420J1 ve 420J2 Stainless Çeliği Arasındaki Fark Nedir?

Profesyonel olarak rustgelen çelik fabrikası , müşterilerden 420J1 ve 420J2 seçimine ilişkin sıklıkla soru alırız paslanmaz çelik plakalar . İki materyal de martensitik gruba aittir Paslanmaz çelik serisi ve sertlik, korozyon dayanımı ve işlenebilirlik açısından kendi özelliklerine sahiptir. Peki, 420J1 ve 420J2 stainless çelik plakaları arasındaki belirli farklar nedir? Birlikte bakalım!

420J1 ve 420J2 Stainless Çeliği Tanımı

420j1 ve 420j2, hem 420 serisi stainless çeliklerinin birer değişkeni olan düşük karbonlu martensitik stainless çeliklerdir.

420j1 iyi sertlik, dayanıklılık ve korozyon direncine sahip olup, orta ve düşük güç gereksinimleri için yaygın olarak kullanılan bir malzemeydir. Ana özelliği 420J1 stainless çeliği iyi işleme performansı, yüksek oksidasyon direnci ve korozyon direnci gösterirken belirli bir güç ve sertliği koruyabilmesidir.

420j2'nin ana özelliği, 420J1'e göre daha yüksek bir karbon içeriğe sahip olmasıdır, genellikle 0.20% ile 0.30% arasında. Bu, 420J2 çelikinin sertlik ve dayanım özelliklerini artırmakta iken, hala iyi korozyon direnci ve işleme performansını korurmunu sağlar

Kimyasal bileşim

420J1'nin daha düşük bir karbon içeriği vardır, genellikle 0.15%-0.25% arasındadır. Düşük karbon içeriği ona daha iyi dayanıklılık ve esneklik sağlar, aynı zamanda korozyon direnci üzerinde az bir etkiye sahiptir.

420J2'nin yüksek bir karbon içeriği vardır, genellikle 0.26%-0.40% arasındadır. Yüksek karbon içeriği sertlik ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır, ancak dayanıklılığı ve esnekliği azaltır.

Mekanik Özellikler Karşılaştırması

Isı Tedavisi Özellikleri

420J1 ve 420J2 martensitik çeliklerdir ve bu malzemelerin sertliğini ve aşınma direncini artırmak için kuşatma tedavisinin amacı budur. Farklı karbon içeriği nedeniyle ikisinin kuşatma sıcaklık aralığı biraz farklıdır, ancak genellikle benzerdir. Aşağıdaki bilgiler, bu iki malzeme için önerilen kuşatma sıcaklık aralıklarıdır:

420J1 sertleştirmeye uygun sıcaklık

Sıcaklık aralığı: 980℃ - 1050℃

420J1 düşük bir karbon içeriği içerir (0.15%-0.25%). Yukarıdaki sıc sıcaklığa kadar ısıtıldığında, karbürler tamamen austenite'de çözülür ve düzgün bir martensit yapısı oluşur.

Soğutma yöntemi: Uygun bir sertlik elde edilmesini sağlayarak çatlaklaşma riskini önlemek için genellikle yağ soğutması veya hava soğutması kullanılır.

420J2 sertleştirmeye uygun sıcaklık

Sıcaklık aralığı: 1000℃ - 1080℃

420J2'nin yüksek bir karbon içeriği vardır (0.26%-0.40%), bu nedenle karbürlerin tamamen çözülmelerini sağlamak için daha yüksek bir sertleştirme sıcaklığı gereklidir.

Soğutma yöntemi: Daha yüksek bir sertlik sağlamak için genellikle hızlı soğutma amacıyla yağ soğutması kullanılır, ancak aşırı hızlı soğutmanın çatlaklara neden olabileceği unutulmamalıdır.

Isı işleme ana noktaları

Isıtma oranı: Stres odaklı deformasyonlara neden olan fazla iç sıcaklık farklarını önlemek için sıcaklığın dengeli bir şekilde artırılması gerekir.

Bekleme süresi: Karbürlerin tamamen çözülmelerini sağlamak için,淬火 sıcaklığında belirli bir süre bekletilmelidir, ancak fazla uzun süreli bekletme çekirdek büyümesine neden olabilir.

Soğutma yöntemi seçimi:

Yağ soğutması: Daha yüksek sertlik gerektiren aletler ve sanayi parçaları gibi işlemsel parçalar için kullanılır.

Hava soğutması: Fissür riskini azaltmak için, örneğin ince duvarlı parçalar için kullanılır.

Quenching sonrası sertlik performansı

420J1: Quenching sonrası sertlik genellikle 35-45HRC seviyesine ulaşır ve yüksek dayanıklılık gereksinimli yerlerde kullanılır.

420J2: Quenching sonrası sertlik genellikle 50-56HRC'dir ve yüksek sertlik ve aşınmazlık gereksinimli yerlerde kullanılır.

Belirli kullanım ve performans gereksinimlerine göre, quenching sonrası sertlik ve dayanıklılık arasındaki dengeyi ayarlamak amacıyla temperleme işlemi yapılabilir.

Korozyon direnci karşılaştırma:

420J1 ve 420J2'nin krom içeriği aynı olsa da, karbon içeriğindeki fark çürükme direncini etkiler.

420J1: Karbon içeriği daha düşük, iç yapısında daha az karbür kristali oluşur ve yüzey daha düzgün olur, bu nedenle zayıf asit, zayıf base ve nemli ortamlarda daha iyi performans gösterir.

420J2: Yüksek karbon içeriği daha fazla karbür kristali oluşmasına neden olur, bu da çürümeye başlama noktası olabilir ve böylece çürükme direncini azaltır.

Bu nedenle, hafifçe çürütücü bir ortamda (örneğin nemli hava) iki malzeme eşit performans gösterir. Klorür içeren veya asitli bir ortamda ise 420J1 daha iyi çalışır.

Uygulama alanları

420J1 ve 420J2, farklı karbon oranlarına, sertliğe, aşınmazlığa veısıcıl işleme özelliklerine sahip olmaları nedeniyle pratik uygulamalarda kendi avantajlarını gösterirler. Bir profesyonel olarak stainless çelik fabrikası, müşterilere belirli ihtiyaçlarına göre uygun malzemeleri seçmelerini öneriyoruz. Aynı zamanda, malzeme performansının ürün gereksinimlerinizi maksimize edecek şekilde teknik destek ve özel hizmetler sunabiliriz.

Tamamen çeşitli çelik ürünleri üreten profesyonel bir imalatçıyız.  Bize ulaşmaktan çekinmeyin!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com