فن آوری های جوشکاری برای لوله های فولادی ضد زنگ چیست؟

لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بسیار زیاد در صنایع مختلف و زمینه های ساختمانی استفاده می شود. تکنولوژی جوشکاری یک مرحله کلیدی در تولید است لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل. انتخاب فناوری جوش مناسب نه تنها می تواند کیفیت لوله های جوش داده شده را بهبود بخشد، بلکه راندمان تولید را نیز بهینه می کند.

لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل چیست؟ 

لوله های جوشی استنلس استیل که به لوله های جوشی گفته می شود، لوله های فولادی هستند که با جوش دادن فولاد یا نوارهای فولادی پس از پیچش و شکل دهی توسط واحدها و قالب ها ساخته می شوند. لوله های فولادی جوشی دارای فرآیندهای تولید ساده، راندمان تولید بالا و انواع و مشخصات بسیار هستند، اما استحکام عمومی آنها کمتر از لوله های فولادی بدون درز است.

فن آوری های جوشکاری برای لوله های فولادی ضد زنگ چیست؟

فرآیند تولید لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل معمولاً شامل شکل دهی، جوشکاری، خنک سازی، صاف کردن، عملیات سطح و سایر پیوندها می باشد. جوشکاری حیاتی ترین مرحله است که کیفیت و عملکرد لوله های جوش داده شده را تعیین می کند. تکنیک های رایج جوشکاری عبارتند از: جوشکاری TIG، جوشکاری گازی، جوشکاری زیر آب، جوشکاری قوس دستی و جوشکاری MIG/MAG.

1. جوشکاری TIG (جوشکاری آرگون):

جوشکاری تیگ (Tungsten Inert Gas Welding) مخفف جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر تنگستن است که به عنوان جوشکاری قوس آرگون (Argon Arc Welding) نیز شناخته می شود. این یک فناوری جوشکاری است که از یک قوس الکتریکی و یک گاز بی اثر (معمولاً آرگون) برای محافظت از ناحیه جوش استفاده می کند. این فناوری از الکترود تنگستن به عنوان الکترود جوش استفاده می کند و آرگون برای محافظت از قوس و جوش برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی استفاده می شود.

مزایای جوشکاری TIG: کیفیت جوش بالا، تغییر شکل کوچک، منافذ کمتر، ترک کمتر، عملکرد خوب جوشکاری و عدم پاشش در طول فرآیند جوشکاری.

معایب جوشکاری TIG: سرعت جوش آهسته، هزینه بالا، عملکرد دشوار، نیازهای بالا برای پایداری منبع تغذیه، و برای جوشکاری در جریان بالا مناسب نیست.

کاربرد: جوشکاری قوس آرگون برای کاربردهای صنعتی با تقاضای بالا مانند هوافضا، تجهیزات شیمیایی و دکوراسیون معماری پیشرفته مناسب است. به دلیل فرآیند جوشکاری پایدار و کیفیت بالا، برای ساخت لوله های جوشی دقیق فولاد ضد زنگ بسیار مناسب است.

2. جوشکاری گاز:

جوشکاری گازی یک فناوری جوشکاری است که از احتراق گاز برای تولید شعله ای با دمای بالا برای ذوب لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می کند. گازهای سوختی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، استیلن و اکسیژن هستند. دمای شعله با کنترل نسبت گاز برای دستیابی به جوش مواد تنظیم می شود. گازهای قابل احتراق مورد استفاده برای جوشکاری گاز شامل استیلن، متان، گاز مایع و غیره است که در حال حاضر استیلن بیشترین استفاده را در تولید دارد. از آنجایی که استیلن در هنگام سوختن در اکسیژن خالص بیشترین حرارت را آزاد می کند و بالاترین دمای شعله را دارد که می تواند به 3150 درجه سانتیگراد برسد، معمولاً به آن شعله اکسی استیلن می گویند.

مزایای جوشکاری گازی: تجهیزات جوش گازی ساختار ساده ای دارند، نگهداری آسان و هزینه پایینی دارند.

معایب جوشکاری با گاز: کیفیت جوش ناپایدار است، جوشکاری گاز دارای الزامات کنترلی بالایی برای فرآیند جوشکاری است و به راحتی تحت تأثیر محیط عملیاتی و فناوری عملیاتی قرار می گیرد.

کاربرد: جوش گاز معمولاً برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ با ضخامت کم استفاده می شود و برای تعمیرات نسبتاً ساده در محل و کارهای جوشکاری در مقیاس کوچک مانند تعمیرات خطوط لوله خانگی و جوش سازه های سبک مناسب است.

3. جوشکاری زیر آب:

جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) روشی برای جوشکاری است که در آن قوس زیر یک لایه شار پنهان می شود. شار در طول فرآیند جوشکاری یک لایه محافظ تشکیل می دهد تا از اکسید شدن و آلودگی جلوگیری کند. قوس از طریق لایه شار گرما تولید می کند و ناحیه جوش لوله جوش داده شده فولاد ضد زنگ را ذوب می کند.

جوانب مثبت جوشکاری زیر آب: از آنجایی که قوس در لایه شار پنهان است، سرعت جوشکاری سریع، جوش یکنواخت، فرآیند جوشکاری پایدار و استحکام جوش بالا است.

معایب جوش قوس زیردریایی: تجهیزات جوش زیردریایی و شار ویژه مورد نیاز است و سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است. فرآیند جوشکاری نسبتاً پیچیده است و نیاز به مهارت و تجربه حرفه ای دارد.

کاربرد: جوشکاری زیردریایی به طور گسترده در تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مانند جوشکاری خطوط لوله نفت، تجهیزات نیرو و قطعات بزرگ ساختاری استفاده می شود. با توجه به راندمان بالا و کیفیت جوش عالی، برای مواقعی با جوش طولانی و نیاز تولید بالا مناسب است.

4. جوشکاری قوس دستی (SMAW):

جوشکاری قوس دستی (جوشکاری قوس فلزی محافظ) روشی برای جوشکاری از طریق گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی و الکترود است. لایه بیرونی الکترود با یک پوشش محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون ناحیه جوش پوشیده شده است. الکترود به طور مداوم در طول فرآیند جوشکاری ذوب می شود تا یک جوش ایجاد شود.

مزایای جوشکاری قوس دستی: تجهیزات جوشکاری دستی ساختار ساده ای دارد، برای عملیات در محل مناسب است و هزینه نسبتاً پایینی دارد. می تواند مواد با ضخامت ها و اشکال مختلف را جوش دهد و سازگاری قوی دارد.

معایب جوشکاری قوس دستی: کیفیت جوش بسیار تحت تأثیر مهارت جوشکار و شرایط محیطی است و پاشش و دود در حین جوشکاری نیز ممکن است بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. در مقایسه با روش های جوشکاری خودکار، جوش دستی بازده تولید کمتری دارد.

کاربرد: جوشکاری قوس دستی به طور گسترده در عملیات های مختلف در محل و کارهای تعمیر و نگهداری، به ویژه برای کارهای جوشکاری با شرایط پیچیده در محل و مکان های خاص، مانند ساخت و ساز و تعمیر تجهیزات در محل استفاده می شود.

5. جوشکاری MIG/MAG:

جوشکاری MIG (گاز خنثی فلزی) و MAG (گاز فعال فلزی) روش‌های جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی و سیمی هستند که به طور مداوم تامین می‌شوند. در جوشکاری MIG از گاز بی اثر (مانند آرگون) استفاده می شود، در حالی که در جوشکاری MAG از گاز فعال (مانند دی اکسید کربن) استفاده می شود. هر دو روش ذوب شده و جوش را با یک سیم به طور مداوم پر می کنند.

مزایای جوش MIG/MAG: سرعت جوش سریع، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ و جوشکاری جوش های طولانی. جوش یکنواخت، چند نقص، فرآیند جوشکاری پایدار؛ درجه بالای اتوماسیون، عملیات آسان و کاهش مداخله دستی.

معایب جوشکاری MIG/MAG: تجهیزات ویژه و سیستم تامین گاز مورد نیاز است و سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است. هزینه گاز بالا است که هزینه تولید را افزایش می دهد.

کاربرد: جوشکاری MIG/MAG برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مانند خودروسازی، کشتی سازی و مهندسی ساخت و ساز مناسب است. با توجه به سرعت جوش کارآمد و کیفیت عالی جوشکاری، به طور گسترده در نیازهای مختلف جوشکاری صنعتی استفاده می شود.

انواع مختلفی از فناوری‌های جوشکاری برای لوله‌های فولادی ضد زنگ وجود دارد و هر فناوری مزایا و محدودیت‌های منحصر به فردی دارد. شناخت ویژگی‌های انواع فناوری‌های جوشکاری و انتخاب روش‌های مناسب با توجه به نیازهای واقعی تولید می‌تواند به طور موثری کیفیت و راندمان تولید لوله‌های جوشی را بهبود بخشد. 

درباره محصول بیشتر بدانید:

ایمیل:[email protected]

Whatsapp:86 17611015797+