nerezová ocel se dělí na různé typy podle své mikrostruktury a složení, a každý typ oxidově odolné oceli má jiné vlastnosti a uplatnění. Tento článek se bude soustředit na pět běžných typů Z nerezové oceli: austenitní oxidově odolné oceli, ferritní oxidově odolné oceli, martenzitní oxidově odolné oceli, duplexní oxidově odolné oceli a oxidově odolné oceli s tvrdnutím při srážlivosti.
1. Austenitní oxidově odolná ocel
Austenitní oxidově odolná ocel je druhem oxidově odolné oceli charakterizované austenitní krystalovou strukturou. Hlavní slitinové prvky austenitní oxidově odolné oceli jsou chrom (Cr) a nikl (Ni), z nichž chrom obvykle přesahuje 18 % a nikl obvykle přesahuje 8 %. Díky svému vysokému obsahu niklu má austenitní oxidově odolná ocel obvykle dobré odolnosti proti korozi, vytahovatelnost a tuhost při nízkých teplotách.
Krystalová struktura austenitní oxidově odolné oceli je tělesově středový krychlový (FCC), což jí dává vysokou plastickost a vytahovatelnost, čímž může zachovávat dobré mechanické vlastnosti v extrémních podmínkách.
Klasifikace austenitních oxidově odolných ocelí:
Austenitní oxidově odolné oceľ lze rozdělit podle její chemické složky a vlastností na následující typy:
nerezová ocel 304 (1.4301): slitina 18 % chromu a 8 % niklu, s dobrými komplexními vlastnostmi, vhodná pro různé mírně korozičné prostředí.
Ocel 316 (1.4401): do 304 je přidáno 2%-3% molybdenu, což významně zvyšuje odolnost proti korozích chloridy a je vhodná pro více korozičná místa jako jsou mořské prostředí a chemické zařízení.
oxidově odolná ocel 321 (1.4541): je přidán titan, který má lepší odolnost proti mezerezové korózi a často se používá v vysokoteplotním zařízení.
oxidově odolná ocel 904L (1.4539): obsahuje vyšší množství slitinových prvků jako je měď, poskytuje silnější odolnost proti korózi a často se používá v systémech chlazení mořskou vodou, zařízeních na zpracování kyselých plynů a dalších prostředích.
Vlastnosti austenitních oxidově odolných ocelí:
- Vysoká odolnost proti korozi: Austenitní nerdzavějící ocel má dobré odolnosti proti většině kyselinných a zásaditých prostředí, zejména vysokou odolnost proti chloridům.
- Dobré pracovatelnosti: Díky vysoké duktilitě austenitní struktury je austenitní nerdzavějící ocel velmi vhodná pro zpracování procesy jako tvarování pod tlakem, tahání a svařování.
- Dobrá výdrž při nízkých teplotách: Austenitní nerdzavějící ocel může stále udržet dobrou výdrž i v prostředí s nízkými teplotami a je vhodná pro použití v zařízeních pro nízké teploty.
- Vysoká obtížnost tepelné úpravy: I když má austenitní nerdzavějící ocel vynikající vlastnosti za normálních podmínek, je obtížné ji tepelně upravit, zejména při vysokých teplotách je náchylná k mezerezové korozi.
Oblasti využití austenitní nerdzavějící oceli:
- Potravinářský a farmaceutický průmysl: Ocel 304 a 316 jsou široce používány v zařízeních na zpracování potravin, farmaceutickém vybavení a zařízeních na čištění pitné vody.
- Chemický a petrochemický průmysl: Odolnost vůči korozi ho činí vhodným pro chemické nádoby, reaktory, potrubí a další zařízení.
- Stavební výzdoba a průmysl spotřebních elektronik: Austenitová oxidově odolná ocel má krásný vzhled a odolnost vůči korozi a často se používá na fasády budov, mosty a různé součásti domácích spotřebičů.
- Medicínské přístroje: Díky vynikající biokompatibilitě je austenitová oxidově odolná ocel široce používána v chirurgických nástrojích, umělých kloubech atd.
2.Ferritová oxidově odolná ocel
Ferritová oxidově odolná ocel je druhem oxidově odolné oceli s ferritovou krystalickou strukturou. Hlavním slitinovým prvkem je hlinik (Cr), obsah hliniku je obvykle mezi 10,5 % a 30 % a obsah niklu je nízký (obvykle méně než 1 %). Ferritová oxidově odolná ocel má nižší cenu a lepší odolnost vůči oxidaci a je zejména vhodná pro prostředí s vysokou teplotou a nízkými požadavky na odolnost vůči korozi.
Klasifikace ferritních oxidových ocelí:
Ocel 430 (1.4016): Obsah chromu je asi 17 %, má dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a široce se používá v kuchyňském zařízení, výfukových systémech automobilů atd.
Ocel 446 (1.4762): Má vyšší obsah chromu (asi 24 % až 27 %), takže má lepší odolnost vysokým teplotám a často se používá v kotlích, sporáku, raketových motorech atd.
Ocel 439 (1.4510): Obsahuje 16 % až 18 % chromu, hlavně se používá v autech, kotlích a výměníčích tepla, s dobrou odolností proti korozi a spojovatelností.
Vlastnosti ferritních oxidových ocelí
- Silná odolnost vysokým teplotám: Ferritní oxidové oceli mají silnou odolnost proti oxidaci ve vysoko temperačních prostředích a jsou zejména vhodné pro práci vysokotemperačních prostředí.
- Dobra odolnost proti korozi: Ferritní oxidové oceli mají dobré odolnost proti běžným kyselinám, zásadám a oxidujícím látkám, zejména vysokých teplotách.
- Chudá svarovatelnost: Ferritní nerdzidlo je při svařování náchylné k trhlinám, proto jsou na svařovací techniku vysoké požadavky.
- Chudá vytahovatelnost: Ve srovnání s austenitním nerdzidlem má ferritní nerdzidlo chudší vytahovatelnost a není vhodné pro komplexní tlačení a protahování.
Oblasti využití ferritního nerdzidla
- Automobilový průmysl: široce používáno v automobilových výfukových trubkách, dílech auta atd.
- Kuchyňské vybavení: jako drahery, sporáky, nádobí atd.
- Kotle a výměníky tepla: vhodné pro vysokoteplotní prostředí, jako jsou vnitřní vrstvy kotlů, výměníky tepla atd.
- Stavební výzdoba: používá se pro vysokoteplotně odolné dekorativní aplikace, jako jsou střechy, fasády atd.
3.Martenzitové nerdzidlo
Martensitní kov je druh nerdzidé oceli, jejíž hlavní mikrostrukturou je martensitní krystalová struktura. Její slitinový složení obvykle obsahuje 12 % až 18 % chromu a nižší množství niklu. Díky vysoké tvrdosti a síle se martensitní nerdzidá ocel často používá v aplikacích vyžadujících vysokou sílu a odolnost proti opěnování, ale její odolnost proti korozi je slabší.
Klasifikace martensitních nerdzidých ocelí:
410 nerdzidá ocel (1.4006): Obsahuje 12 % - 14 % chromu a vyšší obsah uhlíku, s dobrou odolností proti opěnování a střední odolností proti korozi. Běžně se používá při výrobě nožů, mechanických dílů atd.
420 nerdzidá ocel (1.4021): Obsahuje více uhlíku než 410 nerdzidá ocel, má vyšší tvrdost a odolnost proti opěnování a je vhodná pro nože, chirurgické nástroje atd.
440C nerdzidá ocel (1.4125): Obsahuje až 1,2 % uhlíku, má velmi vysokou tvrdost a odolnost proti opěnování a je vhodná pro výrobu nástrojů a ložisek s vysokou tvrdostí.
Vlastnosti martensitních oxidových ocelí:
- Vysoká pevnost a tvrdost: Martensitní oxidové oceľ může po tepelné úpravě dosáhnout extrémně vysoké tvrdosti a pevnosti, což je vhodné pro aplikace s požadavky na odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost.
- Slabá odolnost proti korozi: Ve srovnání s austenitními a ferritními oxidovými ocelmi mají martensitní oxidové ocelem slabší odolnost proti korozi, zejména v vlhkých nebo korozyvních prostředích.
- Nízká vytahovatelnost: Z důvodu své vysoké tvrdosti mají martensitní oxidové ocelem nízkou vytahovatelnost a jsou těžké k zimnímu tvarování.
Oblasti využití martensitních oxidových ocelí
- Nože a řezací nástroje: Martensitní oxidové oceley jsou široce používány v nožích, skalpelech, nůžkách, škrábácích a dalších nástrojích vyžadujících ostré hrany.
- Válecové ložiska a mechanické součásti: Martensitní oxidové oceley jsou vhodné pro mechanické součásti, jako jsou válecová ložiska a koléska, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení.
- Medicínské zařízení: jako chirurgické nástroje, stomatologické nástroje atd.
- Těla a ventily čerpadel: Používají se v tělech čerpadel, ventilů a dalších součástech, které vyžadují odolnost vůči vysokému tlaku a méně podléhají opotřebení v průmyslech, jako jsou petrochemie a jaderné elektrárny.
4.Duplex ocel
Duplex ocel je druh oxidově odolné oceli s dvojitou krystalickou strukturou austenitu a ferritu. Její mikrostruktura obvykle skládá 50% fáze austenitu a 50% fáze ferritu. Duplex ocel kombinuje výhody obou fází a dokáže zachovat dobré odolnosti proti korozi a vysokou odolnost proti trhlinám při zajištění vysoké pevnosti.
Klasifikace duplex oceli:
2205 duplex ocel (1.4462): Má 22 % chromu a 5 % niklu, dále obsahuje dusík. Má vynikající odolnost proti korozi a odolnost proti trhlinám způsobeným mechanickým napětím. Často se používá v námořnictví, ropné a chemické technice.
2507 duplex ocel (1.4410): Obsahuje vyšší množství chromu (25 %) a niklu (7 %), a také obsahuje vyšší množství molibdenu. Má lepší odolnost proti korozi a je vhodná pro extrémně korozyvní prostředí, jako je námořní inženýrství, ropnický a plynárenský průmysl atd.
Vlastnosti duplexního oxidově odolného oceli:
- Vynikající odolnost proti korozi: Odolnost proti korozi u duplexních oxidově odolných ocelí je lepší než u běžných ferritických oxidově odolných ocelí a blízká k austenitním oxidově odolným ocelím, zejména v chloridové korozivní a kyselinné atmosféře.
- Vysoká pevnost a odolnost proti vysokému tlaku: Díky své jedinečné struktuře kombinuje duplexní oxidově odolné oceli výhody austenitu a ferritu a jejich pevnost je mnohem vyšší než u jednoduchých austenitních oxidově odolných ocelí nebo ferritických oxidově odolných ocelí, čímž je vhodná pro použití ve vysokotlakých a vysokoteplotných prostředích.
- Dobrá odolnost proti praskání a korozinímu praskání pod vlivem napětí: Ve srovnání s austenitním nerdzidelným ocelí má duplexní nerdzidelná ocel lepší odolnost proti korozinímu praskání pod vlivem napětí (SCC), proto je vhodná pro použití v náročných průmyslových prostředích.
- Vynikající zpracovatelnost a spojovatelnost: Zpracovatelnost a spojovatelnost duplexních nerdzidelných ocelí jsou relativně dobré, ale stále mírně horší než u austenitních nerdzidelných ocelí.
Oblasti využití duplexních nerdzidelných ocelí
- Lodní inženýrství: Používá se na plošinách na moři, podmořských potrubních systémech, konstrukcích lodí a dalších oblastech.
- Doby a plyn: Duplexní nerdzidelná ocel je široce používána v odporných potrubních systémech, úložných nádržích, výměníčích tepla a dalším zařízení.
- Energetický průmysl: Zejména v zařízeních jaderných a tepelných elektráren se duplexní nerdzidelná ocel často používá ve vodních párech, komponentech kotlů a dalších částech.
5. Vyzařovací tvrdnoucí nerdzidelná ocel
Ocitechová ocel je speciální typ oxidově odolné oceli, která může významně zvýšit svou pevnost a tvrdost prostřednictvím mechanizmu ocitechového zpevňování během tepelné úpravy. Tento druh oceli obvykle obsahuje prvky jako chrom, nikl, měď a hliník. Ovládáním teploty a doby tepelné úpravy dochází k vykrystalizování druhé fáze částic rozpustných v matrici slitiny, což výrazně zlepšuje mechanické vlastnosti materiálu. Ocitechová ocel není pouze velmi pevná a tvrdá, ale také si zachovává relativně dobré odolnost proti korozi.
Klasifikace ocitechové oceli
17-4 PH (630 oxidově odolná ocel): Obsahuje prvky jako chrom, nikl a měď, má vysokou pevnost a dobré odolnosti proti korozi a je hlavně používána v leteckém průmyslu, jaderné energii, chemickém průmyslu a dalších odvětvích.
15-5 PH: Obsahuje malé množství niobu a molibdenu, má dobrou pevnost a odolnost proti korozi a používá se především v chemickém zařízení, leteckém průmyslu atd.
13-8 Mo: Přidává se molibden a určité množství niobu, má vysokou pevnost a odolnost proti únavě a často se používá v oblastech vysokých tlaků, pneumatického zařízení a dalších oborech.
PH 800: S vysokou pevností a výdrží, široce se používá při výrobě zařízení pro vysoké teploty a tlaky.
Vlastnosti oxidací tvrdnoucí oceli:
- Extrémně vysoká pevnost a tvrdost: Díky procesu oxidací tvrdnutí může oxidací tvrdnoucí ocel významně zlepšit pevnost a tvrdost materiálu aniž by se ubírala odolnost proti korozi.
- Dobrá odolnost proti korozi: Oxidací tvrdnoucí ocel má relativně dobré odolnosti proti korozi, zejména v neutrálních, slabě kyselých a slabě zásaditých prostředích.
- Dobrá odolnost proti unavení a mračení: Díky vynikající tvrdosti a síle má opevněná kovová ocel dobré odolnosti proti unavení a mračení.
- Silná přizpůsobitelnost: Přes různé procesy tepelného zpracování lze mechanické vlastnosti opevněné kovové oceli upravit podle potřeby, aby vyhovovala různým aplikacím.
Obory využití opevněné kovové oceli
- Letectví: Opevněná kovová ocel se používá na výrobu komponentů s vysokou pevností a odolností proti korozi, jako jsou součásti letadlových motorů, turbínové listy, trysky a trup letadla.
- Jaderná energetika: V prostředích s vysokou teplotou a zářením, jako jsou jaderné reaktory a elektrárny, poskytuje opevněná kovová ocel vyšší sílu a odolnost proti korozi.
- ropný a plynárenský průmysl: vhodné pro výrobu vysoce tlakového a vysoce pevného zařízení, jako jsou ropné vrtací plošiny, vysokotlaké ropné a plynárenské potrubí a těla pump.
- vysokotlaké nádoby a chemické zařízení: kovová ocel s tvrdnutím zrážkováním se používá především v chemických reaktorech, úložných nádobách, reaktorech a dalším zařízení.
Od austenitové Nerezová ocel, ferritové oceli, martenzitové oceli po dvojfasovou ocel a ocel s tvrdnutím zrážkováním má každý druh oceli svou jedinečnou chemickou složení, mikrostrukturu a vlastnosti, které umožňují přizpůsobit se různým pracovním prostředím a požadavkům na aplikaci. Je klíčové vybrat správný typ oceli podle konkrétních požadavků na použití.
Jsme profesionálním výrobcem různých ocelových produktů s kompletními specifikacemi. Kontaktujte nás!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
CS
Horké novinky
