Miért rusty az olvasztott csövek?

Fémszövet egy gyakori csőanyag a építészet és ipar számára. A felülete zinccel van borítva, hogy megakadályozza az acélcső belső vaselemekének a külső levegővel és párával történő kapcsolatát, így korrozión elleni és rzi elleni szerepet játszik. Azonban sok felhasználó azt találta, hogy az olvasztott acélcsövek mégis rusty az olvasztott csövek használatában. Tehát, miért rusty az olvasztott cső? Mi a okja annak, hogy az olvasztott csövek rusty? És milyen hatással lesz a valós használatra? Ez a cikk részletesen megvizsgálja ezeket a kérdéseket, és remélem, hogy segíteni fog neked.

Mi az olvasztott cső?

A galvanizált cső olyan cső, amely egy ellenkoróziós réteget alkot a vascső felszínén zincken keresztül, hogy növelje a cső koróziós ellenállását. A galvanizálás célja, hogy megakadályozza a cső saját oxidas jellegű korózióját az légkör és a víz ilyen közeggyal szembeni kapcsolatban. Különösen a páratartalom és a só által okozott kemény feltételek között a galvanizált réteg nagy védelmet nyújt.

Galvanizálási folyamatok szerint a galvanizált csöveket feloszthatjuk úszógalvanizált csövekre és elektrogalvanizált csövekre.

• Úszógalvanizált cső: Az úszógalvanizálási folyamat során a vascsót meghitellyel melegenítik és egy folyékony zinckészletbe merítenek. A kémiai reakciók eredményeként a zincri Kötés a vascső felszínével egy zincket-vasbányvázréteget hoz létre. Az úszógalvanizált cső zincri érmése vastagabb, általában 60-80 mícronig elérhető, és jó koróziós ellenállást mutat.
• Elektrogalvanizált cső: A zénképző réteg a csövön elektromosan vagy szórás által kerül felhúzásra. Az elektrogalvanizált cső zénrétege viszonylag vékony, általában 5-15 mícron között van. Bár az ereksség elleni hatása nem olyan jó, mint a gyújtott galvanizálásnál, a feldolgozás során a zénréteg egyenletesége ellenőrizhető.

A galvanizálás ereksség elleni elve

A galvanizált cső ereksség elleni elve a zén "áldozati anód" hatására épül. A zénréteg fémműködése erős. Amikor a cső felülete az külső környezettel érintkezik, a zén először oxidációs reakcióba lép, és zénsavaszt (ZnO) hoz létre. Ez a zénsavaszt réteg megakadályozza az oxigén és a víz további befolyásolását, és így védíti a vasból készült csőt az ereksségtől.

Miért ernyedelnek a galvanizált csobok? s Rust?

Bár a galvanizált csövek zinkszintje elméletben hatékonyan tudja megakadályozni a rosszulaszt, gyakorlatban mégis feltehetően rongálódhatnak. A galvanizált csövek rongálódásának oka általában a következő:

Zinkszint károsodása:

A galvanizált csövek felszínén található védelmi réteg a zinkszintből áll. Ha a zinkszint mechanikus hatással, auszásral, nyomásokkal és más tényezőkkel szembesül használattal, lehetséges, hogy a zinkszint leesik vagy tör, és a feltérített acélcsöv-felszín az külső környezetre van kitett, ami korroziónak ad helyet. Ez a helyzet gyakrabban fordul elő a csővezeték telepítésekor, különösen a csövesfordulók és a csatlakozások helyén, ahol a zinkszint gyakori műveletek miatt sérülhet.

Galvanizálási minőségproblémák:

A galvanizált csövek anti-korrozión kényszerűen összefügg a zénkfal vastagságával és egyenleteségeivel. Ha a galvanizált cső gyártási folyamata nem felel meg a követelményeknek, amihez tartozik az egyenletes zénkfal vastagságának hiánya vagy a rosszul illeszkedő zénkfal, akkor bizonyos területeken a vascsövek felülete kitártható, növelve a korroziónak a kockázatát.

• Egyenletesen nem osztott zénkfal vastagság: Ha a galvanizálási folyamat során a zénkfal vastagsága nem egyenletes, a gyengébb területeken könnyebben alakulhat ki korrozió.
• Rosszul illeszkedő zénkfal: A galvanizált réteg nem szorosan illeszkedik a vascsövek felületéhez, és könnyen leeshet külső erő hatására, amiért a cső rongyossá válik.
• Galvanizálási folyamat hibái: A forró-doppanós galvanizálási folyamat során, ha a zénktányér hőmérséklete instabil, a doppanási idő túl hosszú vagy túl rövid, a zénkfal minősége csökken, és hibák is keletkezhetnek a cső felületén.

Környezeti tényezők hatása:

A galvanizált folyosók oxidosza szorosan kapcsolódik azokban a környezetekben, ahol helyezkednek el.

• Para és klíma: A magas para és a poura klímafeltételek gyorsítják a zinkszint oxidasziós folyamatát, különösen gyakori hőmérséklet-változások esetén a folyosó felülete kondenzációra van predispónálva és vícpfarkasok képződnek, amely tovább gyorsítja a rosszodást.
• Sóparászos rosszódás: A tengerhez közeli vagy só-alkalikus területeken lévő folyosók különösen érzékenyek a sóparászos rosszódás ellen. A sóparász a folyosó felületére illeszkedik, elektrolit környezetet alkot, amely miatt a zinkszint könnyen rosszodik, megfedve az alapérmet, ami utána oxidoszik.
• savanyú és bázis környezet: Az ipari területeken és kémiai gyárakban található savanyú és bázis gázkötetek is gyorsítják a galvanizált folyosók rosszódását. A savanyú gázszerkezetek, a szulfid- és klórszerkezetek erős rosszódási hatással bírnak a galvanizált folyosókon.

Vízmínosség hatása:

A víz minősége közvetlenül kapcsolódik a cinkelt fémcsövek rovarátmenetéhez. Néhány nagyon rovaros vízkörnyezetben (például az olyan vízek esetén, amelyek több savanyagot tartalmaznak), akár a cinkelt csövek is nehéz elkerülni a rizsát.

• Víz pH-ja: A víz pH-értéke közvetlenül befolyásolja a cinkelt fémcsövek rovarásodási sebességét. Savas víz (pH érték 7 alatt) erős rovarás hatással van a zén rétegnek, ami miatt a zén réteg feloldódik.
• Kemény és lágy víz: A kemény víz több kőanyagot (például kalcium- és mágnézium-ionokat) tartalmaz. A hosszú távú szállítás a cinkelt csövekön keresztül könnyen skálát alkothat a cső belső falán, ami a rovarásodást fokozza. A lágy víz általában aktívabb, és könnyedén reagál a zénrel, gyorsítva a zén feloldódását.  
• Rovarás anyagok: Amikor a vízben rovarás anyagok, mint például szufídképseyés vagy ammónia van, a cinkelt csövek rovarásodási sebessége gyorsabban nő, sőt komoly csőfelfordulást okozhat.

Elektrokémiai rovarásodás:

Az elektrokémiai roham jelenség az abban álló különbségből ered, amely akkor keletkezik, amikor különböző fémes anyagok érintkeznek elektrolit környezetben, ami fémet rohamozásra vezet. A galvanizált csöves rendszerben az elektrokémiai roham a következő helyzetekben fordul elő főként:

• Különböző fémtípusok érintkezése: Amikor a galv pipe direkt kapcsolatban van más fémmel (például réz, aluminium stb.), a potenciális különbség miatt a zén, mint áldozati anód, korábban rohamoz le, mint a többi metal, ami gyorsabban rohamozza a galvanizált csövet.
• Csőkapcsolatok: A csőkapcsolatoknál, kabellapítócsövek és más helyeken gyakran halmozódik áram vagy potenciális különbség, ami növeli a rohamválasztás intenzitását.

Zénréteg áldozati anód hatásának csökkenése:

Bár a zincketes áldozati anód hatás hatékonyan megakadályozhatja a rohamot, ha a zinckalap túl vékony vagy korábban elszűnik egy rohamos környezetben, az áldozati anód hatása gyengül, ami a vasvezeték alapanyagának feltérítéséhez vezethet, így növelve a rézsség kockázatát.

• Elege nem eléggé zinckalap: Ha a galvanizált cső zinckalapja túl vékony, a zinckalap védelmi hatása gyorsan megszűnik, és a vascső rohami folyamata gyorsul.
• Zinckalap előidézett felhasználódása: Hosszú távú használat során, különösen egy nagyon rohamos környezetben, a zinckalap túl gyorsan felhasználódik, az áldozati anód hatása gyengül, és a vasvezeték alapanyaga lassan feltérül.

A rézsség hatása a galvanizált csoborrákon

1). Csövek hosszúságú tartósságának csökkenése: Egyszer galv csövek ha oxidoszodottak, a tömegtartalékkal, a nyomásellenállással és az impulzusellenállással csökken, és jelentősen rövidül a hasznos élettartamuk. A korrozión által okozott csőréteg öregsége miatt nem bírja el a magasnyomású vízáramlat vagy más működési feltételek alatti stresszet, és könnyen rágadhat vagy függőhöz juthat.

2). Vízfertőzés: A galvanizált csoborítás korrozzióját okozta zincket felszívás negatív hatással lehet a környezetre. Különösen a városi vízmegjelenés-rendszerekben a zinckifutás vízfertőzést okozhat, és befolyásolhatja az italvízbiztonságot. Emellett, a rostos csövek futása bizonyos fertőzést okozhat a környező talajban és növényzetben, ami befolyásolja az ökoszisztémát.

3). Térségbiztonsági fenyegetések: A galvanizált csövek korróziója nemcsak a csöveket érinti, hanem hatással lehet a csők hordozó szerkezetére is. Például az elektromos és a kommunikációs területeken gyakran használnak galvanizált csövet a kábelek támogatására és védelmére. Ha a galvanizált csövek komolyan korrózálnak, ez általában a kábel törése vagy a külső védőréteg sérülése okozhatja, ami befolyásolja a teljes rendszer stabilitását és biztonságát.

Ellenőrzési intézkedések galvanizált csövek korrosziójára

A galvanizálás minőségének javítása

Annak biztosítására, hogy a zénkréme egyenletes, megfelelő vastagságú és illeszkedésű legyen, nagy mértékben növelhető a galvanizált csövek korrosziós ellenállása. A galvanizálási folyamat során szigorúan vezényelnünk kell a galvanizálási oldat hőmérsékletét, koncentrációját és más folyamati paramétereket a zénkréme minőségének biztosítása érdekében.

Gyors mechanikai kárhozadás elkerülése

A gépi károsodás és a kölcsön hatás felügyelete alatt kell tartani a csővezeték szállítása, telepítése és használata során. Amikor a galvanizált cső felszíne ütközésre, csúszásra vagy ütésre kerül, a zinkszint könnyen megsérülhet, amely az acélcső alapfémét térdessé teszi, és emiatt könnyedén korrodálhat. Ezért óvatosan kell eljárni a telepítési folyamat során, hogy elkerülje a zinkszint sérülését. A gépi károsodás csökkentésére a következő intézkedésekkel lehet segíteni:

• Szoft verébanyagok használata: A szállítás és kezelés során használjon puha védelmi anyagokat, például gyufát, plasztikfilmet stb., hogy csökkentse az ütközést és a törékenységet.
• Elkerülje a közvetlen ütést a telepítés során: Használjon szaktelepítési eszközöket, például csőtartókat és csuklót, hogy elkerülje a cső közvetlen ütését.

Ellenkorrosziós réteg és kiegészítő galvanizálás

Azok a helyek, ahol a galvanizált fémes cső ha súlyos környezetben használnak, további ellenőrösítő retegeket alkalmazhatnak a csövek külső felületére. Ezek a festékek általában époxreszint, poliuretan, polietilén stb. anyagokból készülnek, amelyek további mértékben növelik az ellenőrösítő teljesítményt és meghosszabbítják a galvanizált cső szolgáltatási élettartamát.

• Époxfesték: Jó illeszkedési tulajdonságokkal és ellenőrösítő részletekkel rendelkezik, alkalmas igényes ipari környezetekhez.
• Polietilén festék: A beágyazott csövek esetében a polietilén festék hatékonyan megakadályozza a víz, savas és bázis anyagok behatolását, valamint megakadályozza a rosszodást.

Emellett bizonyos speciális esetekben, ha a zincriós réteg részben sérült, újragalvanizálási módszert lehet alkalmazni a sérült terület javítására és a cső ellenőrösítő képességének visszaállítására.

Erősítsük meg a környezeti ellenőrzést

Amikor galvanizált csöveket választunk, szükséges figyelembe venni a telepítési környezetüket. A páros, magas sórepülésű, savanyú vagy bázis környezetben lévő csövek esetén lehetőleg olyan csöveket kell választani, amelyeknek magasabb a rostolási ellenállása, vagy bizonyos intézkedéseket kell tennie az környezet ellenőrzésére.

• Csökkenteni a magas páratartalomú területeken való kitettséget: Például páros területeken vagy nyílt légkörnyezetben próbáljon intézkedéseket meghozni annak érdekében, hogy csökkentse a cső kitettségét időt és területét, például támlák, tetők beállításával stb.
• Ventilációs feltételek javítása: Az légforgás fokozásával csökkenthető a cső felületén maradó nedvesség és lassítható le a rostolási reakció.

Rendszeres ellenőrzés és karbantartás

Rendszeres ellenőrzések segítségével időben feltehetők a rostolási problémák és el lehet végezni javítási intézkedéseket. Az ellenőrzés tartalma közé tartozik a zinckészlet integritása, hogy a felület leborul-e vagy szakad-e, valamint hogy van-e vízgyűlés vagy képenyő a cső belső részén.

• Rendszeres ellenőrzés: A feltetthöz lévő cinkelt folyosók esetén ellenőrzéseket fél évente vagy évente végezhetnek, különösen a folyosó csatlakozási pontjaiban, a szögben és flangoknál, hogy megnézzék a rohamot vagy károsodást.
• Belső ellenőrzés: A cinkelt folyosók esetén, amelyek belettekintetlenül vagy nem közvetlenül láthatóan vannak elhelyezve, az endoszkópos vizsgálat, az ultrahangos tesztelés és más módszerek segítségével megismerhető a folyosó belső faljának állapota.

Rohamlelő használata

Egyes folyosórendszer esetén, különösen vízfolyosóknál vagy gázfolyosó-rendszerekben, rohamlelő anyagokat lehet alkalmazni a roham előfordulásának csökkentésére. Ezek a lelőanyagok általában megakadályozzák a rohamreakciók fejlődését a folyosó belsejében és kívülében lévő kémiai környezet módosításával.

• Vízmínosség kezelése: A vízfolyosókban található cinkelt folyosók esetén víkszilárdítást, a vízben található oldott oxigén és rohamos ionok eltávolítását célozhatjuk meg annak érdekében, hogy csökkentsük a roham valószínűségét.
• Gázvédelem: A gázátviteli folyosókban bizonyos védelmi gázként lehet befújtatni, hogy megváltoztassa a gáz összetételét vagy nyomását, és lassítsa meg a rovarodást.

Válasszon alkalmas folyosóanyagot

A hosszú időre kiterjedő extrém környezetekben lévő folyosórendszer esetén a galvanizált folyosókon kívül más, erősebb rovarodási ellenállású folyosóanyagok is elérhetők. Például: PVC-folyosók, PE-folyosók, rostmentes acél-folyosók stb., ezek az anyagok jobb rovarodási ellenállással rendelkeznek a galvanizált folyosókkal szemben, és különösen alkalmasak egyes speciális alkalmazásokra.

• Rostmentes acél-folyosók: A rostmentes acél erős rovarodási ellenállással és hosszú szolgáltatóélettel rendelkezik, és alkalmas olyan helyzetekre, amelyeknél extrém rovarodási ellenállást igényelnek.
• PE-folyosók, PVC-folyosók: Ezek a plasztikus folyosóanyagok jó rovarodási ellenállással rendelkeznek, és különösen alkalmasak víz és gáz ilyen folyadék közeg átvitelére.

A galvanizált fémcsövek oxidosza a gyakori probléma, de értelmes anyagválasztással, építésessel és karbantartással a galvanizált csövek hasznos élettartamát hatékonyan hosszabbíthatjuk.

Professzionális acélgyártó vállalkozás vagyunk. Ha bármilyen igénye van, mindenkori elérhet minket!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com