Wat Is Het Verschil Tussen 420J1 En 420J2 Roestvrij Staal?

Als een professionele roestvrijstaalfabriek , vaak ontvangen we vragen van klanten over de keuze tussen 420J1 en 420J2 roestvaste staalplaten . Beide materialen behoren tot de martensitische Roestvrij Staal Serie en hebben hun eigen kenmerken in termen van hardheid, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid. Dus, wat zijn de specifieke verschillen tussen 420J1 en 420J2 roestvrij staalplaten? Laten we het samen bekijken!

Definitie van 420J1 en 420J2 roestvrij staal

Zowel 420j1 als 420j2 zijn lage-koolstofmartensitisch roestvrij staal, die varianten zijn van de 420-serie roestvrij staal.

420j1 heeft goede hardheid, taaiheid en corrosiebestendigheid, en wordt gebruikt als materiaal voor middelhoog en laagsterktevereisten. Het belangrijkste kenmerk van 420J1 roestvrij staal is dat het een bepaalde sterkte en hardheid kan behouden terwijl het goede verwerkingseigenschappen heeft, hoge oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid.

De belangrijkste kenmerk van 420j2 is dat het een iets hogere koolstofinhoud heeft dan 420J1, meestal tussen 0,20% en 0,30%. Dit maakt de roestvrij staal 420J2 harder en sterker, terwijl het tegelijkertijd goede corrosiebestendigheid en verwerkingsprestaties behoudt.

Chemische samenstelling

420J1 heeft een lagere koolstofinhoud, meestal tussen 0,15% en 0,25%. De lagere koolstofinhoud geeft het betere taaiheid en trekbaarheid, terwijl het minder invloed heeft op de corrosiebestendigheid.

420J2 heeft een hoge koolstofinhoud, meestal tussen 0,26% en 0,40%. De hoge koolstofinhoud verbetert aanzienlijk de hardheid en slijtstofweerstand, maar vermindert de taaiheid en trekbaarheid.

Vergelijking van mechanische eigenschappen

Kenmerken van hittebehandeling

420J1 en 420J2 zijn martensitische roestvast staal, en het hoofddoel van hun kwarten behandeling is om de hardheid en slijtstofweerstand van het materiaal te verbeteren. Vanwege het verschillende koolstofgehalte is het temperatuurbereik voor kwarten van beide iets verschillend, maar algemeen gezien soortgelijk. Hieronder staan de aanbevolen kwartentemperatuurbereiken voor beide materialen:

420J1 quench temperatuur

Temperatuurbereik: 980℃ - 1050℃

420J1 heeft een lage koolstofinhoud (0,15%-0,25%). Na verwarming tot de bovenstaande temperatuur zijn de carbiden volledig opgelost in het austeniet om een uniforme martensietstructuur te vormen.

Afkoelingsmethode: Olie- of lucht afkoeling wordt meestal gebruikt om zowel geschikte hardheid te waarborgen als het risico op scheuren te vermijden.

420J2 quench temperatuur

Temperatuurbereik: 1000℃ - 1080℃

420J2 heeft een hoge koolstofinhoud (0,26%-0,40%), dus een hogere quench temperatuur is vereist om te waarborgen dat de carbiden volledig oplossen.

Afkoelingsmethode: Olieafkoeling wordt meestal gebruikt voor snel afkoelen om een hogere hardheid te waarborgen, maar moet worden opgemerkt dat te snel afkoelen scheuren kan veroorzaken.

Belangrijke punten van het hittebehandelen

Verwarmingsnelheid: De temperatuur moet gelijkmatig worden verhoogd om overdreven interne temperatuursverschillen te voorkomen die leiden tot spanningsscheuring en vervorming.

Houdtijd: Houd de temperatuur bij de quenching gedurende een bepaalde periode om te zorgen dat de carbiden volledig oplossen, maar te lang houden kan granulaagtoename veroorzaken.

Keuze van koelmethode:

Oliekoeling: gebruikt voor onderdelen die een hogere hardheid vereisen, zoals gereedschappen en industriële onderdelen.

Luchtkoeling: gebruikt voor onderdelen die het risico op scheuren verminderen, zoals dunwandige onderdelen.

Hardheidseigenschappen na quenching

420J1: De hardheid na quenching bereikt meestal 35-45HRC, wat geschikt is voor situaties met hoge taaiheidseisen.

420J2: De hardheid na quenching bedraagt doorgaans 50-56HRC, wat geschikt is voor situaties met hoge hardheids- en slijtage-eisen.

Volgens de specifieke toepassing en prestatievereisten kan na quenching een temperbehandeling worden uitgevoerd om de balans tussen hardheid en taaiheid aan te passen.

Vergelijking van corrosiebestendigheid:

Hoewel de chroominhoud van 420J1 en 420J2 hetzelfde is, beïnvloedt het verschil in koolstofinhoud de corrosiebestendigheid.

420J1: De koolstofinhoud is lager, minder carbiden worden in de binnenstructuur geprecipiteerd en het oppervlak is gelijkmatiger, waardoor het beter presteert in zwakke zuren, zwakke basen en vochtige omgevingen.

420J2: Een hoge koolstofinhoud leidt tot meer carbidenprecipitatie, wat mogelijk het startpunt van corrosie kan zijn, waardoor de corrosiebestendigheid afneemt.

Daarom performen beide materialen in een matig corrosieve omgeving (zoals vochtige lucht) gelijk. In een chloride- of zuurhoudende omgeving presteert 420J1 beter.

toepassingsvelden

Hoewel 420J1 en 420J2 tot de 420-serie roestvrij staal behoren, tonen ze in praktische toepassingen hun eigen voordelen door hun verschillende koolstofgehalte, hardheid, slijtage weerstand en heat treatment. Als professionele roestvrijstaalfabriek, raden wij klanten aan om materialen te kiezen volgens hun specifieke behoeften. Tegelijkertijd kunnen we technische ondersteuning en op maat gemaakte diensten bieden om ervoor te zorgen dat de materiaallevering uw producteisen maximaliseert.

Wij zijn een professionele fabrikant van diverse staalproducten met volledige specificaties.  Neem gerust contact met ons op!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com