Nerez lze rozdělit na různé typy podle mikrostruktury a složení a každý typ nerezové oceli má jiný výkon a použití. Tento článek se zaměří na pět běžných typů nerezová ocel: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel, martenzitická nerezová ocel, duplexní nerezová ocel a precipitačně kalená nerezová ocel.
Austenitická nerezová ocel je druh nerezové oceli vyznačující se austenitickou krystalickou strukturou. Hlavními legujícími prvky austenitické nerezové oceli jsou chrom (Cr) a nikl (Ni), z nichž chrómu je obvykle nad 18 % a niklu obecně nad 8 %. Díky vysokému obsahu niklu má austenitická nerezová ocel obvykle dobrou odolnost proti korozi, tažnost a houževnatost při nízkých teplotách.
Krystalová struktura austenitické nerezové oceli je plošně centrovaná krychlová (FCC), což jí dává vysokou plasticitu a tažnost, což jí umožňuje zachovat dobré mechanické vlastnosti v extrémních podmínkách.
Austenitická nerezová ocel může být rozdělena do následujících typů podle jejího chemického složení a výkonnostních charakteristik:
304 nerezová ocel (1.4301): slitina 18% chrómu a 8% niklu, s dobrým komplexním výkonem, vhodná pro různá mírně korozivní prostředí.
316 nerezová ocel (1.4401): Do 2 je přidáno 3%-304% molybdenu, což výrazně zlepšuje schopnost odolávat chloridové korozi a je vhodné pro korozívnější místa, jako je mořské prostředí a chemická zařízení.
321 nerezová ocel (1.4541): přidává se titan, který má lepší odolnost proti mezikrystalové korozi a často se používá ve vysokoteplotních zařízeních.
904L nerezová ocel (1.4539): obsahuje prvky z vyšší slitiny, jako je měď, poskytuje silnější odolnost proti korozi a často se používá v chladicích systémech mořské vody, úpravě kyselých plynů a dalších prostředích.
- Silná odolnost proti korozi: Austenitická nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi ve většině kyselých a alkalických prostředích, zejména silnou odolnost proti korozi vůči chloridům.
- Dobrá zpracovatelnost: Vzhledem k vysoké tažnosti austenitické struktury je austenitická nerezová ocel velmi vhodná pro procesy zpracování, jako je lisování, tažení a svařování.
- Dobrá houževnatost při nízkých teplotách: Austenitická nerezová ocel si stále může zachovat dobrou houževnatost v prostředí s nízkou teplotou a je vhodná pro použití v nízkoteplotních zařízeních.
- Vysoká obtížnost tepelného zpracování: Přestože má austenitická nerezová ocel za normálních podmínek vynikající vlastnosti, je obtížné ji tepelně zpracovat, zejména při vysokých teplotách, je náchylná k mezikrystalové korozi.
- Potravinářský a farmaceutický průmysl: Nerezová ocel 304 a 316 se široce používá v zařízeních na zpracování potravin, farmaceutických zařízeních a zařízeních na úpravu pitné vody.
- Chemický a petrochemický průmysl: Díky odolnosti proti korozi je vhodný pro chemické nádoby, reaktory, potrubí a další zařízení.
- Stavební dekorace a průmysl domácích spotřebičů: Austenitická nerezová ocel má krásný vzhled a odolnost proti korozi a často se používá ve vnějších stěnách budov, mostech a různých částech domácích spotřebičů.
- Lékařská zařízení: Díky své vynikající biokompatibilitě je austenitická nerezová ocel široce používána v chirurgických nástrojích, umělých kloubech atd.
Feritická nerezová ocel je druh nerezové oceli s feritovou krystalickou strukturou. Jeho hlavním legujícím prvkem je chrom (Cr), obsah chromu se obvykle pohybuje mezi 10.5 % a 30 % a obsah niklu je nízký (obvykle méně než 1 %). Feritická nerezová ocel má nižší cenu a lepší odolnost proti oxidaci a je zvláště vhodná pro prostředí s vysokými teplotami a nízkými požadavky na odolnost proti korozi.
Nerezová ocel 430 (1.4016): Obsah chrómu je asi 17 %, s dobrou odolností proti korozi a oxidaci a je široce používán v kuchyňském vybavení, výfukových systémech automobilů atd.
Nerezová ocel 446 (1.4762): Má vyšší obsah chrómu (asi 24 % až 27 %), takže má lepší odolnost vůči vysokým teplotám a často se používá v kotlích, kamnech, raketových motorech atd.
Nerezová ocel 439 (1.4510): Obsahuje 16%-18% chrómu, používaný hlavně v automobilech, kotlích a výměnících tepla, s dobrou odolností proti korozi a svařitelností.
- Silná odolnost vůči vysokým teplotám: Feritická nerezová ocel má silnou odolnost proti oxidaci v prostředí s vysokou teplotou a je zvláště vhodná pro pracovní prostředí s vysokou teplotou.
- Dobrá odolnost proti korozi: Feritická nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi vůči obecným kyselinám, zásadám a oxidujícím látkám, zejména při vysokých teplotách.
- Špatná svařitelnost: Feritická nerezová ocel je náchylná k praskání při svařování, proto má vysoké požadavky na technologii svařování.
- Špatná tažnost: Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má feritická nerezová ocel špatnou tažnost a není vhodná pro složité lisovací a protahovací procesy.
- Automobilový průmysl: široce používán v automobilových výfukových potrubích, automobilových dílech atd.
- Kuchyňské vybavení: jako jsou dřezy, sporáky, nádobí atd.
- Kotle a výměníky tepla: vhodné pro prostředí s vysokou teplotou, jako jsou obložení kotlů, výměníky tepla atd.
- Architektonická dekorace: používá se pro dekorativní aplikace odolné vůči vysokým teplotám, jako jsou střechy, vnější stěny atd.
Martenzitická nerezová ocel je druh nerezové oceli s martenzitickou krystalickou strukturou jako hlavní mikrostrukturou. Jeho slitinové složení obvykle obsahuje 12 % až 18 % chrómu a nižší množství niklu. Kvůli své vysoké tvrdosti a pevnosti se martenzitická nerezová ocel často používá ve vysoce pevných a odolných aplikacích, ale její odolnost proti korozi je špatná.
Nerezová ocel 410 (1.4006): Obsahuje 12%-14% chrómu a vyšší obsah uhlíku, s dobrou odolností proti opotřebení a střední odolností proti korozi. Běžně se používá při výrobě nožů, mechanických dílů atd.
Nerezová ocel 420 (1.4021): Obsahuje více uhlíku než nerezová ocel 410, má vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení a je vhodná pro nože, chirurgické nástroje atd.
Nerezová ocel 440C (1.4125): Obsahuje až 1.2 % uhlíku, má velmi vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a je vhodná pro výrobu nástrojů a ložisek s vysokou tvrdostí.
- Vysoká pevnost a tvrdost: Martenzitická nerezová ocel může po tepelném zpracování získat extrémně vysokou tvrdost a pevnost, což je vhodné pro aplikace s odolností proti opotřebení a vysokými požadavky na pevnost.
- Špatná korozní odolnost: Ve srovnání s austenitickými a feritickými nerezovými oceli mají martenzitické nerezové oceli špatnou odolnost proti korozi, zejména ve vlhkém nebo korozivním prostředí.
- Nízká tažnost: Vzhledem ke své vysoké tvrdosti mají martenzitické nerezové oceli špatnou tažnost a obtížně se opracovávají za studena.
- Nože a řezné nástroje: Martenzitické nerezové oceli jsou široce používány v nožích, skalpelech, nůžkách, škrabkách a dalších nástrojích, které vyžadují ostré hrany.
- Ložiska a mechanické díly: Martenzitické nerezové oceli jsou vhodné pro mechanické díly, jako jsou ložiska a ozubená kola, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení.
- Lékařské vybavení: jako jsou chirurgické nástroje, dentální nástroje atd.
- Tělesa a ventily čerpadel: Používají se v tělesech čerpadel, ventilech a dalších částech, které vyžadují vysokou odolnost vůči tlaku a opotřebení v průmyslových odvětvích, jako je petrochemie a jaderné elektrárny.
Duplexní nerezová ocel je druh nerezové oceli s duální krystalickou strukturou austenitu a feritu. Jeho mikrostruktura se obvykle skládá z 50 % austenitové fáze a 50 % feritové fáze. Duplexní nerezová ocel kombinuje výhody dvou fází a dokáže si udržet dobrou odolnost proti korozi a vysokou odolnost proti praskání a zároveň zajistit vysokou pevnost.
Duplexní nerezová ocel 2205 (1.4462): Má 22 % chrómu a 5 % niklu a přidává se dusík. Má velmi dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti praskání korozí pod napětím. Často se používá v námořním, ropném a chemickém inženýrství.
Duplexní nerezová ocel 2507 (1.4410): Obsahuje vyšší obsah chromu (25 %) a niklu (7 %) a obsahuje také vyšší množství molybdenu. Má silnější odolnost proti korozi a je vhodný pro extrémní korozní prostředí, jako je námořní strojírenství, ropný a plynárenský průmysl atd.
- Vynikající odolnost proti korozi: Odolnost duplexní nerezové oceli je lepší než u konvenční feritické nerezové oceli a blíží se odolnosti austenitické nerezové oceli, zejména v chloridové korozi a kyselém prostředí.
- Vysoká pevnost a odolnost vůči vysokému tlaku: Díky své jedinečné struktuře kombinuje duplexní nerezová ocel výhody austenitu a feritu a její pevnost je mnohem vyšší než u jednoduché austenitické nerezové oceli nebo feritické nerezové oceli, takže je vhodná pro použití v prostředích s vysokým tlakem a vysokou teplotou.
- Dobrá odolnost proti praskání a odolnost proti praskání korozí pod napětím: Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má duplexní nerezová ocel lepší odolnost proti praskání korozí pod napětím (SCC), takže je vhodná pro použití v náročných průmyslových prostředích.
- Vynikající zpracovatelnost a svařitelnost: Zpracovatelnost a svařitelnost duplexní nerezové oceli je relativně dobrá, ale stále mírně horší než austenitická nerezová ocel
- Námořní inženýrství: Používá se v pobřežních platformách, podmořských potrubích, lodních konstrukcích a dalších oblastech.
- Ropa a plyn: Duplexní nerezová ocel je široce používána v korozivzdorných potrubích, skladovacích nádržích, výměnících tepla a dalších zařízeních.
- Energetika: Zejména v zařízeních v jaderných elektrárnách a tepelných elektrárnách se duplexní nerezová ocel často používá v parovodech, součástech kotlů a dalších částech.
Precipitační kalená nerezová ocel je speciální nerezová ocel, která může výrazně zlepšit svou pevnost a tvrdost díky precipitačnímu kalícímu mechanismu při tepelném zpracování. Tento typ oceli obvykle obsahuje prvky jako chrom, nikl, měď a hliník. Řízením teploty a času tepelného zpracování se vysrážejí částice druhé fáze rozpuštěné v matrici ve slitině, čímž se výrazně zlepšují mechanické vlastnosti materiálu. Precipitační kalená nerezová ocel má nejen vysokou pevnost a tvrdost, ale také si zachovává relativně dobrou odolnost proti korozi.
17-4 PH (nerezová ocel 630): Obsahuje prvky jako chrom, nikl a měď, má vysokou pevnost a dobrou odolnost proti korozi a používá se hlavně v letectví, jaderné energetice, chemickém a jiném průmyslu.
15-5 PH: Obsahuje malé množství niobu a molybdenu, má dobrou pevnost a odolnost proti korozi a používá se hlavně v chemických zařízeních, letectví atd.
13-8 Mo: Přidává molybden a určité množství niobu, má vysokou pevnost a odolnost proti únavě a často se používá ve vysokotlakých nádobách, pneumatických zařízeních a dalších oborech.
PH 800: Díky vysoké pevnosti a vysoké houževnatosti je široce používán při výrobě vysokoteplotních a vysokotlakých zařízení.
- Extrémně vysoká pevnost a tvrdost: Procesem precipitačního kalení může precipitační kalená nerezová ocel výrazně zlepšit pevnost a tvrdost materiálu bez obětování odolnosti proti korozi.
- Dobrá odolnost proti korozi: Precipitační kalená nerezová ocel má relativně dobrou odolnost proti korozi, zejména v neutrálním, slabě kyselém a slabě alkalickém prostředí.
- Dobrá odolnost proti únavě a odolnost proti opotřebení: Díky své vynikající tvrdosti a pevnosti má precipitační kalená nerezová ocel dobrou odolnost proti únavě a odolnost proti opotřebení.
- Silná nastavitelnost: Prostřednictvím různých procesů tepelného zpracování lze mechanické vlastnosti precipitační kalené nerezové oceli upravit podle potřeby tak, aby vyhovovaly potřebám různých aplikací.
- Letecký a kosmický průmysl: Precipitační kalená nerezová ocel se používá k výrobě dílů s vysokou pevností a vysokou odolností proti korozi, jako jsou součásti leteckých motorů, lopatky turbín, trysky a trupy.
- Průmysl jaderné energetiky: V prostředí s vysokou teplotou a vysokým zářením, jako jsou jaderné reaktory a jaderné elektrárny, může precipitační kalená nerezová ocel zajistit vyšší pevnost a odolnost proti korozi.
- Ropa a plyn: Vhodné pro výrobu vysokotlakých a vysoce pevných zařízení, jako jsou ropné vrtné plošiny, vysokotlaké ropovody a plynovody a tělesa čerpadel.
- Vysokotlaké nádoby a chemická zařízení: Precipitační kalená nerezová ocel se používá hlavně v chemických reaktorech, skladovacích nádržích, reaktorech a dalších zařízeních.
Z austenitické nerezová ocel, feritická nerezová ocel, martenzitická nerezová ocel až duplexní nerezová ocel a precipitačně kalená nerezová ocel, každý typ nerezové oceli má své vlastní jedinečné chemické složení, mikrostrukturu a výkonnostní charakteristiky, aby se přizpůsobil různým pracovním prostředím a požadavkům aplikace. Je důležité vybrat správný typ nerezové oceli podle konkrétních požadavků na použití.
Jsme profesionální výrobce různých ocelových výrobků s kompletní specifikací. Vítejte na nás!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Horké novinky
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady Ochrany Soukromí
EN
