فولاد گالوانیزه در مقابل فولاد ضد زنگ

فولاد گالوانیزه چیست؟

فولاد گالوانیزه یک ماده فلزی است که سطح فولاد معمولی را با لایه ای از روی می پوشاند. هدف اصلی آن بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد و در نتیجه افزایش عمر مفید آن است. خود فولاد به راحتی تحت تأثیر اکسیژن و رطوبت قرار می گیرد و زنگ می زند، در حالی که روی دارای توانایی آنتی اکسیدانی قوی است و می تواند به طور موثر از خوردگی فولاد جلوگیری کند.

فرآیند گالوانیزه گرم:

گالوانیزه گرم یک روش گالوانیزه رایج است. با غوطه ور کردن آن در مایع روی مذاب با دمای بالا برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، یک پوشش روی متراکم روی سطح فولاد ایجاد می کند. لایه گالوانیزه گرم دارای چسبندگی قوی، پوشش یکنواخت است و می تواند به طور موثری از بستر در برابر خوردگی محافظت کند.

فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ یک فولاد آلیاژی حاوی کروم با مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی است. ویژگی فولاد ضد زنگ این است که مقدار مشخصی کروم (Cr) به فولاد اضافه می شود تا یک فیلم غیرفعال کننده متراکم اکسید کروم (Cr2O3) روی سطح آن ایجاد شود و در نتیجه از خوردگی اکسیژن، رطوبت و سایر مواد خورنده فولاد جلوگیری می کند. علاوه بر کروم، فولاد ضد زنگ معمولاً حاوی نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo)، تیتانیوم (Ti)، کبالت (Co)، منگنز (Mn) و سایر عناصر است تا مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و عملکرد پردازش آن را افزایش دهد.

تفاوت بین فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ چیست؟

                                                                 کویل فولاد ضد زنگ در مقابل. کویل فولادی گالوانیزه                                                          

1. تفاوت اساسی

فولاد گالوانیزه یک ماده مرکب است که پس از گالوانیزه شدن توسط فولاد کربن معمولی تشکیل می شود. فضای داخلی آن هنوز از فولاد معمولی است، اما سطح آن با لایه ای از روی پوشانده شده است تا درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند. روش های اصلی گالوانیزه شامل گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه و گالوانیزه مکانیکی می باشد.

فولاد ضد زنگ یک فولاد آلیاژی حاوی کروم است که معمولاً حاوی حداقل 10.5٪ کروم (Cr) است و ممکن است به نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo) و سایر عناصر اضافه شود. این عناصر آلیاژی فولاد ضد زنگ را به طور ذاتی در برابر خوردگی بدون نیاز به محافظت از پوشش اضافی مقاوم می کنند. با توجه به ساختارهای مختلف متالوگرافی، فولاد زنگ نزن را می توان به چند دسته مانند آستنیت، فریت، مارتنزیت، فولاد زنگ نزن دوبلکس و سخت کننده بارشی تقسیم کرد.

2. مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی فولاد گالوانیزه عمدتاً به محافظت از لایه روی متکی است. هنگامی که لایه روی دست نخورده باشد، می تواند به طور موثری از اکسید شدن فولاد داخلی جلوگیری کند. با این حال، با گذشت زمان، لایه روی ممکن است به تدریج به دلیل سایش، خراش یا واکنش های شیمیایی ناپدید شود و هنگامی که فولاد کربنی داخلی در معرض دید قرار گیرد، شروع به زنگ زدگی می کند. فولاد گالوانیزه در محیط های مرطوب و پر نمک (مانند محیط های ساحلی) یا محیط های اسیدی دوام ضعیفی دارد و نیاز به نگهداری و تعویض منظم دارد.

در مقابل، فولاد ضد زنگ به دلیل خاصیت ترکیب مواد خود، یک فیلم غیرفعال اکسید کروم متراکم را روی سطح تشکیل می دهد. حتی اگر سطح کمی آسیب دیده باشد، این فیلم محافظ می تواند به طور خودکار تعمیر شود و به محافظت در برابر خوردگی ادامه دهد. این به فولاد ضد زنگ اجازه می دهد تا مقاومت در برابر خوردگی پایدار را در محیط های خشن (مانند دمای بالا، رطوبت بالا، محیط اسیدی-باز) حفظ کند، به ویژه مواد فولادی ضد زنگ مانند 304 و 316 که در فرآوری مواد غذایی، صنایع شیمیایی و محیط های دریایی عملکرد خوبی دارند.

3. هزینه

فولاد گالوانیزه بسیار ارزان تر از فولاد ضد زنگ است.

هزینه ساخت فولاد گالوانیزه پایین است زیرا جزء اصلی آن فولاد کربن معمولی است که فقط روی سطح گالوانیزه می شود، بنابراین قیمت نسبتاً به صرفه است.

فولاد ضد زنگ به دلیل وجود عناصر فلزی گرانبها مانند کروم و نیکل هزینه تولید بالایی دارد و قیمت آن معمولا چندین برابر یا حتی بیش از ده برابر بیشتر از فولاد گالوانیزه است. به عنوان مثال، قیمت بازار ورق های فولادی گالوانیزه گرم معمولی ممکن است تنها یک سوم یا کمتر از فولاد ضد زنگ 304 باشد، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 به دلیل محتوای نیکل و مولیبدن بالاتر، گران تر است.

4 ظاهر

سطح فولاد گالوانیزه معمولاً سفید نقره ای یا خاکستری است و ممکن است به دلیل فرآیندهای مختلف گالوانیزه، مقداری گل روی یا بافت ناهموار وجود داشته باشد. فولاد گالوانیزه در حین استفاده به راحتی خراشیده می شود و هنگامی که لایه روی آسیب ببیند، بستر در معرض خوردگی مستعد می شود.

فولاد ضد زنگ دارای درخشندگی فلزی است و می توان آن را با پرداخت، برس زدن، آبکاری الکتریکی و سایر فرآیندها پردازش کرد تا جلوه ای آینه ای یا مات به آن ببخشد.

5 کاربرد

فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ به دلیل ویژگی های متفاوتی که دارند در صنایع مختلف کاربردهای متفاوتی دارند.

- کاربرد فولاد گالوانیزه:

سازه ساختمان: برای سقف ها، قاب های سازه های فولادی، حفاظ ها، داربست ها و غیره استفاده می شود.

امکانات ترافیکی: برای نرده های محافظ بزرگراه، تیرهای تلفن، علائم راهنمایی و رانندگی و غیره استفاده می شود.

صنعت لوازم خانگی: مانند پنل پشتی یخچال، محفظه تهویه مطبوع، محفظه ماشین لباسشویی و غیره.

کشاورزی و دامداری: برای انبارها، حصارها، براکت های گلخانه و غیره استفاده می شود.

- کاربردهای فولاد ضد زنگ:

فرآوری غذا: ساخت ظروف مخصوص غذا، ظروف آشپزخانه، ظروف غذاخوری، خطوط لوله تحویل غذا و غیره.

صنعت پزشکی: ساخت چاقوی جراحی، ایمپلنت، تجهیزات ضد عفونی و غیره.

مواد شیمیایی و انرژی: مورد استفاده در پالایشگاه ها، تجهیزات شیمیایی، نیروگاه های هسته ای و غیره.

دریانوردی و هوانوردی: مناسب برای محیط هایی با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا مانند کشتی ها، زیردریایی ها و موتورهای هواپیما.

فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ کدام قوی تر است؟

هنگامی که ضخامت و فرم مشابه است، فولاد ضد زنگ همیشه قوی تر از فولاد گالوانیزه است.

فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ کدام بهتر است؟

هر دو فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. اما یکی که مناسب پروژه شما باشد بهتر است. به طور کلی، فولاد گالوانیزه مقرون به صرفه تر است، در حالی که فولاد ضد زنگ با دوام تر، قوی تر و مقاوم تر از فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی است. شما باید مواد را بر اساس هدف استفاده، محیطی که در آن استفاده می شود و بودجه خود انتخاب کنید.

ما یک تولید کننده فولاد حرفه ای هستیم. اگر نیازی دارید، شما می توانید در هر زمان با ما تماس بگیرید!

  +86 17611015797 (واتس اپ)           [email protected]