A forrástól kezdve a hideg formálásra viszonyítva. A hideg formálás alacsonyabb hőmérsékletű, mint a recrystalizációs hőmérséklet, míg a forróságos formálás magasabb hőmérsékletű. Az előző cikkben részletesen bemutattuk a forróságos formálású rosttalan acéltrecek. Nos, ma tekintsük meg a hideg formálású rosttalan acéltreceket!
Mi az a hideg formálású rosttalan acél lap?
A hideg formálású rosttalan acél lap anyag, amelyet szobahőmérsékleten tömörítés és formálás során gyártanak. Ez a feldolgozási technológia jelentősen növeli a vas erősségét, felületi minőségét és vastagsági pontosságát. Összehasonlítva a forróságos formálású rosttalan acéltalakkal, a hideg formálású rosttalan acéltalak vékonyabb, simább és nagyobb méreti pontossággal rendelkezik.
A hideg összenyomás folyamata további feldolgozással vastagabb forróösszenyomott acéllemezeket kevesebb vastagságra dolgoz fel, miközben javítja a anyag szerkezetét és felületi minőségét. Általánosságban a hidegen összenyomott acéllemezek vastagsága 0,5 mm és 3 mm között lehet, de léteznek néhány ultravastagon lévő anyag is, amelyek vastagsága 0,1 mm vagy annál kevesebb.
A hideg összenyomás alapelve:
A hideg összenyomás akkor zajlik le, amikor az acél nem melegítve van a recrystallizációs hőmérsékletig, így a hideg összenyomás folyamata során nem fordul elő nyilvánvaló plasztikus deformáció. A hidegen összenyomott lapok általában többször nyomnak, hogy lassan csökkentse a vastagságot, így növelik a anyag erősségét és keménységét.
A hideg összehajtás során létrejött belső feszültség megszüntetése érdekében a hideg összehajtott rostmentes acéllemezeket általában ki kell őrni, hogy visszaálljon egy bizonyos merevségre és nyúlóerőre. Azonosan, a savasítási kezelés segít az impureitások eltávolításában a felületéről és javítja a lap simaságát és a maradékellenállást.
Hideg összehajtott rostmentes acéllemezek jellemzői:
Magas felületi minőség:
A hideg összehajtott rostmentes acéllemezeket szobahőmérsékleten hajtják össze és a gyártási folyamat finoman szabályozott, így a felületi minőség nagyon magas. A hideg összehajtott rostmentes acéllemezek általában fényes és sima felülettel rendelkeznek. Különböző felületi kezelési folyamatok (például 2B, BA, 8K stb.) után tükörhatást vagy más díszes megjelenést lehet elérni.
Magas méretei pontosság:
A hideg összenyomás folyamata pontosan ellenőrzi a lap vastagságát és méretét több összenyomási átmenettel, így a hidegen összenyomott rostalan acéllemezek vastagság- és szélesség-tűréseje nagyon kicsi, és a méretei pontosak.
Kiváló mechanikai tulajdonságok:
A szobahőmérsékletnél történő összenyomás után a hidegen összenyomott rostalan acéllemezek erőssége és keményisége növekszik a meleg összenyomású rostalan acéllemezekhez képest. A hideg feldolgozás optimalizálja a anyag cristallstruktúráját és növeli a húzóerőt, a maradandósági erőt és a keményiséget. Bár a hideg összenyomás növeli a anyag erősségét, lehet, hogy csökkenti rugalmasságát, ezért szükséges egyensúlyozni ezeket a kettőt használatakor.
Erős korrozióellenes védelem:
A rostmentes acél önmagában erős korróziós ellenállást mutat. A hidegöntött rostmentes acél lap tűnős és sima felülettel rendelkezik, ami csökkenti az szennyező anyagok és a korróziós anyagok illeszkedését, tovább növelve ezzel a korróziós ellenállását. Különösen a felületi kezelés után jelentősebb a korróziós ellenállása páros, savas vagy bázis környezetben.
Hidegformálásos megferdeségi jelenség:
A hidegöntözött rostmentes acél lap megferdeségi jelenséget mutat a feldolgozás során bekövetkező kristalyok deformációjának következtében, ami növeli a tartalékoságát, de csökkenti a térségeszettségét. Ezért bizonyos alkalmazásokban a hidegöntött lapokat gyújtani kell a megferdeségi hatás megszüntetéséhez, hogy visszaállítsák anyag térségeszettségét és hajlítószerkezetét.
A hidegöntött rostmentes acél lap gyártási folyamata:
1. Fanyerészlet előkészítése:
A hideg összetömörített rostalan acéllemez a meleg összetömörített rostalan acéllemezből készül alapanyagként. A meleg összetömörített rostalan acéllemez vastagsága nagyobb, és tovább csökkentjük a vastagságot a hideg összetömörítés folyamán.
2. Alapanyag takarítás:
A meleg összetömörítés során a rostalan acéllemezen oxidszáríték és szennyezések hozódnak, ezért az anyagot takarítani kell a hideg összetömörítés elött. Gyakori takarítási módszerek közé tartozik a savasítás, alkali mosás stb., amelyek eltávolítják a felületi oxidumokat, zsírt és más szennyezéseket, hogy biztosítsanak egy sima lemezfelületet a hideg összetömörítés során.
Például: Savosítás: A savosítás az, hogy sav (például szulfúros sav, klór-sav) használatával kezelik a forróöntött acélot, hogy eltávolítsák annak felszínén lévő oxidréteget. A savosítás folyamata során az acéllemeket savba merítenek, és az oxidréteg feloldódik és eltávolítódik. A savosítás befejezése után az acéllap felszíne fényes és sírós lesz, készen a következő hidegöntözési folyamatra.
3. Hidegöntözési folyamat:
A hidegöntözési folyamat több öntözési átmenetből áll, mindegyikük alkalmazott nyomás beállításával csökkenti a lapvastagságot és biztosítja a egyenletes vastagságot. Általában a hidegöntözött rostmentes acéglapok nagyon vékony vastagságúakra tehetők, miközben megtartják a magas erősséget.
4. Középső lázasztás:
A hideg összenyomás folyamatában a anyag nagy belső többlegtörésekkel fog szembesülni több nyomás után. Annak érdekében, hogy csökkentsük ezeket a belső többlegtörékeket, és megakadályozzuk a további feldolgozás során a törést vagy alakváltozást, általában végeznek köztes lázasítást. A köztes lázasítás általában akkor végezhető el, amikor a közepes vastagságra nyomnak, a vaslapátok felmelegítésével a recrystallizációs hőmérsékletig, hogy visszaállítsa a belső kristálycsoportot.
5. Folyamatos lázasítás vagy kupolás lázasítás:
A lázasítási folyamat két típusra oszlik: folyamatos lázasításra és kupolás lázasításra. A folyamatos lázasítás a gyártó soron halad el, gyors melegítéssel és hűtéssel, amely alkalmas nagy mennyiségű gyártásra. A kupolás lázasítás hosszú idejű lázasítást eredményez zárt kupolás lágyítófúrón belül. A lázasítási folyamat hatékonyan távolítja el a munka alatt bekövetkező keményedést, és javítja a anyag rugalmasságát és ellenálló erejét.
6. Felszínkezelés:
A lázasított hidegformározott rostaléktalan acéllemez további felületi kezelésre is alkalmas. A gyakori felületi kezelési módszerek közé tartoznak a pólszerelés, az avasolás, a passziválás, a vonalzás stb., amelyek különböző alkalmazási esetek igényeit kielégítik. A pólszerelés fényesebbé teheti a rostaléktalan acél felületét, míg az avasolás eltávolíthatja a feldolgozás során képződött oxidréteget.
7. Végleges ellenőrzés és csomagolás:
A hidegformározott rostaléktalan acéllemez elkészítése után szigorú minőségi ellenőrzést végezünk rajta. Az ellenőrzési elemek általában vastagsági tűrők, felületi minőség, mechanikai tulajdonságok stb. A minőségi vizsgálatot járáson haladó hidegformározott rostaléktalan acéllemezek megfelelően csomagoljuk, hogy elkerüljük a szállítási kártyákat. Csomagolási módszereink közé tartozik a rèszkédlap, a plastikfolia és a fa dobozok.
A hidegformározott rostaléktalan acéllemezek alkalmazásai:
Házimellék-ipar: hűtők, mosógépek, mikrohullámú sütők stb. fedőjelei.
Építési díszítés: ajtók és ablakok, kezdetartók, fal-irodaim, stb.
Autóipar: autóalkatrészek, például kifüstölő rendszerek, karosszériai díszítések, stb.
Pontossági eszközök: elektronikai berendezések és pontossági eszközök fedőjelei.
HU
Magas felületi minőség: 
Házimellék-ipar: hűtők, mosógépek, mikrohullámú sütők stb. fedőjelei. 
Fényes hírek
