Cán nóng so với cán nguội. Cán nguội là cán dưới nhiệt độ kết tinh lại, trong khi cán nóng là cán trên nhiệt độ kết tinh. Trong bài viết trước, chúng tôi đã giới thiệu chi tiết về tấm thép không gỉ cán nóng. Vậy, hôm nay, chúng ta hãy cùng xem xét về tấm thép không gỉ cán nguội!
Tấm thép không gỉ cán nguội là vật liệu được sản xuất bằng cách nén và cán tấm thép không gỉ ở nhiệt độ phòng. Công nghệ xử lý này có thể cải thiện đáng kể độ bền, chất lượng bề mặt và độ chính xác về độ dày của thép. So với tấm thép không gỉ cán nóng, tấm thép không gỉ cán nguội mỏng hơn, mịn hơn và có độ chính xác về kích thước cao hơn.
Quá trình cán nguội có thể tiếp tục xử lý các tấm thép không gỉ cán nóng dày hơn thành độ dày mỏng hơn trong khi cải thiện cấu trúc và chất lượng bề mặt của vật liệu. Thông thường, độ dày của tấm thép không gỉ cán nguội dao động từ 0.5 mm đến 3 mm, nhưng cũng có một số vật liệu siêu mỏng có độ dày thấp tới 0.1 mm hoặc thấp hơn.
Quá trình cán nguội được thực hiện khi thép không được nung nóng đến nhiệt độ kết tinh lại, do đó không xảy ra biến dạng dẻo rõ ràng trong quá trình cán nguội. Các tấm cán nguội thường được cán nhiều lần để giảm dần độ dày, do đó có thể cải thiện độ bền và độ cứng của vật liệu.
Để loại bỏ ứng suất bên trong phát sinh trong quá trình cán nguội, các tấm thép không gỉ cán nguội thường cần phải được ủ để khôi phục độ dẻo dai và độ dẻo nhất định. Đồng thời, xử lý ngâm chua giúp loại bỏ tạp chất trên bề mặt và cải thiện độ nhẵn và khả năng chống ăn mòn của tấm.
Độ hoàn thiện bề mặt cao:
Tấm thép không gỉ cán nguội được cán ở nhiệt độ phòng và quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, do đó chất lượng bề mặt rất cao. Tấm thép không gỉ cán nguội thường có bề mặt sáng bóng và mịn màng. Sau các quy trình xử lý bề mặt khác nhau (như 2B, BA, 8K, v.v.), có thể đạt được hiệu ứng gương hoặc các hình thức trang trí khác.
Độ chính xác kích thước cao:
Quy trình cán nguội kiểm soát chính xác độ dày và kích thước của tấm thông qua nhiều lần cán, do đó dung sai về độ dày và chiều rộng của tấm thép không gỉ cán nguội rất nhỏ và độ chính xác về kích thước cao.
Tính chất cơ học tuyệt vời:
Sau khi cán ở nhiệt độ phòng, độ bền và độ cứng của tấm thép không gỉ cán nguội được cải thiện so với tấm thép không gỉ cán nóng. Xử lý nguội tối ưu hóa cấu trúc hạt của vật liệu và cải thiện độ bền kéo, độ bền chảy và độ cứng của vật liệu. Mặc dù cán nguội làm tăng độ bền của vật liệu, nhưng nó cũng có thể làm giảm độ dẻo của vật liệu, vì vậy cần phải cân bằng mối quan hệ giữa hai yếu tố này khi sử dụng.
Khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ:
Bản thân thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn mạnh. Tấm thép không gỉ cán nguội có bề mặt dày và nhẵn, làm giảm sự bám dính của các chất ô nhiễm và chất ăn mòn, cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn. Đặc biệt sau khi xử lý bề mặt, khả năng chống ăn mòn của nó rõ rệt hơn trong môi trường ẩm ướt, có tính axit hoặc kiềm.
Hiện tượng làm cứng nguội:
Tấm thép không gỉ cán nguội trải qua hiện tượng tôi cứng do sự biến dạng của tinh thể trong quá trình gia công, làm tăng độ bền nhưng giảm độ dẻo. Do đó, trong một số ứng dụng, tấm cán nguội cần được ủ để loại bỏ hiệu ứng tôi cứng khi gia công và khôi phục độ dẻo và độ dẻo của vật liệu.
1.Chuẩn bị nguyên liệu:
Tấm thép không gỉ cán nguội được sản xuất bằng vật liệu cơ bản là tấm thép không gỉ cán nóng. Độ dày của tấm thép không gỉ cán nóng lớn hơn và độ dày của nó được giảm thêm thông qua quá trình cán nguội.
2. Vệ sinh nguyên liệu:
Tấm thép không gỉ cán nóng sẽ bám cặn oxit và tạp chất trong quá trình cán, nguyên liệu thô cần được làm sạch trước khi vào quy trình cán nguội. Các phương pháp làm sạch thông thường bao gồm ngâm, rửa kiềm, v.v. để loại bỏ oxit bề mặt, dầu mỡ và các tạp chất khác để đảm bảo bề mặt tấm nhẵn trong quá trình cán nguội.
3. Quy trình cán nguội:
Quá trình cán nguội được chia thành nhiều lần cán, mỗi lần cán mỏng độ dày của tấm và đảm bảo độ dày đồng đều bằng cách điều chỉnh áp lực của con lăn. Thông thường, tấm thép không gỉ cán nguội có thể được cán thành độ dày rất mỏng trong khi vẫn duy trì độ bền cao.
4. Ủ trung gian:
Trong quá trình cán nguội, vật liệu sẽ tạo ra ứng suất bên trong lớn sau nhiều lần cán. Để giảm các ứng suất bên trong này và ngăn vật liệu bị gãy hoặc biến dạng trong quá trình gia công tiếp theo, thường thực hiện ủ trung gian. Ủ trung gian thường được thực hiện khi cán đến độ dày trung gian, bằng cách nung nóng tấm thép đến nhiệt độ kết tinh lại để khôi phục cấu trúc hạt bên trong.
5. Ủ liên tục hoặc ủ mũ trùm:
Quá trình ủ được chia thành hai loại: ủ liên tục và ủ mũ trùm. Ủ liên tục được hoàn thành trên dây chuyền sản xuất, thông qua quá trình gia nhiệt và làm mát nhanh, phù hợp với sản xuất quy mô lớn. Ủ mũ trùm là đưa vật liệu vào lò ủ mũ trùm kín để ủ trong thời gian dài. Quá trình ủ có thể loại bỏ hiệu quả quá trình làm cứng và cải thiện độ dẻo và độ dai của vật liệu.
6 Xử lý bề mặt:
Tấm thép không gỉ cán nguội đã qua ủ có thể được xử lý bề mặt thêm. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm đánh bóng, tẩy, thụ động hóa, kéo dây, v.v. để đáp ứng nhu cầu của các tình huống ứng dụng khác nhau. Đánh bóng có thể làm cho bề mặt thép không gỉ sáng hơn và tẩy có thể loại bỏ cặn oxit hình thành trong quá trình xử lý.
7. Kiểm tra cuối cùng và đóng gói:
Sau khi sản xuất tấm thép không gỉ cán nguội hoàn tất, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Các hạng mục kiểm tra thường bao gồm dung sai độ dày, chất lượng bề mặt, tính chất cơ học, v.v. Các tấm thép không gỉ cán nguội đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói đúng cách để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Phương pháp đóng gói của chúng tôi bao gồm giấy chống gỉ, màng nhựa và hộp gỗ.
Ngành công nghiệp đồ gia dụng: vỏ tủ lạnh, máy giặt, lò vi sóng, v.v.
Trang trí tòa nhà: cửa ra vào và cửa sổ, lan can, đồ trang trí tường, v.v.
Ngành công nghiệp ô tô: các bộ phận ô tô, chẳng hạn như hệ thống ống xả, viền thân xe, v.v.
Dụng cụ chính xác: vỏ thiết bị điện tử và dụng cụ chính xác.
Tin tức nóng
Bản quyền © Công ty TNHH Công nghiệp Henan Jinbailai. Bảo lưu mọi quyền - Chính sách bảo mật
EN
