همه دسته بندی ها
تفاوت بین 304 و 316 فولاد ضد زنگ-42 چیست؟

تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 چیست؟

اوت 13، 2024

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام و زیبایی شناسی به ماده انتخابی در صنایع مختلف تبدیل شده است. در میان گریدهای بسیار زیاد فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ 304 و 316 دو مورد رایج هستند. بنابراین چگونه بین فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 انتخاب کنیم؟ بیایید با هم نگاهی بیندازیم!

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر آهن است که حداقل 10.5 درصد کروم دارد. افزودن کروم یک لایه نازک و نامرئی اکسید کروم را بر روی سطح فولاد تشکیل می دهد و از آن در برابر خوردگی محافظت می کند. این فیلم غیرفعال کننده قابلیت خود ترمیم را دارد. حتی اگر آسیب دیده باشد در حضور اکسیژن خود را ترمیم می کند.

طبقه بندی فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به وضعیت سازمانی آن به چند دسته تقسیم کرد، از جمله فولاد زنگ نزن آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و دوبلکس. در این میان فولاد ضد زنگ 304 و 316 فولاد زنگ نزن آستنیتی هستند و دو گرید پرکاربرد هستند.

ویژگی های فولاد ضد زنگ آستنیتی:

فولاد زنگ نزن آستنیتی ساختار کریستالی مکعبی رو به مرکز دارد، در دمای اتاق غیر مغناطیسی است و چقرمگی و شکل پذیری عالی دارد. می توان آنها را سرد کرد تا استحکام آنها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و در عین حال چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی بالا را حفظ کند. این نوع فولاد ضد زنگ به دلیل داشتن نیکل و کروم بالا، در اکثر محیط ها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نشان می دهد.

تعریف فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316:

فولاد ضد زنگ 304:

فولاد ضد زنگ 304 متداول ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی است. ترکیب آن شامل 18-20٪ کروم و 8-10.5٪ نیکل، با مقادیر کمتر کربن، منگنز، سیلیکون و نیتروژن است. محتوای بالای کروم به آن مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط های اسیدی اکسید کننده می دهد، در حالی که نیکل چقرمگی و شکل پذیری آن را افزایش می دهد.

فولاد ضد زنگ 316:

ترکیب فولاد ضد زنگ 316 مشابه فولاد ضد زنگ 304 است، اما کمی متفاوت است. تفاوت اصلی اضافه کردن مولیبدن است. افزودن مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی آن را به ویژه در محیط های حاوی کلرید و اسیدی بهبود می بخشد.

304 VS 316

 

ترکیب شیمیایی:

درجه

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

N

304

≤ 0.08

≤ 2.0

≤ 0.75

≤ 0.045

≤ 0.030

18.0-20.0

-

8.0-10.5

≤ 0.10

316

≤ 0.08

≤ 2.0

≤ 0.75

≤ 0.045

≤ 0.030

16.0-18.0

2.0-3.0

10.0-14.0

≤ 0.10

 

ویژگی های مکانیکی:

درجه

استحکام کششی
(مگاپاسکال) 

نیروی تولید
0.2٪ اثبات (MPa) 

کشیدگی
(% در 50 میلی متر)

سختی

راکول بی
(HR B)

برینل
(HB)

304

515

205

40

92

201

316

515

205

40

95

217

 

مقاومت در برابر خوردگی:

فولاد ضد زنگ 304 در اکثر محیط ها مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما در محیط های با کلرید بالا یا اسیدی مستعد ایجاد حفره است. در مقابل، فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که می تواند در برابر خوردگی حفره ای و شکاف ناشی از کلریدها بهتر مقاومت کند. بنابراین در محیط های دریایی یا صنایع شیمیایی معمولا فولاد ضد زنگ 316 انتخاب بهتری است.

کاربرد:

▪فولاد ضد زنگ 304 عمدتا در این زمینه ها استفاده می شود: تجهیزات پردازش مواد غذایی، لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه، کاربردهای ساختمانی، ظروف شیمیایی و غیره.

▪فولاد ضد زنگ 316 عمدتا در این زمینه ها استفاده می شود: محیط زیست دریایی، پردازش شیمیایی، تجهیزات پزشکی، تجهیزات دارویی و غیره.

ملاحظات هزینه:

اگرچه فولاد ضد زنگ 316 از نظر عملکرد کمی بهتر است، اما هزینه آن نسبتاً بالا است. این عمدتاً به این دلیل است که عنصر مولیبدن موجود در فولاد ضد زنگ 316 نسبتاً کمیاب است که منجر به افزایش هزینه تولید آن می شود. بنابراین، در زمینه های حساس به هزینه مانند کالاهای خانگی، دکوراسیون معماری و غیره، فولاد ضد زنگ 304 اغلب محبوبیت بیشتری دارد. در زمینه های حرفه ای با الزامات بسیار بالا برای مقاومت در برابر خوردگی، مانند مهندسی دریایی و صنایع شیمیایی، فولاد ضد زنگ 316 می تواند با عملکرد عالی خود جایگاهی را کسب کند.

He06725819552411f944ba66e3509bea5f_副本_副本.jpg

در کاربردهای عملی، انتخاب نوع مناسب فولاد ضد زنگ نه تنها می تواند عمر طولانی و عملکرد خوب مواد را تضمین کند، بلکه مقرون به صرفه بودن را نیز بهینه می کند. بنابراین در فرآیند انتخاب مواد، نیازهای خاص و شرایط محیطی اپلیکیشن باید به دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد تا مناسب ترین تصمیم گرفته شود.

تفاوت بین 304 و 316 فولاد ضد زنگ-54 چیست؟
عضویت در خبرنامه
لطفا با ما پیام بگذارید