Galvanizli çelik sac çelik ve çinkonun kompozit bir malzemesidir. Galvanizli ürünler, iki malzemenin avantajlarını birleştirir. Kompozit malzeme, çeliğin mukavemeti ve esnekliğine ve korozyona dayanıklı bir kaplamaya sahiptir. İnşaat, ev aletleri ve otomobiller gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Galvanizli sac çelik alt tabakayı korumak için çeliğin yüzeyinde metalik çinko tabakası kaplanmış bir çelik sacdır. Çinkonun elektrokimyasal aktivitesi demirinkinden daha yüksek olduğundan, çinko tabakasının varlığı çeliğin oksidasyonunu ve korozyonunu geciktirebilir. Ortak kalınlık galvanizli çelik saclar Genellikle 0.25mm ile 5mm arasında olup, farklı uygulama gereksinimlerine göre seçilebilecek birçok spesifikasyon bulunmaktadır.
Korozyon direnci galvanizli çelik sac çinko tabakasının koruyucu etkisinden kaynaklanır. Çalışma prensibi esas olarak üç mekanizma ile elde edilir, bunlar fiziksel bariyer etkisi, kurban anot etkisi ve korozyon sırasında pasifleşme olayıdır.
Fiziksel bariyer etkisi
En dıştaki katman olarak galvanizli sac, çinko tabakası fiziksel bariyer etkisi ile hava ve nem ile çelik arasındaki doğrudan teması izole eder, böylece oksidasyon ve paslanmayı önler. Çinkonun kendisi iyi bir oksidasyon direncine sahiptir. Kaplamanın kalınlığı koruyucu etkinin uzunluğunu belirler. Çinko tabakası ne kadar kalınsa sağlanan fiziksel koruma etkisi o kadar önemlidir.
Kurban anot etkisi
Zaman galvanizli çelik levha mekanik aşınma veya kimyasal korozyon nedeniyle çeliğin yüzeyine kısmen maruz kalırsa, çinkonun "kurban anot etkisi" rol oynamaya başlar. Çinkonun çelikten daha düşük bir potansiyeli ve daha yüksek bir elektrokimyasal aktivitesi vardır. Çeliği korozyondan korumak için tercihen oksidasyon reaksiyonlarına girecektir. Bu özellik, galvanizli çelik levha Kaplama hasar gördüğünde bile ömrünü uzatarak yüksek korozyon direnci gösterir.
Korozyon sırasında pasifleşme olayı
Nemli veya oksijen içeren bir ortamda, çinko tabakasının yüzeyinde ince bir oksit filmi veya bazik çinko karbonat oluşacaktır. Bu pasifleştirme filmi, korozyon oranını daha da yavaşlatabilir ve bu da galvanizli çelik panel çeşitli zorlu ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir.
Şu anda üretim süreçleri galvanizli çelik saclar esas olarak sıcak daldırma galvanizleme ve elektro galvanizlemeyi içerir:
Sıcak daldırma galvanizleme: Çelik, fiziksel yapışma ve kimyasal reaksiyon yoluyla bir çinko kaplaması oluşturmak için erimiş çinko sıvısına daldırılır. Bu işlem altında, çinko tabakası daha kalındır (genellikle 50 mikrondan fazla), daha güçlü bir koruma etkisi sağlar ve yüksek korozyon direncine sahiptir. Atmosfere maruz kalan yapı malzemeleri ve zorlu ortamlardaki çelik bileşenler için uygundur.
Elektro galvanizleme: Çinko, elektrolitik biriktirme ilkesi kullanılarak çeliğin yüzeyine eşit şekilde tutturulur. Kaplama daha incedir (genellikle 20 mikrondan az) ve daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Genellikle yüksek hassasiyet veya yüksek estetik gereksinimleri gerektiren ürünler için kullanılır. Korozyon direnci, sıcak daldırma galvanizli çelik saclar, kapalı ortamlarda veya düşük korozyonlu ortamlarda iyi bir etkiye sahiptir.
Çinko tabakası, çelik levha için etkili bir fiziksel bariyer sağlayarak, dış nem ve oksijenin doğrudan çeliğe temas etmesini önler ve böylece çelik levhanın korozyon oranını azaltır. Aynı zamanda, kurban anot malzemesi olarak çinkonun elektrokimyasal koruma mekanizması, korozyon önleyici etkiyi daha da artırabilir.
Çinko kaplamanın kalınlığı
Çinko kaplama ne kadar kalınsa, korozyon direnci o kadar güçlü olur. Sıcak daldırma galvanizleme genellikle daha kalın bir kaplama elde edebilirken, elektrokaplama çinko kaplaması nispeten incedir ve nemli bir ortamda kullanıldığında kaplama kalınlığının artırılması gerekebilir.
Galvanizleme işleminin kalitesi
Farklı galvanizleme proses kalitesi de doğrudan korozyon direncini etkiler. Sıcak daldırma galvanizleme, daha yüksek çinko kaplama kalınlığı nedeniyle genellikle elektrokaplamadan daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Çeliğin kalitesi
Çelik yüzeyin temizliği, düzlüğü, karbon içeriği vb. çinko kaplamanın yapışmasını etkileyecektir. Yüksek saflıkta, düşük karbonlu çelik kaplamalar daha iyi yapışmaya sahiptir ve korozyon direncini artırmaya yardımcı olur.
Çevre koşulları
Galvanizli çelik saclar kıyı kesimlerinde, sıcak ve nemli bölgelerde veya asidik ortamlarda daha hızlı korozyona uğrar, bu nedenle kullanım ömrünü uzatmak için daha kalın kaplamalar veya düzenli bakım gereklidir.
Dayanıklılığı galvanizli saclar farklı aşındırıcı ortamlarda değişir. Aşağıda birkaç tipik aşındırıcı ortamdaki özel performansı verilmiştir.
Kıyı bölgeleri
Kıyı bölgelerindeki hava, metal malzemeler için oldukça aşındırıcı olan yüksek tuz içeriğine sahiptir. Sıcak daldırma galvanizli çelik saclar Bu ortamda tuz korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve genellikle 15 ila 20 yıldan daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
Endüstriyel kirlilik alanları
Endüstriyel alanlardaki hava, galvanizli tabakada kimyasal reaksiyonlara neden olabilen ve korozyon sürecini hızlandırabilen kükürt dioksit ve klor gibi çok miktarda asidik veya alkali maddeler içerir. Sıcak daldırma galvanizli çelik saclar asidik gazlara daha iyi dayanabilir, ancak düzenli temizlik ve bakıma ihtiyaç duyarlar.
Yüksek nem ve yüksek sıcaklık ortamı
Nemli ve yüksek sıcaklık ortamları, özellikle hava sirkülasyonunun zayıf olduğu ortamlarda, galvanizli çelik saclardaki çinko tabakasının kolayca oksitlenmesine neden olabilir. Bu nedenle, yüksek nem veya yüksek sıcaklık koşullarında galvanizli çelik saclar kullanıldığında, daha kalın bir çinko tabakası seçilmeli ve korozyonu geciktirmek için iyi havalandırma sağlanmalıdır.
Galvanizli çelik sacların korozyon direncini değerlendirmek için genellikle aşağıdaki standart test yöntemleri kullanılır:
Tuz püskürtme testi
Tuz püskürtme testi, çelik sacların kıyı veya yüksek tuzlu ortamlardaki korozyon direncini, onları tuz püskürtme ortamlarına maruz bırakarak değerlendirir. Belirli bir süre sonra, çinko tabakasının yüzeyindeki korozyon derecesi gözlemlenir. Test sonuçları, farklı kalınlıklardaki kaplamaların korozyon direnci gücünü yansıtabilir.
Islak ısı testi
Islak ısı testi, galvanizli çelik sacların aşırı iklim koşullarında (özellikle tropikal ve deniz iklimleri) korozyon direncini, yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamına yerleştirerek simüle eder. Bu deney, çelik sac kaplamaların genel dayanıklılığını ve kararlılığını test etmek için uygundur.
Açık hava maruziyet testi
Galvanizli çelik saclar doğal ortama maruz bırakılarak performansları uzun süre izlenir. Bu test daha gerçekçi dayanıklılık verileri elde edebilir, ancak döngü uzundur ve genellikle tam test verilerini elde etmek birkaç yıl sürer.
Yapı sektörü: galvanizli çelik saclar Çatı, duvar panelleri ve borular gibi yapı elemanlarında kullanılabilir.
Otomobil üretimi: Gövde ve şasilerde galvanizli çelik saclar kullanılabilir.
Ev aletleri: galvanizli çelik saclar Genellikle buzdolabı, çamaşır makinesi vb. cihazların dış gövdelerinde kullanılır.
Enerji ve güç endüstrisi: Galvanizli çelik saclar, güç ekipmanlarının ve iletim kuleleri gibi yapıların dış kabuklarında kullanılır.
Ulaşım olanakları: galvanizli çelik saclar Köprü, korkuluk, trafik levhaları gibi kamusal alanların yapımında kullanılır.
Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, galvanizli çelik saclara kompozit korozyona dayanıklı malzemelerin eklenmesi ve kendi kendini onaran kaplamaların araştırılması ve geliştirilmesi, gelecekte uygulama değerlerini daha da artıracaktır. Pratik uygulamalarda, farklı çevresel özelliklere ve proje gereksinimlerine göre uygun galvanizleme işlemini ve kalınlığını seçmek, galvanizli çelik sacların çeşitli ortamlarda uzun vadeli ve istikrarlı kullanımını sağlamanın anahtarıdır.
Biz çeşitli çelik ürünlerinin tam spesifikasyonlara sahip profesyonel üreticisiyiz. Bize hoş geldiniz!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Sıcak Haberler
Telif Hakkı © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası
EN
