A meleghengerlés a hideghengerléshez viszonyítva. A hideghengerlés az átkristályosodási hőmérséklet alatt, míg a meleghengerlés a kristályosodási hőmérséklet feletti hengerlés. Szóval, mi az a meleghengerlés? Mi a melegen hengerelt rozsdamentes acéllemezek gyártási folyamata és felhasználása? Tanuljunk róla együtt!
A meleghengerlés egy fémmegmunkálási eljárás, amely fémanyagok melegítését jelenti az átkristályosodási hőmérsékletüknél magasabb hőmérsékletre (általában 900 °C között).°C és 1300°C), majd hengereken keresztül préseljük össze és nyújtsuk a kívánt formájúra és vastagságra. Az átkristályosodási hőmérséklet a fémanyagok kulcsparamétere. Ha a hőmérséklet meghaladja az átkristályosodási hőmérsékletet, az anyagban lévő szemcsék átrendeződnek, egyenletesebbé és finomabbá válnak, így kevésbé valószínű, hogy az anyag eltörik és feszültségkoncentrációt okoz a plasztikus deformáció során.
A meleghengerlési eljárással különféle fémanyagokat lehet feldolgozni. A leggyakoribb alkalmazások acéllemezek, acélrudak, acélcsövek stb. gyártása. A rozsdamentes acél esetében a meleghengerlés nemcsak fizikai tulajdonságait javítja, hanem felületi minőségét is javítja, ezzel megalapozva a későbbi hideghengerlési folyamatot. .
A meleghengerlési folyamat során a fémtuskót általában magas hőmérsékletű fűtőkemencében hevítik, majd hengerlési műveletek során a nagyoló malomba és a simítómalomba kerül. Ez az eljárás nagy kiterjedést és deformációt eredményez, így a fém belső szerkezete átrendeződik, a szemcsék finomodnak, és javulnak az anyag mechanikai tulajdonságai.
Magas termelési hatékonyság:
Mivel a meleghengerlés képes a fémet magas hőmérsékleten feldolgozni, az anyag plaszticitása jó, és rövid időn belül nagymértékben deformálódhat. Ezért a meleghengerlés magas termelési hatékonysággal rendelkezik, és alkalmas nagyüzemi ipari termelésre.
Nagy méretű és vastagságú fémek feldolgozására képes:
A meleghengerlési eljárás vastagabb fémtuskákat is képes feldolgozni, így többszörös hengerlés után vastagabb lemezeket vagy egyéb termékeket nyerhet.
Az anyagok egyenletes deformációja:
A meleghengerlés kiküszöbölheti a fémanyagok belső feszültségét a magas hőmérsékleten keresztül, és elkerülheti a hideghengerlés során bekövetkező feszültségkoncentráció okozta anyagtörést. Az átkristályosítási folyamat során az anyagszemcsék átrendeződnek, hogy egységesebb anyagszerkezetet kapjanak.
Javított mechanikai tulajdonságok:
Mivel az anyag belső szemcséi a meleghengerlési folyamat során finomodnak, mechanikai tulajdonságai jelentősen javulnak. Pontosabban, az anyag szívóssága megnő, a szakítószilárdsága javul, és a kifáradási élettartam meghosszabbodik.
Csökkentett energiafogyasztás:
A meleghengerlés energiafogyasztása viszonylag alacsony, mivel magas hőmérsékleten végzik. A hideghengerléshez képest a meleghengerlés kevesebb energiafogyasztást igényel.
A melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez gyártási folyamata több fő szakaszra osztható, a fém kezdeti melegítésétől, hengerlésétől a végső felületkezelésig, minden lépés szigorú ellenőrzést és működést igényel a termék minőségének biztosítása érdekében.
1. Billet előkészítés
A melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez alapanyaga általában öntött tuskó vagy lemez. A tuskó elkészítése magában foglalja annak tisztítását, az oxidréteg vagy egyéb szennyeződések eltávolítását a felületről.
2. Fűtés
A tuskót magas hőmérsékletű fűtőkemencébe táplálják, és a kemencében a hőmérséklet általában 1100 között van.℃ és 1250℃. A hevítés célja a tuskó plaszticitásának javítása, hogy az a későbbi hengerlési folyamat során repedés vagy törés nélkül tudjon nagy alakváltozást előidézni. A hevítési idő szorosan összefügg a tuskó méretével és anyagával, és a hőmérséklet szabályozása kulcsfontosságú a túlmelegedés és az anyag túl puha vagy oxidálódásának elkerülése érdekében.
3. Durva hengerlés
A tuskó felmelegítése után a durva hengerműbe kerül az előhengerléshez. A durva hengerlés fő célja, hogy a tuskót a kezdeti vastagságtól a végső vastagsághoz közeli durva feldolgozási méretig nagymértékben összenyomja. A hengerlés során a fémanyag belső szerkezete fokozatosan megváltozik, a szemcsék összenyomódnak és megnyúlnak, a feszültség egyenletesen oszlik el.
4. Befejezés
A befejező folyamat általában több hengerlést foglal magában, amelyek mindegyike tovább tömöríti az anyag vastagságát a kívánt méretigény eléréséhez. A befejező szakaszban a hőmérséklet és a nyomás szabályozása különösen fontos az anyag vastagságának és mechanikai tulajdonságainak egyenletességének biztosítása érdekében.
5. Hűtés és kikészítés
A befejezés után a melegen hengerelt rozsdamentes acéllemezen egy sor hűtési műveletet hajtanak végre, hogy fokozatosan csökkentsék a hőmérsékletét. A hűtés sebessége és módja közvetlen hatással van a végső anyag teljesítményére. Egyes esetekben a melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez utólagos egyengetési és vágási műveleteken is áteshet, hogy lapos, szabványos méretet kapjon.
6. Felületkezelés
A melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez felületén általában oxidréteg található. Felületkezelés, például pácolás vagy sörétezés után az oxidréteg eltávolítható és a felület minősége javítható. Egyes esetekben további felületkezelést, például polírozást és bevonatolást végeznek az ügyfél igényei szerint.
Szerkezeti acél: általános szerkezeti acélt és hegesztett szerkezeti acélt gyártanak, főként acélszerkezetek, hidak, hajók és járművek gyártásához.
Időjárásálló acél: speciális elemeket (P, Cu, C stb.) adnak hozzá, amely jó korrózióállósággal és légköri korrózióállósággal rendelkezik. Konténerek, speciális járművek és épületszerkezetek gyártásához használják.
Gépjármű szerkezeti acél: az autók gyártásához nagy szilárdságú acéllemezeket használnak, amelyek jó RAJZI és hegesztési teljesítménnyel rendelkeznek.
Acéllemezek acélcsövekhez: jó megmunkálási teljesítménnyel és nyomószilárdsággal 500-nál kisebb térfogatú, PB-gázzal, acetiléngázzal és különféle gázokkal töltött nagynyomású gáznyomásos edények gyártására szolgálnak.
Acéllemezek nagynyomású edényekhez: jó feldolgozási teljesítménnyel és nyomószilárdságukkal LPG-vel, acetiléngázzal és különféle gázokkal töltött nagynyomású gáznyomású edények gyártására szolgálnak.
Rozsdamentes acéllemezek: a rozsdamentes acél jó korrózióállósággal rendelkezik, és főleg az élelmiszeriparban, sebészeti berendezésekben, repülőgépiparban, kőolajiparban, vegyiparban és más iparágakban használják.
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Minden jog fenntartva - Adatkezelési tájékoztató
EN
Friss hírek
