Zpět

Jaký je rozdíl mezi nerezovou ocelí 420J1 a 420J2?

18. 2024

Jako profesionál továrna na nerez, často dostáváme dotazy od zákazníků na výběr 420J1 a 420J2 nerezové plechy. Oba materiály patří mezi martenzitické série z nerezové oceli a mají své vlastní charakteristiky, pokud jde o tvrdost, odolnost proti korozi a obrobitelnost. Jaké jsou tedy konkrétní rozdíly mezi deskami z nerezové oceli 420J1 a 420J2? Pojďme se společně podívat!

420j1 nerezový plech.jpg

Definice nerezové oceli 420J1 a 420J2

Jak 420j1, tak 420j2 jsou nízkouhlíkové martenzitické nerezové oceli, což jsou varianty nerezových ocelí řady 420.

420j1 má dobrou tvrdost, houževnatost a odolnost proti korozi a je to materiál běžně používaný pro střední a nízké požadavky na pevnost. Hlavním rysem Nerezová ocel 420J1 spočívá v tom, že si dokáže udržet určitou pevnost a tvrdost, přičemž má dobrý zpracovatelský výkon, vysokou odolnost proti oxidaci a odolnost proti korozi.

Hlavním rysem 420j2 je, že má mírně vyšší obsah uhlíku než 420J1, obvykle mezi 0.20 % a 0.30 %. Díky tomu má nerezová ocel 420J2 zlepšenou tvrdost a pevnost, přičemž si stále zachovává dobrou odolnost proti korozi a výkon při zpracování.

Chemické složení

Prvek	420J1	420J2	funkce
C	0.16-0.25	0.26 - 0.40	Určuje tvrdost a pevnost; vyšší obsah uhlíku zvyšuje tvrdost.
Cr	12 - 14	12 - 14	Zlepšuje odolnost proti korozi a oxidaci.
Mn	≤1.0	≤1.0	Zlepšuje pracovní výkon za tepla a zvyšuje houževnatost.
Si	≤1.0	≤1.0	Zvyšuje pevnost a tvrdost.
P	≤0.04	≤0.04	Nadbytek fosforu může zvýšit křehkost a měl by být přísně kontrolován.
S	≤0.03	≤0.03	Nízký obsah zlepšuje obrobitelnost.

420J1 má nižší obsah uhlíku, obvykle mezi 0.15%-0.25%. Nižší obsah uhlíku mu dává lepší houževnatost a tažnost, přičemž má menší dopad na odolnost proti korozi.

420J2 má vysoký obsah uhlíku, obvykle mezi 0.26 % a 0.40 %. Vysoký obsah uhlíku výrazně zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale snižuje houževnatost a tažnost.

Porovnání mechanických vlastností

Mechanické vlastnosti	420J1	420J2
Tvrdost (HRC)	35-45	50-56
Pevnost v tahu (MPa)	600-800	800-1000
Kujnost (%)	Vysoký	Nízké
Nárazová houževnatost	Vysoký	Relativně nízko

Vlastnosti tepelného zpracování

420J1 a 420J2 jsou martenzitické nerezové oceli a hlavním účelem jejich úpravy kalením je zlepšit tvrdost a odolnost materiálu proti opotřebení. Vzhledem k různému obsahu uhlíku je rozsah zhášecích teplot u obou poněkud odlišný, ale obecně podobný. Níže jsou uvedeny doporučené teplotní rozsahy kalení pro tyto dva materiály:

1️⃣ kalící teplota 420J1

Teplotní rozsah: 980℃ - 1050℃

420J1 má nízký obsah uhlíku (0.15%-0.25%). Po zahřátí na výše uvedenou teplotu se karbidy zcela rozpustí v austenitu za vzniku jednotné martenzitické struktury.

Způsob chlazení: Obvykle se používá chlazení olejem nebo vzduchem, aby se zajistila vhodná tvrdost a zároveň se zabránilo riziku praskání.

2️⃣ kalící teplota 420J2

Teplotní rozsah: 1000℃ - 1080℃

420J2 má vysoký obsah uhlíku (0.26%-0.40%), takže je zapotřebí vyšší kalící teplota, aby se zajistilo úplné rozpuštění karbidů.

Způsob chlazení: Chlazení olejem se obvykle používá k rychlému ochlazení k zajištění vyšší tvrdosti, ale je třeba poznamenat, že příliš rychlé ochlazení může způsobit praskání.

3️⃣ Klíčové body tepelného zpracování

Rychlost ohřevu: Teplota se musí zvyšovat rovnoměrně, aby se zabránilo přílišným vnitřním teplotním rozdílům, které vedou ke koncentraci napětí a deformaci.

Doba zdržení: Udržujte teplotu na kalící teplotě po určitou dobu, aby se zajistilo úplné rozpuštění karbidů, ale příliš dlouhá doba může způsobit růst zrn.

4️⃣ Výběr způsobu chlazení:

Chlazení oleje: používá se pro obrobky, které vyžadují vyšší tvrdost, jako jsou nástroje a průmyslové díly.

Chlazení vzduchem: používá se pro obrobky, které snižují riziko praskání, jako jsou tenkostěnné díly.

5️⃣ Výkon tvrdosti po kalení

420J1: Tvrdost po kalení může obecně dosáhnout 35-45HRC, což je vhodné pro příležitosti s vysokými požadavky na houževnatost.

420J2: Tvrdost po kalení je obvykle 50-56HRC, což je vhodné pro příležitosti s vysokými požadavky na tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Podle konkrétního použití a požadavků na výkon lze po kalení provést popouštění, aby se upravila rovnováha mezi tvrdostí a houževnatostí.

Srovnání odolnosti proti korozi:

Přestože je obsah chrómu u 420J1 a 420J2 stejný, rozdíl v obsahu uhlíku ovlivňuje odolnost proti korozi.

420J1: Obsah uhlíku je nižší, ve vnitřní struktuře se vysráží méně karbidů a povrch je jednotnější, takže funguje lépe ve slabě kyselém, slabém alkalickém a vlhkém prostředí.

420J2: Vysoký obsah uhlíku vede k většímu vysrážení karbidů, které se mohou stát výchozím bodem koroze, čímž se snižuje odolnost proti korozi.

Proto v mírně korozivním prostředí (jako je vlhký vzduch) fungují oba materiály stejně. V prostředí obsahujícím chloridy nebo v kyselém prostředí se 420J1 chová lépe.

Pole aplikací

Pole aplikací	420J1	420J2
Nádobí	Vidličky, lžíce, talíře s vysokým leskem a snadným zpracováním	Kuchyňské nože, žiletky vyžadující vysokou tvrdost
Dekorativní komponenty	Leštěné nerezové ozdoby nebo kování	Průmyslové nářadí s povrchem odolným proti opotřebení
Mechanické součásti	Lehké komponenty s dobrou obrobitelností	Vysoce zatížené komponenty vyžadující odolnost

420j2 nerezový plech.jpg

Přestože 420J1 a 420J2 patří do řady nerezových ocelí 420, vykazují v praktických aplikacích své vlastní výhody díky rozdílnému obsahu uhlíku, tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a tepelnému zpracování. Jako profesionál továrna na nerez, zákazníkům radíme, aby si vybrali vhodné materiály podle svých konkrétních potřeb. Zároveň můžeme poskytnout technickou podporu a přizpůsobené služby, abychom zajistili, že materiálový výkon maximalizuje vaše požadavky na produkt.

Jsme profesionální výrobce různých ocelových výrobků s kompletní specifikací. Vítejte na nás!

+86 17611015797 (WhatsApp) [email protected]