Fierul este ampliu utilizat în industriile de fabricație și construcții. Printre diversele tipuri de oțel, oțelul rulat cald și oțelul rulat rece sunt două categorii de bază care determină caracteristicile și performanța materialelor. Înțelegerea diferențelor dintre oțelul rulat cald și oțelul rulat rece este esențială pentru a alege materialul potrivit. Următorul pas este să ne uităm mai atent la diferențele dintre oțelul rulat cald și oțelul rulat rece pentru a ne ajuta să alegem cu mai multă precizie oțelul potrivit.
Ce este oțelul rulat cald?
hot rolled steel este un tip de oțel format prin prelucrare la temperaturi ridicate, de obicei la temperaturi peste 1.700°F (927°C). Datorită temperaturii ridicate, fierul este mai ușor de format într-o stare plastică și se pot produce plăci metalice mari, bare, tuburi și alte produse.
Ce este oțelul lăsat la rece?
Oțel laminat la rece este un tip de oțel format prin prelucrare la sau în apropiere de temperatura ambiantă. Este de obicei ulterior rulat pe baza oțelului rulat cald pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională, calitatea de suprafață și proprietățile mecanice.
Care este diferența dintre oțelul lăsat la rece și oțelul lăsat la fierbinte?
1. Proces de producție:
Oțel lăsat la fierbinte: Bilă sau inghetă este încălzită la temperatura necesară. După încălzire, oțelul este introdus într-o serie de ruloare pentru a reduce grosimea și a-l forma în forma dorită prin mai multe rulări. După rulare, oțelul este răcit la temperaturi ambiente, iar contractarea naturală în timpul răcirii poate provoca schimbări ușoare în dimensiune și formă.
Oțel lăsat la rece: Procesul de producție al oțelului lăsat la rece include decapare, rulare la rece, recristalizare și nivelare. În primul rând, bobina de oțel lăsat la fierbinte este decapată pentru a elimina scara de oxid și impuritățile de pe suprafață. Ulterior, oțelul este comprimat de rolete la temperaturi ambiente pentru a-l face mai subțire și pentru a crește rezistența sa. Apoi, este supus recristalizării pentru a îmbunătăți plasticitatea și proprietățile de prelucrare ale oțelului, și în cele din urmă este nivelat pentru a se asigura că oțelul are o finisare excelentă a suprafeței și linia dreaptă.
2. Calitatea suprafeței:
Deoarece oțelul lăcut la fierbere este format la temperaturi ridicate, suprafața acestuia este de obicei greaptă și poate prezenta scara de oxid și defecte mici. Toleranțele marginii și dimensionale sunt relativ mari, astfel că este necesară o prelucrare suplimentară pentru a obține o suprafață mai netedă.
Oțelul lăcut la rece este fin prelucrat, cu o suprafață netedă, un strălucire mare și o bună estetică. Acest lucru face ca oțelul lăcut la rece să fie potrivit pentru aplicații care necesită o bună aparență sau prelucrarea cu precizie, cum ar fi fabricarea de autoturisme, cutii ale electrocasnicelor, etc.
3. Proprietăți mecanice:
Datorită caracteristicilor procesului său de producție, oțelul lăcut la fierbere are o bună rezistență și plasticitate și este potrivit pentru aplicații structurale. Cu toate acestea, datorită stresului intern care poate fi generat în timpul procesului de răcire, stabilitatea dimensională a materialelor este slabă și deformări pot apărea în timpul utilizării ulterioare.
Datorită consolidării prin lucru, oțelul lăcutare la rece are o putere și o duritate mai mari, dar o plasticitate mai mică. Dacă este necesar un prelucrare suplimentară (cum ar fi plierea sau estampajul), este de obicei necesară o recristalizare pentru a restaura o parte din ductilitate.
4. Domenii de aplicare:
Datorită costului scăzut și ușurii de prelucrare, oțelul lăcutat la căldură este folosit pe scară largă în structuri de construcții, poduri, construcții navale, benzi feroviare, conducte mari și alte domenii.
Datorită preciziei mari a dimensiunilor și suprafeței sale netede, oțelul lăcutat la rece este potrivit pentru fabricarea caroagerilor de autoturisme, electrocasnice, piese ale mașinilor precise și alte domenii.
5. Preț și cost:
Oțelul lăcutat la căldură are un cost de producție mai mic, deoarece procesul său de fabricație este mai simplu și nu necesită tratamente suplimentare ale suprafeței și control precis al dimensiunilor. Oțelul lăcutat la rece are un cost mai ridicat, deoarece necesită etape suplimentare de prelucrare, cum ar fi decaparea, recristalizarea și nivelarea.
Cum se alege?
Fierul lăsat și fierul răcinit au fiecare avantaje și dezavantaje proprii. Alegerea materialelor ar trebui să se bazeze pe cerințele specifice de utilizare. Dacă proiectul are cerințe ridicate privind precizia dimensiunilor și calitatea suprafeței fierului, fierul răcinit este o alegere mai bună; dacă vă preocupați de cost și nu aveți nevoie de o suprafață special deșteptă, fierul lăsat este mai economic și practic.
Suntem un producător profesional de oțel. Dacă aveți nevoi, puteți să ne contactați ori de câte ori!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
RO
Vestea cea mai interesantă
