Roestvrij staal kan worden onderverdeeld in verschillende typen op basis van de microstructuur en samenstelling, en elk type roestvrij staal heeft een andere prestatie en toepassing. Dit artikel richt zich op vijf veelvoorkomende typen roestvrij staal: austenitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, duplex roestvast staal en precipitatiegehard roestvast staal.
Austenitisch roestvast staal is een type roestvast staal dat wordt gekenmerkt door een austenitische kristalstructuur. De belangrijkste legeringselementen van austenitisch roestvast staal zijn chroom (Cr) en nikkel (Ni), waarvan chroom doorgaans boven de 18% zit en nikkel doorgaans boven de 8%. Vanwege het hoge nikkelgehalte heeft austenitisch roestvast staal doorgaans een goede corrosiebestendigheid, ductiliteit en taaiheid bij lage temperaturen.
De kristalstructuur van austenitisch roestvast staal is face-centered cubic (FCC), wat het een hoge plasticiteit en ductiliteit geeft, waardoor het goede mechanische eigenschappen behoudt onder extreme omstandigheden.
Austenitisch roestvast staal kan worden onderverdeeld in de volgende typen, afhankelijk van de chemische samenstelling en prestatiekenmerken:
304 roestvrij staal (1.4301): een legering van 18% chroom en 8% nikkel, met goede algehele prestaties, geschikt voor verschillende licht corrosieve omgevingen.
316 roestvrij staal (1.4401): Aan 2 is 3%-304% molybdeen toegevoegd, wat de weerstand tegen chloridecorrosie aanzienlijk verbetert en geschikt is voor corrosievere plaatsen, zoals maritieme omgevingen en chemische apparatuur.
321 roestvrij staal (1.4541): er wordt titanium toegevoegd, dat beter bestand is tegen interkristallijne corrosie en vaak wordt gebruikt in apparatuur met hoge temperaturen.
904L roestvrij staal (1.4539): bevat hogere legeringselementen zoals koper, wat zorgt voor een sterkere corrosiebestendigheid en wordt vaak gebruikt in zeewaterkoelsystemen, de behandeling van zure gassen en andere omgevingen.
- Hoge corrosiebestendigheid: Austenitisch roestvast staal heeft een goede corrosiebestendigheid tegen de meeste zure en alkalische omgevingen, met name een hoge corrosiebestendigheid tegen chloriden.
- Goede verwerkbaarheid: Door de hoge ductiliteit van de austenitische structuur is austenitisch roestvast staal zeer geschikt voor bewerkingsprocessen zoals stansen, trekken en lassen.
- Goede taaiheid bij lage temperaturen: Austenitisch roestvast staal kan nog steeds een goede taaiheid behouden in omgevingen met lage temperaturen en is geschikt voor gebruik in apparatuur met lage temperaturen.
- Moeilijkheidsgraad van warmtebehandeling: Hoewel austenitisch roestvast staal uitstekende prestaties levert onder normale omstandigheden, is het moeilijk te warmtebehandelen, vooral bij hoge temperaturen is het gevoelig voor interkristallijne corrosie.
- Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie: roestvrij staal 304 en 316 worden veel gebruikt in apparatuur voor voedselverwerking, farmaceutische apparatuur en drinkwaterzuiveringsinstallaties.
- Chemische en petrochemische industrie: Corrosiebestendig, dus geschikt voor chemische containers, reactoren, pijpleidingen en andere apparatuur.
- Bouwdecoratie- en huishoudelijke apparatenindustrie: Austenitisch roestvrij staal heeft een mooie uitstraling en is corrosiebestendig. Het wordt vaak gebruikt bij de bouw van buitenmuren, bruggen en diverse onderdelen van huishoudelijke apparaten.
- Medische hulpmiddelen: vanwege de uitstekende biocompatibiliteit wordt austenitisch roestvast staal veel gebruikt in chirurgische instrumenten, kunstgewrichten, enz.
Ferritisch roestvrij staal is een type roestvrij staal met een ferrietkristalstructuur. Het belangrijkste legeringselement is chroom (Cr), het chroomgehalte ligt meestal tussen de 10.5% en 30% en het nikkelgehalte is laag (meestal minder dan 1%). Ferritisch roestvrij staal heeft een lagere prijs en een betere oxidatiebestendigheid en is met name geschikt voor omgevingen met hoge temperatuur- en lage corrosiebestendigheidsvereisten.
Roestvrij staal 430 (1.4016): Het chroomgehalte bedraagt ongeveer 17%, het is corrosiebestendig en oxidatiebestendig en wordt veel gebruikt in keukenapparatuur, uitlaatsystemen van auto's, enz.
Roestvrij staal 446 (1.4762): Dit type heeft een hoger chroomgehalte (ongeveer 24% tot 27%) en is daardoor beter bestand tegen hoge temperaturen. Het wordt vaak gebruikt in boilers, fornuizen, raketmotoren, enz.
Roestvrij staal 439 (1.4510): Bevat 16%-18% chroom, wordt voornamelijk gebruikt in auto's, boilers en warmtewisselaars, met een goede corrosiebestendigheid en lasbaarheid.
- Hoge temperatuurbestendigheid: ferritisch roestvast staal heeft een hoge oxidatiebestendigheid in omgevingen met hoge temperaturen en is bijzonder geschikt voor werkomgevingen met hoge temperaturen.
- Goede corrosiebestendigheid: Ferritisch roestvast staal heeft een goede corrosiebestendigheid tegen algemene zuren, alkaliën en oxiderende stoffen, vooral bij hoge temperaturen.
- Slechte lasbaarheid: Ferritisch roestvast staal is gevoelig voor scheuren tijdens het lassen en stelt daarom hoge eisen aan de lastechnologie.
- Slechte ductiliteit: Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft ferritisch roestvast staal een slechte ductiliteit en is het niet geschikt voor complexe stans- en rekprocessen.
- Auto-industrie: veel gebruikt in auto-uitlaten, auto-onderdelen, enz.
- Keukenapparatuur: zoals spoelbakken, fornuizen, servies, etc.
- Ketels en warmtewisselaars: geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, zoals ketelbekledingen, warmtewisselaars, enz.
- Architecturale decoratie: gebruikt voor decoratieve toepassingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals daken, buitenmuren, enz.
Martensitisch roestvrij staal is een type roestvrij staal met martensitische kristalstructuur als belangrijkste microstructuur. De legeringssamenstelling bevat gewoonlijk 12% tot 18% chroom en een lagere hoeveelheid nikkel. Vanwege de hoge hardheid en sterkte wordt martensitisch roestvrij staal vaak gebruikt in toepassingen met hoge sterkte en slijtvastheid, maar de corrosiebestendigheid is slecht.
410 roestvrij staal (1.4006): Bevat 12%-14% chroom en een hoger koolstofgehalte, met goede slijtvastheid en matige corrosiebestendigheid. Wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van messen, mechanische onderdelen, enz.
Roestvrij staal 420 (1.4021): Bevat meer koolstof dan roestvrij staal 410, heeft een hogere hardheid en slijtvastheid en is geschikt voor messen, chirurgische instrumenten, enz.
Roestvrij staal 440C (1.4125): Bevat tot 1.2% koolstof, heeft een zeer hoge hardheid en slijtvastheid en is geschikt voor de vervaardiging van gereedschappen en lagers met een hoge hardheid.
- Hoge sterkte en hardheid: Martensitisch roestvast staal kan na warmtebehandeling een extreem hoge hardheid en sterkte bereiken, wat geschikt is voor toepassingen waarbij slijtvastheid en hoge sterkte-eisen gelden.
- Slechte corrosiebestendigheid: Vergeleken met austenitisch en ferritisch roestvast staal hebben martensitisch roestvast staal een slechte corrosiebestendigheid, vooral in vochtige of corrosieve omgevingen.
- Lage ductiliteit: Door de hoge hardheid hebben martensitische roestvaste staalsoorten een slechte ductiliteit en zijn ze moeilijk koud te bewerken.
- Messen en snijgereedschappen: Martensitische roestvaste staalsoorten worden veel gebruikt in messen, scalpels, scharen, schrapers en andere gereedschappen die scherpe randen nodig hebben.
- Lagers en mechanische onderdelen: Martensitische roestvaste staalsoorten zijn geschikt voor mechanische onderdelen zoals lagers en tandwielen die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen.
- Medische apparatuur: zoals chirurgische instrumenten, tandheelkundige instrumenten, enz.
- Pomplichamen en kleppen: worden gebruikt in pomplichamen, kleppen en andere onderdelen die een hoge drukbestendigheid en slijtvastheid vereisen in industrieën zoals de petrochemie en kerncentrales.
Duplex roestvrij staal is een type roestvrij staal met een dubbele kristalstructuur van austeniet en ferriet. De microstructuur bestaat meestal uit 50% austenietfase en 50% ferrietfase. Duplex roestvrij staal combineert de voordelen van twee fasen en kan een goede corrosiebestendigheid en hoge scheurbestendigheid behouden, terwijl het een hoge sterkte garandeert.
2205 duplex roestvrij staal (1.4462): Het heeft 22% chroom en 5% nikkel, en er is stikstof toegevoegd. Het heeft een zeer goede corrosiebestendigheid en weerstand tegen spanningscorrosie. Het wordt vaak gebruikt in de maritieme, petroleum- en chemische techniek.
2507 duplex roestvrij staal (1.4410): Het bevat meer chroom (25%) en nikkel (7%), en bevat ook een hogere hoeveelheid molybdeen. Het heeft een sterkere corrosiebestendigheid en is geschikt voor extreem corrosieve omgevingen, zoals maritieme techniek, olie- en gasindustrie, enz.
- Uitstekende corrosiebestendigheid: De corrosiebestendigheid van duplex roestvast staal is beter dan die van conventioneel ferritisch roestvast staal en ligt dicht bij die van austenitisch roestvast staal, vooral in chloridecorrosie en zure omgevingen.
- Hoge sterkte en hoge drukbestendigheid: Dankzij de unieke structuur combineert duplex roestvast staal de voordelen van austeniet en ferriet. Bovendien is de sterkte veel hoger dan die van enkelvoudig austenitisch roestvast staal of ferritisch roestvast staal. Hierdoor is het geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen.
- Goede scheur- en spanningscorrosiebestendigheid: Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft duplex roestvast staal een betere weerstand tegen spanningscorrosie (SCC), waardoor het geschikt is voor gebruik in zware industriële omgevingen.
- Uitstekende verwerkbaarheid en lasbaarheid: De verwerkbaarheid en lasbaarheid van duplex roestvast staal zijn relatief goed, maar nog steeds iets slechter dan die van austenitisch roestvast staal
- Maritieme techniek: toegepast op offshoreplatforms, onderzeese pijpleidingen, scheepsconstructies en andere gebieden.
- Olie en gas: Duplex roestvast staal wordt veel gebruikt in corrosiebestendige pijpleidingen, opslagtanks, warmtewisselaars en andere apparatuur.
- Energie-industrie: Vooral in apparatuur in kerncentrales en thermische energiecentrales wordt duplex roestvast staal vaak gebruikt voor stoomleidingen, ketelcomponenten en andere onderdelen.
Precipitatiehardend roestvrij staal is een speciaal roestvrij staal dat zijn sterkte en hardheid aanzienlijk kan verbeteren door het precipitatiehardingsmechanisme bij warmtebehandeling. Dit type staal bevat gewoonlijk elementen zoals chroom, nikkel, koper en aluminium. Door de warmtebehandelingstemperatuur en -tijd te regelen, worden de tweede fasedeeltjes die in de matrix in de legering zijn opgelost, neergeslagen, waardoor de mechanische eigenschappen van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd. Precipitatiehardend roestvrij staal heeft niet alleen een hoge sterkte en hardheid, maar behoudt ook een relatief goede corrosiebestendigheid.
17-4 PH (roestvrij staal 630): Bevat elementen zoals chroom, nikkel en koper, heeft een hoge sterkte en goede corrosiebestendigheid en wordt voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, chemische en andere industrieën.
15-5 PH: Bevat een kleine hoeveelheid niobium en molybdeen, heeft een goede sterkte en corrosiebestendigheid en wordt voornamelijk gebruikt in chemische apparatuur, de lucht- en ruimtevaart, enz.
13-8 Mo: Voegt molybdeen en een bepaalde hoeveelheid niobium toe, heeft een hoge sterkte en vermoeiingsweerstand en wordt vaak gebruikt in hogedrukvaten, pneumatische apparatuur en andere gebieden.
PH 800: Vanwege de hoge sterkte en taaiheid wordt het veel gebruikt bij de productie van apparatuur voor hoge temperaturen en hoge druk.
- Extreem hoge sterkte en hardheid: Door het precipitatiehardingsproces kan precipitatiehardend roestvrij staal de sterkte en hardheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren zonder dat dit ten koste gaat van de corrosiebestendigheid.
- Goede corrosiebestendigheid: roestvast staal dat door neerslag gehard is, heeft een relatief goede corrosiebestendigheid, vooral in neutrale, zwak zure en zwak alkalische omgevingen.
- Goede vermoeiingsweerstand en slijtvastheid: Dankzij de uitstekende hardheid en sterkte heeft precipitatiegehard roestvrij staal een goede vermoeiingsweerstand en slijtvastheid.
- Sterke aanpasbaarheid: Door verschillende warmtebehandelingsprocessen kunnen de mechanische eigenschappen van precipitatiegehard roestvast staal naar behoefte worden aangepast om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen.
- Lucht- en ruimtevaart: roestvast staal dat door middel van neerslag gehard is, wordt gebruikt voor de productie van zeer sterke en corrosiebestendige onderdelen, zoals onderdelen van vliegtuigmotoren, turbinebladen, straalbuizen en rompen.
- Kernenergie-industrie: In omgevingen met hoge temperaturen en veel straling, zoals kernreactoren en kerncentrales, kan precipitatiegehard roestvast staal een hogere sterkte en corrosiebestendigheid bieden.
- Olie en gas: Geschikt voor de productie van hogedruk- en zeer sterke apparatuur, zoals olieboorplatforms, hogedruk-olie- en gasleidingen en pomphuizen.
- Hogedrukvaten en chemische apparatuur: roestvast staal dat bestand is tegen neerslagharding wordt voornamelijk gebruikt in chemische reactoren, opslagtanks, reactoren en andere apparatuur.
Van austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal tot duplex roestvrij staal en precipitatiehardend roestvrij staal, elk type roestvrij staal heeft zijn eigen unieke chemische samenstelling, microstructuur en prestatiekenmerken om zich aan te passen aan verschillende werkomgevingen en toepassingsvereisten. Het is van cruciaal belang om het juiste type roestvrij staal te kiezen op basis van specifieke gebruiksvereisten.
Wij zijn een professionele fabrikant van diverse staalproducten met volledige specificaties. Welkom om ons te contacteren!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
Hot News
