Pozinkovaný ocelový plech je kompozitní materiál oceli a zinku. Pozinkované výrobky kombinují výhody obou materiálů. Kompozitní materiál má pevnost a plasticitu oceli a povlak odolný proti korozi. Je široce používán v průmyslových oblastech, jako je stavebnictví, domácí spotřebiče a automobily.
Pozinkovaný plech je ocelový plech s vrstvou kovového zinku potaženou na povrchu oceli pro ochranu ocelového podkladu. Protože elektrochemická aktivita zinku je vyšší než u železa, může přítomnost zinkové vrstvy zpomalit oxidaci a korozi oceli. Tloušťka běžného ocelové pozinkované plechy je obecně mezi 0.25 mm a 5 mm a existuje mnoho specifikací, ze kterých si můžete vybrat podle požadavků různých aplikací.
Odolnost vůči korozi ocelový pozinkovaný plech pochází z ochranného účinku zinkové vrstvy. Jeho principu fungování je dosaženo především třemi mechanismy, a to fyzikálním bariérovým efektem, efektem obětované anody a pasivačním jevem během koroze.
Fyzický bariérový efekt
Jako nejvzdálenější vrstva pozinkovaný plechzinková vrstva izoluje přímý kontakt mezi vzduchem a vlhkostí a ocelí prostřednictvím fyzické bariéry, čímž zabraňuje oxidaci a korozi. Zinek sám o sobě má dobrou odolnost proti oxidaci. Tloušťka povlaku určuje délku ochranného účinku. Čím silnější je vrstva zinku, tím výraznější je poskytnutý účinek fyzické ochrany.
Efekt obětní anody
Když pozinkovaný ocelový plech je částečně vystavena povrchu oceli v důsledku mechanického opotřebení nebo chemické koroze, začíná hrát roli „efekt obětní anody“ zinku. Zinek má nižší potenciál než ocel a vyšší elektrochemickou aktivitu. Bude přednostně podléhat oxidačním reakcím, aby byla ocel chráněna před korozí. Tato funkce umožňuje pozinkovaný ocelový plech prodloužit jeho životnost i při poškození povlaku a vykazuje vysokou odolnost proti korozi.
Pasivační jev při korozi
Ve vlhkém prostředí nebo prostředí obsahujícím kyslík se na povrchu vrstvy zinku vytvoří tenký oxidový film nebo zásaditý uhličitan zinečnatý. Tento pasivační film může dále zpomalit rychlost koroze, takže panel z pozinkované oceli mají dobrou odolnost proti korozi v různých drsných prostředích.
V současné době jsou výrobní procesy ocelové pozinkované plechy zahrnují především žárové zinkování a elektrogalvanické zinkování:
Žárové zinkování: Ocel je ponořena do roztaveného zinku, aby se vytvořil zinkový povlak prostřednictvím fyzikální adheze a chemické reakce. Při tomto procesu je vrstva zinku silnější (obvykle více než 50 mikronů), poskytuje silnější ochranný účinek a má vysokou odolnost proti korozi. Je vhodný pro stavební materiály vystavené povětrnostním vlivům a ocelové součásti v drsném prostředí.
Elektrogalvanické zinkování: Zinek je rovnoměrně přichycen k povrchu oceli pomocí principu elektrolytického nanášení. Povlak je tenčí (obecně méně než 20 mikronů) a má hladší povrch. Obvykle se používá pro výrobky, které vyžadují vysokou přesnost nebo vysoké estetické požadavky. I když jeho odolnost proti korozi není tak dobrá jako u pálivá omáčka ocelové pozinkované plechy, má dobrý účinek ve vnitřním prostředí nebo v prostředí s nízkou korozí.
Vrstva zinku poskytuje účinnou fyzickou bariéru pro ocelový plech, bránící vnější vlhkosti a kyslíku v přímém kontaktu s ocelí, čímž se snižuje rychlost koroze ocelového plechu. Mechanismus elektrochemické ochrany zinku jako materiál obětované anody zároveň může dále zvýšit antikorozní účinek.
Tloušťka zinkového povlaku
Čím silnější je zinkový povlak, tím silnější je odolnost proti korozi. Žárovým zinkováním lze obvykle dosáhnout silnějšího povlaku, zatímco galvanicky pokovený zinkový povlak je relativně tenký a při použití ve vlhkém prostředí může být nutné tloušťku povlaku zvýšit.
Kvalita procesu galvanizace
Různá kvalita procesu zinkování také přímo ovlivňuje odolnost proti korozi. Žárové zinkování má obvykle lepší odolnost proti korozi než galvanické pokovování díky vyšší tloušťce zinkového povlaku.
Kvalita samotné oceli
Čistota, rovinnost, obsah uhlíku atd. povrchu oceli ovlivní přilnavost zinkového povlaku. Povlaky z vysoce čisté oceli s nízkým obsahem uhlíku mají lepší přilnavost a pomáhají zlepšit odolnost proti korozi.
Ekologické předpoklady
Pozinkované ocelové plechy rychleji korodují, jsou-li vystaveny působení v pobřežních oblastech, horkých a vlhkých oblastech nebo kyselém prostředí, takže pro prodloužení životnosti jsou nutné silnější nátěry nebo pravidelná údržba.
Trvanlivost pozinkované plechy v různých korozivních prostředích se liší. Níže je uveden jeho specifický výkon v několika typických korozivních prostředích.
Pobřežní oblasti
Vzduch v pobřežních oblastech obsahuje vysoký obsah soli, která je vysoce korozivní pro kovové materiály. Hot-dip ocelové pozinkované plechy mohou v tomto prostředí účinně odolávat solné korozi a mají dlouhou životnost, obvykle více než 15 až 20 let.
Oblasti průmyslového znečištění
Vzduch v průmyslových oblastech obsahuje velké množství kyselých nebo zásaditých látek, jako je oxid siřičitý a chlór, které mohou způsobit chemické reakce v pozinkované vrstvě a urychlit proces koroze. Žárově pozinkované ocelové plechy lépe odolávají kyselým plynům, ale potřebují pravidelné čištění a údržbu.
Vysoká vlhkost a vysoká teplota prostředí
Vlhké a vysokoteplotní prostředí může snadno způsobit oxidaci zinkové vrstvy na pozinkovaných ocelových plechách, zejména v prostředí se špatnou cirkulací vzduchu. Proto při použití pozinkovaných ocelových plechů za podmínek vysoké vlhkosti nebo vysokých teplot by měla být zvolena silnější vrstva zinku a mělo by být zajištěno dobré větrání pro oddálení koroze.
Pro hodnocení odolnosti pozinkovaných ocelových plechů proti korozi se obvykle používají následující standardní zkušební metody:
Zkouška solí
Test solnou mlhou hodnotí odolnost ocelových plechů proti korozi v pobřežním prostředí nebo v prostředí s vysokým obsahem soli tak, že je vystaví prostředí solné mlhy. Po určité době je pozorován stupeň koroze na povrchu zinkové vrstvy. Výsledky zkoušek mohou odrážet odolnost proti korozi povlaků různých tlouštěk.
Zkouška mokrým teplem
Zkouška mokrým teplem simuluje odolnost galvanizovaných ocelových plechů proti korozi za extrémních klimatických podmínek (zejména tropického a mořského podnebí) jejich umístěním do prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí. Tento experiment je vhodný pro testování celkové trvanlivosti a stability povlaků ocelových plechů.
Zkouška venkovní expozice
Vystavením pozinkovaných ocelových plechů v přírodním prostředí je jejich výkonnost dlouhodobě sledována. Touto zkouškou lze získat realističtější údaje o životnosti, ale cyklus je dlouhý a získání úplných zkušebních údajů obvykle trvá několik let.
Stavební průmysl: ocelové pozinkované plechy lze použít pro stavební součásti, jako jsou střechy, stěnové panely a potrubí.
Výroba automobilů: pozinkované ocelové plechy lze použít na karosérie a podvozky.
Domácí přístroje: ocelové pozinkované plechy se používají především na vnější pláště ledniček, praček atd.
Energetika a energetika: pozinkované ocelové plechy se používají pro vnější pláště energetických zařízení a konstrukcí, jako jsou přenosové věže.
Dopravní zařízení: ocelové pozinkované plechy se používají při výrobě veřejných zařízení, jako jsou mosty, zábradlí a dopravní značky.
S pokrokem technologie přidání kompozitních korozivzdorných materiálů k pozinkovaným ocelovým plechům a výzkum a vývoj samoopravných povlaků dále zvýší jejich aplikační hodnotu v budoucnu. V praktických aplikacích je výběr vhodného procesu pozinkování a tloušťky podle různých charakteristik prostředí a požadavků projektu klíčem k zajištění dlouhodobého a stabilního používání pozinkovaných ocelových plechů v různých prostředích.
Jsme profesionální výrobce různých ocelových výrobků s kompletní specifikací. Vítejte na nás!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Horké novinky
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady Ochrany Soukromí
EN
