420J1 ve 420J2 Paslanmaz Çelik Arasındaki Fark Nedir?

Profesyonel olarak paslanmaz çelik fabrikası, müşterilerimizden 420J1 ve 420J2 seçimi hakkında sık sık sorular alıyoruz paslanmaz çelik levhalarHer iki malzeme de martensitiktir paslanmaz çelik serisi ve sertlik, korozyon direnci ve işlenebilirlik açısından kendi özelliklerine sahiptir. Peki, 420J1 ve 420J2 paslanmaz çelik plakalar arasındaki özel farklar nelerdir? Birlikte bir göz atalım!

420J1 ve 420J2 Paslanmaz Çelik Tanımı

420j1 ve 420j2, 420 serisi paslanmaz çeliklerin çeşitleri olan düşük karbonlu martensitik paslanmaz çeliklerdir.

420j1 iyi sertliğe, tokluğa ve korozyon direncine sahiptir ve orta ve düşük mukavemet gereksinimleri için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Başlıca özelliği 420J1 paslanmaz çelik iyi işleme performansı, yüksek oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahipken belirli bir mukavemet ve sertliği koruyabilmesidir.

420j2'nin temel özelliği, genellikle %420 ile %1 arasında olan 0.20J0.30'den biraz daha yüksek bir karbon içeriğine sahip olmasıdır. Bu, 420J2 paslanmaz çeliğinin iyileştirilmiş sertliğe ve mukavemete sahip olmasını sağlarken, yine de iyi korozyon direncini ve işleme performansını korur.

Kimyasal bileşim

420J1, genellikle %0.15-%0.25 arasında daha düşük bir karbon içeriğine sahiptir. Daha düşük karbon içeriği, korozyon direnci üzerinde daha az etkiye sahipken, ona daha iyi tokluk ve süneklik kazandırır.

420J2, genellikle %0.26 ile %0.40 arasında yüksek bir karbon içeriğine sahiptir. Yüksek karbon içeriği sertliği ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır, ancak tokluğu ve sünekliği azaltır.

Mekanik Özelliklerin Karşılaştırılması

Isıl İşlem Özellikleri

420J1 ve 420J2 martensitik paslanmaz çeliklerdir ve söndürme işlemlerinin temel amacı malzemenin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir. Farklı karbon içeriği nedeniyle, ikisinin söndürme sıcaklığı aralığı biraz farklıdır, ancak genel olarak benzerdir. İki malzeme için önerilen söndürme sıcaklığı aralıkları şunlardır:

420J1 söndürme sıcaklığı

Sıcaklık aralığı: 980℃ - 1050℃

420J1 düşük karbon içeriğine sahiptir (%0.15-%0.25). Yukarıdaki sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, karbürler, tekdüze bir martensit yapısı oluşturmak için ostenit içinde tamamen çözülür.

Soğutma yöntemi: Uygun sertliği sağlamak ve çatlama riskini önlemek için genellikle yağ soğutması veya hava soğutması kullanılır.

420J2 söndürme sıcaklığı

Sıcaklık aralığı: 1000℃ - 1080℃

420J2 yüksek karbon içeriğine (0.26%-0.40%) sahip olduğundan karbürlerin tamamen çözünmesini sağlamak için daha yüksek bir söndürme sıcaklığına ihtiyaç vardır.

Soğutma yöntemi: Yağ soğutması genellikle daha yüksek sertlik elde etmek için hızlı soğutma amacıyla kullanılır, ancak çok hızlı soğutmanın çatlamaya neden olabileceği unutulmamalıdır.

Isıl işlemin temel noktaları

Isıtma oranı: Gerilim yoğunlaşmasına ve deformasyona yol açacak aşırı iç sıcaklık farklılıklarından kaçınmak için sıcaklık eşit şekilde artırılmalıdır.

Bekletme süresi: Karbürlerin tamamen çözünmesini sağlamak için sıcaklığı belirli bir süre söndürme sıcaklığında tutun, ancak çok uzun süre tutulması tane büyümesine neden olabilir.

Soğutma yöntemi seçimi:

Yağ soğutma: Takımlar ve endüstriyel parçalar gibi daha yüksek sertlik gerektiren iş parçalarında kullanılır.

Hava soğutma: İnce cidarlı parçalar gibi çatlama riskini azaltan iş parçalarında kullanılır.

Söndürme sonrası sertlik performansı

420J1: Söndürme sonrası sertlik genellikle 35-45HRC'ye ulaşabilir, bu da yüksek tokluk gereksinimlerinin olduğu durumlar için uygundur.

420J2: Söndürme sonrası sertlik genellikle 50-56HRC'dir, bu da yüksek sertlik ve aşınma direnci gereksinimlerinin olduğu durumlar için uygundur.

Özel kullanım ve performans gereksinimlerine göre, sertlik ve tokluk arasındaki dengeyi ayarlamak için söndürme işleminden sonra tavlama işlemi yapılabilir.

Korozyon Direncinin Karşılaştırılması:

420J1 ve 420J2'nin krom içeriği aynı olmasına rağmen karbon içeriğindeki fark korozyon direncini etkilemektedir.

420J1: Karbon içeriği daha düşüktür, iç yapıda daha az karbür çökelir ve yüzey daha homojendir, bu nedenle zayıf asit, zayıf alkali ve nemli ortamlarda daha iyi performans gösterir.

420J2: Yüksek karbon içeriği daha fazla karbür çökelmesine yol açar, bu da korozyonun başlangıç ​​noktası olabilir ve dolayısıyla korozyon direncini azaltabilir.

Bu nedenle, hafif aşındırıcı bir ortamda (nemli hava gibi) iki malzeme eşit performans gösterir. Klorür içeren veya asidik bir ortamda, 420J1 daha iyi performans gösterir.

Uygulama Alanları

420J1 ve 420J2, 420 serisi paslanmaz çeliklere ait olsa da, farklı karbon içeriği, sertlik, aşınma direnci ve ısıl işlem nedeniyle pratik uygulamalarda kendi avantajlarını gösterirler. Profesyonel bir paslanmaz çelik fabrikası, Müşterilerimize, kendi özel ihtiyaçlarına göre uygun malzemeleri seçmelerini tavsiye ediyoruz. Aynı zamanda, malzeme performansının ürün gereksinimlerinizi en üst düzeye çıkarmasını sağlamak için teknik destek ve özelleştirilmiş hizmetler sağlayabiliriz.

Biz çeşitli çelik ürünlerinin tam spesifikasyonlara sahip profesyonel üreticisiyiz. Bize hoş geldiniz!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]