horkovalených kořenů z oceli se týkají plechů z nerez oceli vyrobených termoplasticity. Proces termoplasticity obvykle zahrnuje proplétání ocelového bloku nerez oceli skrz řadu valů při vysoké teplotě (obvykle nad teplotou rekristalizace) s cílem snížit jeho tloušťku a vytvořit plech s větší šířkou a rovnoměrnou tloušťkou. Tento proces může nejen účinně snížit tloušťku materiálu, ale také změnit jeho vnitřní strukturu, čímž získá nerez ocel lepší průmyslové vlastnosti.
Materiál z nerez oceli:
Nerez ocel označuje druh oceli obsahující minimálně 10,5 % hořečku (Cr) a další slitinové prvky (jako nikl Ni, molibdén Mo atd.). Díky přítomnosti hořečky má nerez ocel dobré odolnosti proti korozi a oxidaci a určité mechanické vlastnosti. Různé druhy nerez oceli lze rozdělit do více kategorií podle různých slitinových složek.
Hlavní charakteristiky nerezová ocel jsou vysoká odolnost proti korozi, vysoká teplotní odolnost, odolnost proti oxidaci a vysoká síla. V závislosti na složení slitiny mezi běžné typy oceli patří austenit (jako 304, 316), ferrit (jako 430), martensit (jako 420) atd.
Co je Horké valení ?
Horké valení znamená deformaci kovových materiálů pod tlakem nad teplotou rekristalizace kovu, obvykle při vysoké teplotě 1000 ° C do 1250 ° C. Proces horkého valení může významně snížit tloušťku kovu, čímž se stane rovnoměrnějším a plošším, současně zlepšuje i pružnost kovu.
Pro nerdzidelnou ocel je horké valení procesem, kdy se ohřeje ocelový blok ze slitin jako chrom-niklová slitina na určitou teplotu a postupně se převalí do tenkých spirál vícekrátým valením. vařené spirály z kovové oceli se vyjadřují nízkými náklady a vysokou produkční účinností, zejména jsou vhodné pro hromadnou výrobu.
Výrobní proces horkovalených spirál z nerdzivé oceli:
Výrobní proces vařené spirály z kovové oceli zahrnuje několik klíčových kroků, včetně přípravy surovin, ohřevu, valení, chlazení a stříhání. Každý krok ovlivní kvalitu a vlastnosti konečného produktu.
Příprava surovin:
Výroba vařených spirál z kovové oceli začíná výběrem vhodných billetů nebo ingotů. Billety se obvykle získávají z oceláren pomocí procesu tavení oceli, který hlavně zahrnuje slitinové prvky jako chrom (Cr), nikl (Ni) a molibdén (Mo), které dodávají nerostlé ocelem speciální vlastnosti (jako odolnost proti korozi, oxidaci atd.).
Ve výrobním procesu je kvalita surovin klíčová. Vybrané slitinové suroviny musí splňovat standardizovaná požadavka nerostných ocelí a také procházet přísnými testy chemického složení a fyzikálních vlastností, aby se zajistila kvalita konečného produktu.
Ohřev:
Dřevěný kus musí být před zavedením do valícího dílny ohřát v ohřívacím kameni. Účelem ohřevu je dosažení určité teploty, která obvykle leží mezi 1000 ° C a 1250 ° C, což je dostatečné pro získání dobré plastikity a usnadnění deformace prostřednictvím valení.
Proces valení:
Ohřátý kus vstupuje do valící dílny a je postupně valen vysokotemperaturou pomocí několika valů, takže jeho tloušťka neustále klesá a šířka se zvyšuje. Proces horkého valení probíhá víceprůchodově a vícekutově, aby bylo zajištěno, že rozměry a povrchová kvalita konečného svalu odpovídají normám.
Chlazení:
Kořen z oceli po valení je třeba rychle ochladit, aby se zajistila jeho povrchová kvalita a rozměrná stabilita. Způsob chlazení je obvykle přirozené chlazení nebo nucené chlazení (například vodní nebo vzdušné chlazení). Rychlost chlazení má důležitý vliv na mikrostrukturu oceli a tak určuje její konečné mechanické vlastnosti.
Řezání:
Po ochlazení bude ocelový plech ostřen na soustruhy nebo desky určité délky pro další zpracování nebo dopravu podle konečného použití.
Vlastnosti horkovalených kořenů z oceli:
Vysokotemperaturální zpracování: Horkovalený proces probíhá ve vyšší teplotě, obvykle mezi 1000 ℃ a 1250 ℃ , což pomáhá plastické deformaci kovu.
Rovnoměrnost tloušťky: Tloušťka horkovalených kořenů z oceli je obvykle hrubší než u chladně kováných nerez ocelových plechovek ,ale jeho rovnoměrnost tloušťky je lepší.
Stav povrchu: Povrch horkokované nerez oceli je obvykle hrubý a může někdy mít oxidní slupku, takže není tak hladký jako povrch chladně kováné nerez oceli.
Pevnost a výdrž: Během procesu horkého kování dojde k určitému zhrubnutí vlokna. Obvykle má horkokovaná nerez ocel dobré výdrživé vlastnosti a silnou odolnost proti dopadům, ale její pevnost je nižší než u chladně kováné nerez oceli.
Využití horkokovaných nerez ocelových plechovek:
Stavebnictví: ve stavebních konstrukcích, mostech a velkém strojním zařízení.
Průmyslové zařízení: chemické nádoby, úložné nádrže, kotly, výměníky tepla atd.
Lodní stavba: trup lodí a paluby
Automobilka: součásti podvozku a konstrukční části
Rozdíl mezi horkou a studenou valící soustruhem z nerezové oceli:
Výrobní proces: horká valení se provádí při vysokých teplotách, zatímco studené valení se provádí při místní teplotě.
Povrchová úprava: povrch horkovalené nerezové oceli je relativně hrubší, zatímco povrch studeně valené nerezové oceli je relativně hladký.
Pevnost a tvrdost: pevnost a tvrdost u studeně valené nerezová ocel jsou obvykle vyšší, zatímco horkovalená nerezová ocel má lepší tuhost.
Použití: horkovalená nerezová ocel se obvykle používá v případech, které vyžadují velké zpracování nebo odolnost proti vysokým teplotám a silnému korozi, zatímco studeně valená nerezová ocel je vhodná pro přesné zpracování a aplikace s vysokými požadavky na povrch.
Horkovalená spirály z nerez oceli jsou široce používány v těžkém průmyslu a stavebnictví díky své vynikající pevnosti při vysokých teplotách a dobré duktilitě. I když je kvalita povrchu trochu horší než u chlazených produktů, je to kvůli síle a tvrdnosti chlazených produktů. Při volbě nerezových plechovek můžeme vybrat vhodný produkt podle našeho vlastního použití.
Jsme profesionálním výrobcem různých ocelových produktů s kompletními specifikacemi. Kontaktujte nás!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
CS
Horké novinky
