.4401): se adaugă 2%-3% molibden la 304, ceea ce îmbunătățește semnificativ capacitatea de a rezista corroziunii provocate de cloruri și este potrivită pentru locuri mai corrosive, cum ar fi mediile marine și echipamente chimice.

    oțel inoxidabil 321 (1.4541): se adaugă titan, care oferă o rezistență mai bună la corroziunea intergranulară și este folosit frecvent în echipamente la temperaturi ridicate.

    oțel inoxidabil 904L (1.4539): conține elemente aleiate mai mari, cum ar fi cuprul, oferind o rezistență la coroziune mai puternică, și este folosit adesea în sisteme de răcire cu apă de mare, tratamentul gazelor acide și alte medii.

Caracteristici ale oțelului inoxidabil austenitic:

- Rezistență puternică la coroziune: Oțelul inoxidabil austenitic are o bună rezistență la coroziune în majoritatea mediilor acide și alcaline, especially având o rezistență puternică la coroziune la cloruri.

- Bună procesabilitate: Datorită marii ductilități structurii austenitice, oțelul inoxidabil austenitic este foarte potrivit pentru procedee de prelucrare cum ar fi stamparea, tragerea și sudura.

- Bună tughenie la temperaturi joase: Oțelul inoxidabil austenitic poate menține încă o bună tughenie în condițiile unui mediu cu temperaturi joase și este potrivit pentru utilizare în echipamente la temperaturi joase.

- Înaltă dificultate a tratamentului termic: Deși oțelul inoxidabil austenitic are performanțe excelente sub condiții normale, este dificil de tratat termic, mai ales la temperaturi ridicate, unde este predispus la coroziune intercristalină.

Domenii de Aplicare ale Oțelului Inoxidabil Austenitic:

- Industria alimentară și farmaceutică: Oțelul inoxidabil 304 și 316 sunt folosiți în mod larg în echipamente de prelucrare a alimentelor, echipamente farmaceutice și facilități de tratare a apei potabile.

- Industria chimică și petrochimică: Rezistența la coroziune îl face potrivit pentru containere chimice, reactoare, conducte și alte echipamente.

- Industria de decorație a clădirilor și a electrocasnicelor: Oțelul inoxidabil austenitic are o aparență frumoasă și este rezistent la coroziune, fiind folosit adesea în peretele exterior al clădirilor, pe poduri și în diverse părți ale electrocasnicelor.

- Dispozitive medicale: Datorită biocompatibilității sale excelente, oțelul inoxidabil austenitic este folosit pe scară largă în instrumentele chirurgicale, articulațiile artificiale, etc.

2.Oțel inoxidabil ferritic

Oțelul inoxidabil ferritic este un tip de oțel inoxidabil cu o structură cristalină ferritică. Elementul principal de legare este crima (Cr), conținutul de crima este de obicei între 10,5% și 30%, iar conținutul de nicleu este scăzut (de obicei mai mic de 1%). Oțelul inoxidabil ferritic are un preț mai scăzut și o mai bună rezistență la oxidație, fiind special potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate și cerințe reduse de rezistență la coroziune.

Clasificarea oțelurilor inoxidabile ferritice:

      Oțel inoxidabil 430 (1.4016): Conținutul de cronom este aproximativ 17%, cu o bună rezistență la coroziune și la oxidație, fiind folosit pe scară largă în echipamente de bucătărie, sisteme de evacuare a gazelor din autoturisme, etc.

      Oțel inoxidabil 446 (1.4762): Are un conținut mai ridicat de cronom (aproximativ 24% - 27%), prin urmare are o mai bună rezistență la temperaturi ridicate și este folosit adesea în caldare, cuptoare, motoare de rachete, etc.

      Oțel inoxidabil 439 (1.4510): Conține 16%-18% cronom, fiind utilizat principal în autoturisme, caldare și schimbatoare de căldură, având o bună rezistență la coroziune și sudurabilitate.

Caracteristici ale oțelurilor inoxidabile ferritice

- Rezistență puternică la temperaturi ridicate: Oțelul inoxidabil ferritic are o rezistență puternică la oxidație în mediile cu temperaturi ridicate, fiind special potrivit pentru medii de lucru cu temperaturi ridicate.

- Bună rezistență la coroziune: Oțelul inoxidabil ferritic are o bună rezistență la coroziune față de acizi, alcaliuri și substanțe oxidante generale, în special la temperaturi ridicate.

- Saldabilitate slabă: Oțelul inoxidabil ferritic este predispus la crăpăturile în timpul saldării, prin urmare are cereri ridicate pentru tehnologia de saldare.

- Slabele plasticitate: Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul inoxidabil ferritic are o plasticitate scăzută și nu este potrivit pentru procesele complexe de presaj și tragere.

Domenii de Aplicare ale Oțelului Inoxidabil Ferritic

- Industria auto: utilizat în mod larg în tuburi de evacuare a autovehiculelor, piese auto, etc.

- Echipamente de bucatarie: cum ar fi balotoane, cuptori, ustensile de bucătărie, etc.

- Caldare și schimbatoare de căldură: potrivite pentru medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi revărsurile calderelor, schimbatoare de căldură, etc.

- Decorări arhitecturale: folosit pentru aplicații decorative rezistente la înaltă temperatură, cum ar fi acoperăminte, pereti externi, etc.

3. Oțel Inoxidabil Martensitic

Oțelul inoxidabil martenzitic este un tip de oțel inoxidabil cu structura cristalină martenzitică ca principala microstructură. Compoziția sa de aliaje conține de obicei 12% până la 18% craniu și o cantitate mai mică de nicleu. Datorită înaltului său grad de duretate și rezistență, oțelul inoxidabil martenzitic este adesea folosit în aplicații cu putere mare și rezistență la uzurare, dar rezistența sa la coroziune este slabă.

Clasificare a oțelului inoxidabil martenzitic:

      Oțel inoxidabil 410 (1.4006): Conține 12%-14% craniu și o cantitate mai mare de carbon, cu o bună rezistență la uzurare și o rezistență moderată la coroziune. Este utilizat comun în fabricarea de cutite, piese mecanice, etc.

      Oțel inoxidabil 420 (1.4021): Conține mai mult carbon decât oțelul inoxidabil 410, are o duretate mai mare și o mai bună rezistență la uzurare, fiind potrivit pentru cutite, instrumente chirurgicale, etc.

      Oțel inoxidabil 440C (1.4125): Conține până la 1.2% carbon, are o duretate foarte ridicată și o bună rezistență la uzurare, fiind potrivit pentru fabricarea de unelte cu duretate mare și roluri.

Caracteristici ale oțelului inoxidabil martensitic:

- Putere și duretă ridicată: Oțelul inoxidabil martensitic poate obține o duretă și o putere extrem de ridicate după tratament termic, fiind potrivit pentru aplicații cu cerințe de rezistență la uzurare și putere ridicată.

- Rezistență la coroziune slabă: Comparativ cu oțelurile inoxidabile austenitice și ferritice, oțelurile inoxidabile martensitice au o rezistență la coroziune slabă, mai ales în mediile umede sau corozive.

- Lăcașie scăzută: Datorită duretei sale ridicate, oțelurile inoxidabile martensitice au o lăcașie slabă și sunt dificil de lucrat la rece.

Domenii de aplicare ale oțelurilor inoxidabile martensitice

- Cuțite și unelte de tăiere: Oțelurile inoxidabile martensitice sunt folosite pe larg în cuțite, scalpeluri, foarfecile, rasfoane și alte unelte care necesită margini ascuțite.

- Rolante și piese mecanice: Oțelurile inoxidabile martensitice sunt potrivite pentru piese mecanice precum rolantele și inelele dentate care necesită o putere ridicată și o rezistență la uzurare.

- Echipament medical: cum ar fi instrumente chirurgicale, instrumente dentare, etc.

- Corpuri de pompe și robinete: Utilizate în corpuri de pompe, robinete și alte părți care necesită o rezistență ridicată la presiune și la uzură în industrii precum petrochimica și centralele nucleare.

4.Ostel inoxidabil duplex

Ostelul inoxidabil duplex este un tip de ostel inoxidabil cu o structură cristalină duală de austenit și ferrit. Microstructura sa este de obicei formată din 50% fază austenitică și 50% fază ferritică. Ostelul inoxidabil duplex combine avantajele celor două faze, putând să mențină o bună rezistență la coroziune și o rezistență ridicată la crăpăturile induse de stres, în timp ce asigură o forță mare.

Clasificarea osteelui inoxidabil duplex:

      Ostel inoxidabil duplex 2205 (1.4462): Conține 22% cronom și 5% niciu, iar nitrogenul este adăugat. Are o foarte bună rezistență la coroziune și rezistență la crăpături induse de stres. Este folosit adesea în domeniul maritim, petrolier și chimic.

      Ostel inoxidabil duplex 2507 (1.4410): Conține un procent mai mare de crom (25%) și nicleu (7%), și conține, de asemenea, o cantitate mai mare de molibden. Are o rezistență la coroziune mai puternică și este potrivită pentru medii extrem de corozive, cum ar fi ingineria maritimă, industria petrolului și gazei, etc.

Caracteristici ale oțelului inoxidabil duplex:

- Rezistență excelentă la coroziune: Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil duplex este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil ferritic convențional și apropiată de cea a oțelului inoxidabil austenitic, mai ales în medii corozive cu cloruri și acide.

- Putere ridicată și rezistență la presiune înaltă: Datorită structurii sale unice, oțelul inoxidabil duplex combină avantajele austenitului și ferritului, iar puterea sa este mult mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic sau ferritic unic, făcându-l potrivit pentru utilizare în medii cu presiuni și temperaturi ridicate.

- Bună rezistență la prăbușire și la crarea prin coroziune sub stres: Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul inoxidabil duplex are o mai bună rezistență la crarea prin coroziune sub stres (CCS), de aceea este potrivit pentru utilizare în medii industriale severe.

- Excelentă procesabilitate și sudabilitate: Procesabilitatea și sudabilitatea oțelului inoxidabil duplex sunt relativ bune, dar totuși ușor inferioare față de oțelul inoxidabil austenitic

Domenii de Aplicare ale Oțelului Inoxidabil Duplex

- Inginerie maritimă: Se aplică în platforme offshore, conducte subacvatici, structuri navale și alte domenii.

- Petrol și gaze: Oțelul inoxidabil duplex este folosit pe scară largă în conducte rezistente la coroziune, rezervoare, schimbatoare de căldură și alte echipamente.

- Industria electrică: În special în echipamente din centrale nucleare și termice, oțelul inoxidabil duplex este adesea folosit în conducte de vapor, componente ale caldurii și alte părți.

5. Oțel Inoxidabil cu Rezistență la Precipitație

Oțel inoxidabil cu întărire prin precipitație este un oțel inoxidabil special care poate îmbunătăți semnificativ forța și dureta sa prin mecanismul de întărire prin precipitație în tratamentul termic. Acest tip de oțel conține de regulă elemente precum crôm, nicleu, cupru și aluminiu. Prin controlul temperaturii și timpului de tratament termic, particulele de fază secundară dissolve din matricea aliajului se precipită, îmbunătățind astfel considerabil proprietățile mecanice ale materialei. Oțelul inoxidabil cu întărire prin precipitație nu numai că are o forță și o duretă ridicate, dar menține și o rezistență relativ bună la coroziune.

Clasificare a oțelurilor inoxidabile cu întărire prin precipitație

 

      17-4 PH (oțel inoxidabil 630): Conține elemente precum crôm, nicleu și cupru, are o forță ridicată și o bună rezistență la coroziune, fiind folosit în principal în industria aerospațială, energetică nucleară, chimică și alte domenii.

      15-5 PH: Conține o cantitate mică de niob și molibden, are o bună rezistență la forță și la coroziune, și este folosită în principal în echipamente chimice, aerospațiale, etc.

      13-8 Mo: Adaugă molibden și o anumită cantitate de niob, are o mare rezistență la forță și la obosirea mecanică, și este folosită adesea în vasculi sub presiune ridicată, echipamente pneumatice și alte domenii.

      PH 800: Cu o rezistență și o tenacitate ridicate, este utilizată pe scară largă în fabricarea de echipamente la temperaturi și presiuni ridicate.

Caracteristici ale oțelurilor inoxidabile cu întărire prin precipitație:

 

- O forță și o greutate extrem de mari: Prin procesul de întărire prin precipitație, oțelul inoxidabil cu întărire prin precipitație poate îmbunătăți semnificativ forța și greutatea materialului fără a sacrifica rezistența la coroziune.

- O bună rezistență la coroziune: Oțelul inoxidabil cu întărire prin precipitație are o rezistență relativ bună la coroziune, mai ales în mediile neutre, slab acide sau slab alcaline.

- Rezistență bună la obosirea și uzura: Datorită mărfurii sale excelente de greutate și rezistență, oțelul inoxidabil cu precipitație hardening are o bună rezistență la obosiune și uzură.

- Ajustabilitate puternică: Prin diferite procese de tratare termică, proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil cu precipitație hardening pot fi ajustate după nevoie pentru a satisface cerințele diferitelor aplicații.

Domenii de Aplicare ale Oțelului Inoxidabil cu Precipitație Hardening

 

- Aerospațial: Oțelul inoxidabil cu precipitație hardening este folosit pentru a fabrica piese de înaltă rezistență și cu o înaltă rezistență la coroziune, cum ar fi piese ale motorului avionului, palele turbinei, difuzoarele și corpul avionului.

- Industria nucleară: În medii cu temperaturi ridicate și radiație intensă, cum ar fi reactoarele nucleare și centralele electrice nucleare, oțelul inoxidabil cu precipitație hardening poate oferi o rezistență superioară și o rezistență mai mare la coroziune.

- Petrol și gaze: Potrivit pentru fabricarea de echipamente la presiuni ridicate și cu o putere mare, cum ar fi platformele de perforare a țițeiului, conductele de petrol și gaze la presiune ridicată și corpuri de pompe.

- Vasuri la presiune ridicată și echipamente chimice: Oțelul inoxidabil cu precipitație de hardening este folosit în principal în reactoare chimice, rezervoare de stocare, reactoare și alte echipamente.

De la austenitic Oțel inoxidabil, oțel inoxidabil ferritic, oțel inoxidabil martensitic până la oțel inoxidabil duplex și oțel inoxidabil cu precipitație de hardening, fiecare tip de oțel inoxidabil are propria sa compoziție chimică, microstructură și caracteristici de performanță pentru a se adapta la diferite medii de lucru și cerințe de aplicare. Este crucial să se aleagă tipul corect de oțel inoxidabil în funcție de cerințele specifice de utilizare.

Suntem un producător profesional de produse din oțel în diverse specificații.  Sunteți invitat să ne contactați!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com