SGCC az acél tűzihorganyzott acéltekercsek és -lemezek, amelyek megfelelnek a JIS G3302 szabványnak. Kiváló tartóssággal és korrózióállósággal rendelkezik. Az SGCC anyag vastagsága 0.25 mm és 3.2 mm között van.
Az SGCC első "S" betűje az acélt, míg a "G" a horganyzottat jelenti. A harmadik „C” betű a hidegen hengerelt acélt jelenti, azaz az alapanyag hidegen hengerelt acél, a negyedik „C” betű pedig a kereskedelmi minőséget jelöli.
SGCC (tűzihorganyzott acéllemez) olyan acéllemezre vonatkozik, amelyet a hidegen hengerelt acéllemez felületén cinkréteggel vonnak be tűzihorganyzási eljárással. A tűzihorganyzási eljárás magas hőmérsékleten kombinálja a cinket az acél szubsztrátummal, hogy jó tapadású cinkréteget képezzen, ami nem csak az acéllemez korrózióállóságát, hanem szilárdságát és kopásállóságát is javítja.
Az SGCC acéllemez gyártási folyamata főleg több lépésből áll. Az alábbiakban az SGCC gyártási folyamatának részletes menetét mutatjuk be.
Nyersanyag kiválasztása és előkészítése:Az SGCC acéllemez gyártása a kiváló minőségű hidegen hengerelt acélszalag kiválasztásával kezdődik. Az ilyen típusú acélszalagok általában alacsony széntartalmú acélból vagy más ötvözött acélból készülnek, jó plaszticitással, megmunkálhatósággal és hegeszthetőséggel. Az anyagok kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy az acél kémiai összetétele megfeleljen a megfelelő szabványoknak, hogy biztosítsa a jó mechanikai tulajdonságait és a későbbi feldolgozáshoz való alkalmazkodóképességét.
Hideghengerlési folyamat:A nyers acélszalagot hideghengerlési eljárással préselik a kívánt vastagságra. A hideghengerlési folyamat úgy jön létre, hogy az acélszalagot több hengeren vezetik át. Ezzel az eljárással az acélszalag felülete simává válik, vastagsága egyenletes lesz, szilárdsága és keménysége megnő.
Tűzihorganyzási eljárás:A hideghengerlés után az acélszalag belép a tűzihorganyzó tartályba, és az acélszalag felületét magas hőmérsékleten cinkfolyadékkal vonják be, hogy cinkréteget képezzenek. Ez az eljárás az acéllemez olvadt cinkfürdőn keresztül történő kezelését jelenti. A cink felülete kémiai reakcióba lép az acéllemezzel, és cink-vas ötvözet réteget képez, miközben megőrzi a cinkréteg tisztaságát. A cinkréteg vastagsága általában 20-25 mikron, de bizonyos esetekben igény szerint is állítható.
Hűtés és vágás:A tűzihorganyzott acélszalag áthalad egy hűtőtartályon, hogy gyorsan csökkentse a hőmérsékletet, így biztosítva a cinkréteg megszilárdulását. Lehűlés után az acélszalagot a kívánt méretre vágják, és belépnek a végső késztermék-ellenőrzési és csomagolási szakaszba.
Korrózióállóság: Az SGCC acél felületét cinkréteg borítja. A cinkréteg nemcsak fizikai gátként működik, hanem öngyógyító mechanizmussal is rendelkezik. Amikor egy kis karc jelenik meg a felületen, a cink reakcióba lép a környező levegővel, és védőfóliát képez, amely megakadályozza a további korróziót.
Nagy mechanikai szilárdság: A hidegen hengerelt acélszalag feldolgozása révén az acéllemez szilárdsága javul, és jó teherbíró képességgel rendelkezik. Az SGCC erőssége általában 300 MPa és 500 MPa között van, ami megfelel a legtöbb alkalmazás igényeinek. A különböző cinkrétegvastagságú SGCC szintén befolyásolja az acéllemez szilárdságát. A vastagabb cinkréteg enyhén törékennyé teheti az acéllemezt, de ez nem befolyásolja a legtöbb használati jellemzőt.
Erős feldolgozhatóság: Az SGCC acéllemezek jó plaszticitást mutatnak a feldolgozás során, és különféle alakítási eljárásoknak vethetők alá, beleértve a sajtolást, hajlítást, nyújtást stb. Ezen kívül felülete sík és hibamentes, alkalmas festésre és bevonásra.
Egyenletes bevonat: A tűzihorganyzási eljárás biztosítja, hogy a horganyzott réteg vastagsága az SGCC acél felületén egyenletes legyen, tovább javítva az acél védelmi teljesítményét.
Hőellenállás: SGCC acéllemezek jó hőállósággal rendelkeznek, és általában elviselik a 200 ℃ és 300 ℃ közötti hőmérséklet-tartományt. Ezen a hőmérsékleten túl a cinkréteg oxidálódni kezdhet, ami a korróziógátló hatás gyengülését eredményezi.
Jó teljesítményű és széles körben alkalmazható anyagként az SGCC-t számos iparágban széles körben használják.
Építőipar: tetők, falpanelek, acélszerkezetek és egyéb építési projektek.
Háztartási gépipar: háztartási gépek külső szerkezeti részei, mint például hűtőszekrények, mosógépek, klímaberendezések burkolatai, mikrohullámú sütők stb.
Autóipar: olyan alkatrészek, mint a karosszéria és az alváz szerkezete.
Elektronikai termékek: TV burkolatok, számítógéptokok, mobiltelefonok burkolatai stb.
Lakásdekoráció: alumínium ötvözet ajtó- és ablakkeretek, beltéri és kültéri dekorációs panelek stb.
Professzionális acélgyártó vagyunk. Ha bármilyen igényed van, bármikor kapcsolatba léphet velünk!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Minden jog fenntartva - Adatvédelem
EN
Friss hírek
