Foile de oțel galvanizat este un material compus din oțel și zinc. Produsele galvanizate combin avantajele celor două materiale. Materialul compus are puterea și plasticitatea oțelului și o învelire rezistentă la coroziune. Este folosit pe scară largă în domeniile industriale precum construcțiile, electrocasnice și autoturisme.
Ce este o plașă de oțel galvanizat?
Tablă zincată este o plașă de oțel cu o strat de zinc metallic aplicat pe suprafața oțelului pentru a proteja substratul de oțel. Deoarece activitatea electrochimică a zincului este mai mare decât cea a fierului, prezența stratului de zinc poate întârzi coroziunea și oxidația oțelului. Grosimea obișnuită a plășilor de oțel galvanizate este de regulă între 0,25mm și 5mm, iar există multe specificații de ales în funcție de cerințele diferite de utilizare.
Mecanismul de rezistență la coroziune al plășii de oțel galvanizat:
rezistența la coroziune a Placă de oțel galvanizată provine din efectul protector al stratului de zinc. Principiul său de funcționare este realizat în principal prin trei mecanisme, anume efectul de barieră fizică, efectul de anod sacrificial și fenomenul de pasivare în timpul coroziunii.
Efectul de barieră fizică
Ca și stratul cel mai exterior al Tablă zincată , stratul de zinc izolează contactul direct dintre aer și umiditate cu oțelul prin efectul de barieră fizică, prevenind oxidarea și ruginile. Zincul însuși are o rezistență bună la oxidare. Grosimea stratului de protecție determină durata efectului protectiv. Cu cât stratul de zinc este mai gros, cu atât efectul de protecție fizică oferit este mai semnificativ.
Efectul de anod sacrificial
Când Placă de oțel galvanizat este parțial expus suprafeței oțelului datorită uzurii mecanice sau coroziunii chimice, „efectul de anod sacrificial” al zincului începe să joace un rol. Zincul are un potențial mai mic decât oțelul și o activitate electrochimică mai mare. Acesta va submina în primul rând reacțiile de oxidare pentru a proteja oțelul de coroziune. Această caracteristică permite Placă de oțel galvanizat să prelungim viața utilă chiar și când stratul de protecție este avariat, arătând o rezistență ridicată la coroziune.
Fenomenul de pasivare în timpul coroziunii
Într-un mediu umed sau ce conține oxigen, pe suprafața stratului de zinc se va forma un strat subțire de oxid sau carbonat de zinc bazic. Acest film pasivator poate reduce mai mult rata de coroziune, făcând ca panoul de oț galvanizat să aibă o bună rezistență la coroziune în diverse medii aspre.
Tipuri de procedee de galvanizare:
În prezent, procesele de producție ale plășilor de oțel galvanizate să includă în principal galvanizarea prin imersie caldă și galvanizarea electrică:
Galvanizarea prin imersie caldă: Oțelul este imers într-o lichidă de zinc topit pentru a forma un strat de zinc prin aderentă fizică și reacție chimică. Sub acest proces, stratul de zinc este mai gros (de obicei mai mult de 50 de mici), oferind un efect de protecție mai puternic și având o rezistență ridicată la coroziune. Este potrivit pentru materiale de construcție expuse atmosferei și componente metalice din medii aspre.
Electrogalvanizare: Zincurile sunt atașate uniform la suprafața fierului folosind principiul depunerii electrolițe. Stratul este mai subțire (de obicei mai puțin de 20 de mici) și are o suprafață mai netedă. Este folosit de regulă pentru produse care necesită o precizie ridicată sau cerințe estetice ridicate. Deși rezistența sa la coroziune nu este atât de bună ca cea a hot-dip plășilor de oțel galvanizate , are un efect bun în mediile interioare sau în condiții cu coroziune scăzută.
Rolul Stratului Galvanizat:
Stratul de zinc oferă un barieră fizică eficientă pentru placa de oțel, împiedicând umiditatea și oxigenul extern să intre direct în contact cu oțelul, reducând astfel rata de coroziune a plăcii de oțel. În același timp, ca material de anod sacrificial, mecanismul de protecție electrochimică al zincului poate să întărească mai mult efectul anti-coroziv.
Factorii care influențează rezistența la coroziune a foilelor de oțel galvanizate:
Grosimea stratului de zinc
Cu cât stratul de zinc este mai gros, cu atât rezistența la coroziune este mai mare. Galvanizarea prin imergere în fierbinte poate obișnui să realizeze un strat mai gros, în timp ce stratul de zinc electrodepus este relativ subțire, iar grosimea stratului poate trebui marită atunci când este folosit într-un mediu umed.
Calitatea procesului de galvanizare
Diferite calități ale procesului de galvanizare afectează direct rezistența la coroziune. Galvanizarea prin imergere în fierbinte are de obicei o mai bună rezistență la coroziune decât electroplatarea, datorită grosimii mai mari a stratului de zinc.
Calitatea țelului de bază
Curățenie, planitatea și conținutul de carbon al suprafeței de oțel influențează adererea stratului de zinc. Stratul de zinc aplicat pe oțel cu puritate ridicată și cu un nivel scăzut de carbon are o aderență mai bună și ajută la îmbunătățirea rezistenței la coroziune.
Condiții de mediu
Foiile de oțel galvanizat se corodă mai repede când sunt expuse în zone coastene, zone calde și umede sau în medii acide, astfel că se necesită straturi mai groase sau întreținere regulată pentru a prelungi durata de viață.
Performanța ședințelor de oț galvanizat în diferite medii corozive:
Durabilitatea plăci galvanizate în diferite medii corozive variază. Următoarele sunt performanțele specifice ale acestora în câteva medii corozive tipice.
Zone coastiere
Aerul din zonele coastiere conține o cantitate ridicată de sare, care este extrem de coroziv pentru materiale metalice. Galvanizarea prin imersiune fierbinte plășilor de oțel galvanizate poate rezista eficient coroziunii cu sare în această medie și au o viață utilă lungă, de obicei mai mult de 15-20 de ani.
Zone poluate industrial
Aerul din zonele industriale conține o cantitate mare de substanțe acide sau alcaline, cum ar fi dioxidul de sulf și clor, care pot provoca reacții chimice în stratul galvanizat și să accelereze procesul de coroziune. Plăcile de oț galvanizat prin imersiune fierbinte pot rezista mai bine gazelor acide, dar necesită curățare și întreținere regulată.
Mediu umed și la temperaturi ridicate
În mediile umede și cu temperaturi ridicate, stratul de zinc de pe fețele din oțel galvanizat poate uita să se oxideze ușor, mai ales în condițiile în care circulația aerului este slabă. Prin urmare, atunci când se folosesc fețe din oțel galvanizat sub condiții de umiditate ridicată sau temperaturi mari, ar trebui să se aleagă un strat de zinc mai gros și să se asigure o ventilație adecvată pentru a întârzi coroziunea.
Metode de testare a coroziunii pentru fețele din oțel galvanizat:
Pentru a evalua rezistența la coroziune a fețelor din oțel galvanizat, de obicei sunt utilizate următoarele metode standard de testare:
Test de spray cu sare
Testul cu brina de sare evaluează rezistența la coroziune a plăcilor de oțel expuse mediilor de coastă sau cu conținut ridicat de sare prin expunerea acestora într-un mediu cu brina de sare. După un anumit interval de timp, se observează gradul de coroziune al stratului de zinc de pe suprafață. Rezultatele testului pot să reflecteze forța de rezistență la coroziune a acoperirilor cu diferite Grosimi.
Test de umiditate caldă
Testul de căldură umedă simulează rezistența la coroziune a foilelor de oțel galvanizat sub condiții climatice extreme (în special clima tropicală și marină) prin plasarea lor într-un mediu cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată. Acest experiment este potrivit pentru testarea durabilității generale și stabilității acoperișelor de oțel.
Test de expoziție outdoor
Prin expoziția foilelor de oțel galvanizat în mediul natural, se monitorizează performanța acestora pe termen lung. Acest test poate obține date mai realiste despre durabilitate, dar ciclul este lung și de regulă durează câteva ani pentru a obține date de test complet.
Domenii de aplicare ale foilelor de oțel galvanizat:
Industria construcțiilor: plășilor de oțel galvanizate pot fi utilizate pentru componente de construcții, cum ar fi acoperișuri, panouri de perete și conducte.
Producția de autoturisme: foile de oțel galvanizat pot fi utilizate pentru caroserii și cadrul vehiculului.
Electrocasnice: plășilor de oțel galvanizate sunt folosite în principal pentru coquele exterioare ale frigiderelor, mașinilor de spălat, etc.
Industria energetică și a puterii: fețele din oțel galvanizat sunt utilizate pentru coșile externe ale echipamentelor de energie și structurilor, cum ar fi turnurile de transmisie.
Instalații de transport: plășilor de oțel galvanizate sunt utilizate în fabricarea de facilități publice, cum ar fi poduri, garduri de protecție și semne de circulație.
Cu progresul tehnologiei, adăugarea de materiale compuse rezistente la coroziune la fețele din oțel galvanizat și cercetarea și dezvoltarea stratelor autoreparatoare vor mai îmbunătăți valoarea lor de aplicare în viitor. În aplicații practice, alegerea procesului potrivit de galvanizare și a Grosimii corespunzătoare în funcție de caracteristicile specifice ale mediului și de cerințele proiectului este cheia pentru a asigura utilizarea pe termen lung și stabilă a fețelor din oțel galvanizat în diferite medii.
Suntem un producător profesional de produse din oțel în diverse specificații. Sunteți invitat să ne contactați!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
RO
Vestea cea mai interesantă
