Wat is het verschil tussen 420J1 en 420J2 roestvrij staal?

Als een professional roestvrijstalen fabriek, we krijgen vaak vragen van klanten over de selectie van 420J1 en 420J2 roestvrijstalen platenBeide materialen behoren tot de martensitische roestvrij stalen serie en hebben hun eigen kenmerken in termen van hardheid, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid. Dus, wat zijn de specifieke verschillen tussen 420J1 en 420J2 roestvrijstalen platen? Laten we er samen eens naar kijken!

Definitie van roestvrij staal 420J1 en 420J2

Zowel 420j1 als 420j2 zijn martensitische roestvaste staalsoorten met een laag koolstofgehalte. Dit zijn varianten van de 420-serie roestvaste staalsoorten.

420j1 heeft een goede hardheid, taaiheid en corrosiebestendigheid en is een materiaal dat vaak wordt gebruikt voor gemiddelde en lage sterktevereisten. De belangrijkste eigenschap van 420J1 roestvrij staal is dat het een bepaalde sterkte en hardheid kan behouden en tegelijkertijd goede verwerkingsprestaties, een hoge oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid heeft.

De belangrijkste eigenschap van 420j2 is dat het een iets hoger koolstofgehalte heeft dan 420J1, meestal tussen 0.20% en 0.30%. Hierdoor heeft 420J2 roestvrij staal een verbeterde hardheid en sterkte, terwijl het nog steeds een goede corrosiebestendigheid en verwerkingsprestaties behoudt.

Chemische samenstelling

420J1 heeft een lager koolstofgehalte, meestal tussen 0.15%-0.25%. Het lagere koolstofgehalte geeft het een betere taaiheid en ductiliteit, terwijl het minder impact heeft op corrosiebestendigheid.

420J2 heeft een hoog koolstofgehalte, meestal tussen 0.26% en 0.40%. Het hoge koolstofgehalte verbetert de hardheid en slijtvastheid aanzienlijk, maar vermindert de taaiheid en ductiliteit.

Vergelijking van mechanische eigenschappen

Kenmerken van warmtebehandeling

420J1 en 420J2 zijn martensitische roestvaste staalsoorten en het hoofddoel van hun blusbehandeling is om de hardheid en slijtvastheid van het materiaal te verbeteren. Vanwege het verschillende koolstofgehalte is het blustemperatuurbereik van de twee enigszins verschillend, maar over het algemeen vergelijkbaar. Hieronder volgen de aanbevolen blustemperatuurbereiken voor de twee materialen:

420J1 blustemperatuur

Temperatuurbereik: 980℃ - 1050℃

420J1 heeft een laag koolstofgehalte (0.15%-0.25%). Na verhitting tot de bovenstaande temperatuur zijn de carbiden volledig opgelost in de austeniet om een ​​uniforme martensietstructuur te vormen.

Koelmethode: Meestal wordt er gebruik gemaakt van oliekoeling of luchtkoeling om de juiste hardheid te garanderen en tegelijkertijd het risico op scheuren te voorkomen.

420J2 blustemperatuur

Temperatuurbereik: 1000℃ - 1080℃

420J2 heeft een hoog koolstofgehalte (0.26%-0.40%), waardoor een hogere afschriktemperatuur nodig is om ervoor te zorgen dat de carbiden volledig oplossen.

Koelmethode: Oliekoeling wordt meestal gebruikt voor snelle koeling om een ​​hogere hardheid te garanderen. Houd er echter rekening mee dat te snelle koeling scheuren kan veroorzaken.

Belangrijkste punten van warmtebehandeling

Opwarmsnelheid: De temperatuur moet gelijkmatig worden verhoogd om te grote interne temperatuurverschillen te voorkomen die tot spanningsconcentratie en vervorming leiden.

Houdtijd: Houd de temperatuur gedurende een bepaalde tijd op de afschriktemperatuur om ervoor te zorgen dat de carbiden volledig zijn opgelost. Te lang houden kan echter korrelgroei veroorzaken.

Keuze van de koelmethode:

Oliekoeling: wordt gebruikt voor werkstukken die een hogere hardheid vereisen, zoals gereedschappen en industriële onderdelen.

Luchtkoeling: wordt gebruikt voor werkstukken die het risico op scheuren verminderen, zoals dunwandige onderdelen.

Hardheidsprestatie na afschrikken

420J1: De hardheid na het blussen kan over het algemeen 35-45HRC bedragen, wat geschikt is voor situaties waarbij hoge taaiheidsvereisten gelden.

420J2: De hardheid na het afschrikken bedraagt ​​doorgaans 50-56HRC, wat geschikt is voor toepassingen waarbij hoge eisen worden gesteld aan de hardheid en slijtvastheid.

Afhankelijk van het specifieke gebruik en de prestatie-eisen kan na het blussen een ontlaatbehandeling worden uitgevoerd om de balans tussen hardheid en taaiheid te regelen.

Vergelijking van corrosieweerstand:

Hoewel het chroomgehalte van 420J1 en 420J2 gelijk is, heeft het verschil in koolstofgehalte invloed op de corrosiebestendigheid.

420J1: Het koolstofgehalte is lager, er worden minder carbiden in de interne structuur neergeslagen en het oppervlak is gelijkmatiger, waardoor het beter presteert in zwakke zuren, zwakke basen en vochtige omgevingen.

420J2: Een hoog koolstofgehalte leidt tot meer neerslag van carbiden, wat het beginpunt van corrosie kan vormen en zo de corrosiebestendigheid vermindert.

Daarom presteren de twee materialen in een licht corrosieve omgeving (zoals vochtige lucht) even goed. In een chloridehoudende of zure omgeving presteert 420J1 beter.

Application Fields

Hoewel 420J1 en 420J2 tot de 420-serie van roestvrij staal behoren, tonen ze hun eigen voordelen in praktische toepassingen vanwege hun verschillende koolstofgehalte, hardheid, slijtvastheid en warmtebehandeling. Als professional roestvrij staalfabriek, Wij adviseren klanten om geschikte materialen te kiezen op basis van hun specifieke behoeften. Tegelijkertijd kunnen wij technische ondersteuning en aangepaste services bieden om ervoor te zorgen dat de materiaalprestaties uw productvereisten maximaliseren.

Wij zijn een professionele fabrikant van diverse staalproducten met volledige specificaties. Welkom om ons te contacteren!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]