Varför Rustar Galvaniserade Rör?

Galvaniserat rör är ett vanligt rörmaterial för byggnad och industri. Dess yta täcks av en zinklag för att förhindra att järnelementen i ståltrötten kommer i kontakt med den yttre luften och fukten, därmed spela en korrosions- och rustskyddande roll. Dock har många användare upptäckt att galvaniserade ståltrötter fortfarande kan rostas under användningen av galvaniserade rör. Så, varför rostar galvaniserade rör? Vad är orsaken till rosten på galvaniserade rör? Och vilken påverkan kommer dess rost att ha på faktisk användning? Denna artikel kommer att förklara dessa frågor i detalj, och jag hoppas att den blir till nytta för dig.

Vad Är Ett Galvaniserat Rör?

Galvaniserad rör är ett rör som bildar en korrosions skyddande lager genom att lägga ett zinklager på ytan av stålroret för att förbättra rorets korrosionsmotstånd. Syftet med galvaniseringen är att förhindra att röret självt blir oxidativt korrodert på grund av kontakt med medium som luft och vatten. Särskilt i användning i stränga miljöer som fuktighet och salt ger galvaniseringslagret bra skydd.

Enligt de olika galvaniseringsprocesserna kan galvaniserade rör delas in i hetsdippta galvaniserade rör och elektrogalvaniserade rör.

• Hetsdippt galvaniserat rör: Hetsdipningsprocessen är att höta upp stålroret till en viss temperatur och dippa det i en vätskezinktank. Genom kemiska reaktioner kombinerar zinklagret sig med ytan av stålroret för att bilda ett zink-järn alloy-lager. Zinklagret på hetsdippta galvaniserade rör är tjockare, vanligtvis upp till 60-80 mikron, och har bra korrosionsmotstånd.
• Elektro-galvaniserad rör: Zinklagret täcker stålörrets yta genom elektrolytisk försättning eller sprutning. Zinklagret på elektro-galvaniserade rör är relativt tjockt, vanligtvis mellan 5-15 mikroner. Trots att korrosions skydd inte är lika bra som ved hotdip galvanisering kan jämnheten i zinklagret kontrolleras under bearbetningen.

Korrosionsprincipen bakom galvanisering

Korrosionsprincipen för galvaniserade rör bygger på zinks "sacrificial anode"-effekt. Metallaktiviteten hos zinklagret är stark. När rörets yta exponeras för utomliggande miljö kommer zinken först att oxideras och bildar zinkrost (ZnO). Detta lager av zinkrost kan isolera ytterligare angrepp av syre och fuktighet och skydda stålörrets kropp från korrosion.

Varför rostar galvaniserade rör? s Rust?

Även om zinklagret på galvaniserade rör i teorin kan förhindra korrosion effektivt, kan rost fortfarande uppstå i praktiken. Orsakerna till att galvaniserade rör rostar är vanligtvis följande:

Zinklagskada:

Ytliggande skyddslager på galvaniserade rör består av zinklager. Om zinklagret påverkas av mekaniskt slag, smärtning, skrapningar och andra faktorer under användning, kan zinklagret lossna eller brytas, och den exponerade stålrovytan kommer att komma i kontakt med den yttre miljön och bli benägen att korrodera. Denna situation är vanligare under rörs installationen, särskilt vid platser som rörböjningar och kopplingar, där zinklagret skadas på grund av ofta operationer.

Kvalitetsproblem med galvanisering:

Effekten av galvanisering mot korrosion är direkt relaterad till tjockleken och jämnheten av zinklagret. Om tillverkningsprocessen av galvaniserade rör inte uppfyller kraven, vilket leder till ojämnt zinktjocklek eller dålig zinkfog, kan det orsaka att vissa områden exponerar stålrdytan, vilket ökar risken för korrosion.

• Ojämnt zinktjocklek: Om zinktjockleken är ojämn under galvaniseringsprocessen är svaga områden lättare utsatta för korrosion.
• Dålig zinkfog: Galvaniseringslagret är inte fast fört samman med stålrdytan och kan enkelt lossna under påverkan av yttre kraft, vilket orsakar att röret rostar.
• Processbrister vid galvanisering: Under hetdoppgalvaniseringen, om temperaturerna i zinktanken är instabila, doppningstiden är för lång eller för kort, minskar kvaliteten på zinklagret och till och med brister kan bildas på rörets yta.

Påverkan av miljömellanfaktorer:

Rosten på galvaniserade rör är också nära relaterad till miljön där de finns.

• Fuktighet och klimat: Hög fuktighet och fuktigt klimat försvårar oxideringsprocessen av zinklagret, särskilt vid frekventa temperaturförändringar, då rörets yta blir benägen att bildas kondens och formera vattenstilar, vilket ytterligare förstärker korrosionen.
• Saltsprikorrosion: Rör nära havet eller salt-alkaliska områden är särskilt benägna att drabbas av saltsprikorrosion. Saltspriken fastnar på rörets yta och skapar en elektrolytisk miljö, vilket gör att zinklagret lätt korroderas, exponerar baskmetallen och orsakar rostning.
• Syrlig och basisk miljö: Miljöer som innehåller syrliga och basiska gaser, såsom industriområden och kemibranscher, kommer också att försvårar korrosionen av galvaniserade rör. Korrosiva ämnen som syrgaser, sulfider och chlorider har en stark korrosiv verkan på galvaniserade rör.

Inflytande av vattenkvalitet:

Kvaliteten på vattnet är direkt relaterad till korrosionshastigheten hos galvaniserade rör. I vissa högkorrosiva vattenmiljöer (som vattenkällor som innehåller mer sura ämnen) är det svårt att undvika rost även för galvaniserade rör.

• VattenpH: VattenpH:n påverkar direkt korrosionshastigheten hos galvaniserade rör. Surt vatten (pH-värde under 7) har en stark korrosiv effekt på zinklagret, vilket orsakar att zinklagret löser sig.
• Hårt och mjukt vatten: Hårt vatten innehåller fler mineraler (som kalcium- och magnesiumioner). Långsiktig transport genom galvaniserade rör kan enkelt leda till att skal bildas på rörets inre vägg, vilket främjar korrosion. Mjukt vatten är vanligtvis mer aktivt och reagerar lättare med zink, vilket accelererar upplösningen av zink.  
• Korrosiva ämnen: När vattnet innehåller korrosiva ämnen som sulfid och ammoniak ökar korrosionshastigheten hos galvaniserade rör, och kan till och med orsaka allvarliga rörlekage.

Elektrokemisk korrosion:

Elektrokemiska korrosionsfenomenet orsakas av det potentialskillnads som uppstår när olika metaller kommer i kontakt i en elektrolytisk miljö, vilket leder till metallkorrosion. I galvaniserade rörssystem sker elekrokemisk korrosion främst i följande situationer:

• Kontakt mellan olika metaller: När galv rör är i direkt kontakt med andra metaller (som koppar, aluminium etc.), så korroderar zink, som en offeranod, på grund av potentialskillnaden innan andra metaller, vilket leder till förstärkt korrosion av det galvaniserade röret.
• Rörledningsfogar: Vid fogarna i rörledningen, kablingskyddsrör och andra platser, ackumuleras ofta ström eller potentialskillnad, vilket försämrar korrosionsreaktionen.

Försvagad offeranodeffekt av zinksidan:

Även om zinkens offeranod-effekt effektivt kan förhindra korrosion, när zinklagret är för tjunt eller förbrukas för tidigt i en korrosiv miljö, såsvagas offeranod-effekten, vilket leder till att stålörrets matris exponeras, därmed ökar risken för rugg.

• Otillräckligt tjockt zinklager: Om zinklagret på galvaniserade rör är för tjunt kommer zinkens skyddande effekt snabbt att misslyckas och korrosionsprocessen av stålröret kommer att accelereras.
• För tidig förbrukning av zinklager: Vid långsiktig användning, särskilt i en höggradigt korrosiv miljö, förbrukas zinklagret för snabbt, offeranod-effekten svagas och stålörrets matris exponeras alltmer.

Effekter av rugg på galvaniserade rör

1). Minskad hållbarhet hos rör: En gång galv rör är rostade, kommer deras bärförmighet, tryckmotstånd och kraftmotstånd att minska, och deras livslängd kommer att kortas avsevärt. Röråldring orsakad av korrosion gör det omöjligt för dem att klara stressen under högtrycksvattenström eller andra arbetsförhållanden, och det är enkelt att de spricker eller läcker.

2).Vattenförorening: Zinförorening orsakad av korrosion av galvaniserade rör kan ha en negativ inverkan på miljön. Särskilt i kommunala vattenförsyningsystem kan zinntappning orsaka vattenförorening och påverka dricksvattenens säkerhet. Dessutom kan läckage från rostiga rör orsaka viss förorening av omkringliggande jord och vegetation, vilket påverkar ekosystemet.

3).Hot mot strukturell säkerhet: Korrosion av galvaniserade rör påverkar inte bara själva rören, utan kan också påverka bärande strukturen för rören. Till exempel inom el- och kommunikationsbranschen används galvaniserade rör ofta för att stödja och skydda kablar. Om galvaniserade rör blir allvarligt korroderade kan det orsaka Kablens bortbrott eller skada på den yttre skyddsskiktet, vilket i sin tur påverkar stabiliteten och säkerheten för hela systemet.

Antikorrosionsåtgärder för galvaniserade rör

Förbättra kvaliteten på galvaniseringen

Att se till att jämnheten, tjockleken och hållfastheten hos zinklagret uppfyller standarderna kan stora öka galvaniserade rörs förmåga att motstå korrosion. Under produktionsprocessen bör temperatur, koncentration och andra processparametrar för galvaniseringslösningen kontrolleras noga för att säkerställa kvaliteten på zinklagret.

Förhindra mekanisk skada

Maskinellt skada och utslitage bör undvikas under transporten, installationen och användningen av rörledningen. När ytan på galvaniserade rör påverkas, skrapas eller kolliderar, skadas zinklagret enkelt, vilket exponerar stålpipebasmetallen och orsakar lätt korrosion. Därför bör man vara försiktig under installationsprocessen för att undvika skada på zinklagret. Maskinell skada kan minskas genom följande åtgärder:

• Använd mjuka packningsmaterial: Under transport och hantering, använda mjuka skyddsmaterial som schum, plastfilm etc. för att paketera rören och minska kollision och friktion.
• Undvik direkt slag under installationen: Använd specialinstalleringsverktyg som rörstöd och -fästen för att undvika direkt slag på rören.

Korrosionsfritt lackmässigt täck och kompletterande galvaniserat lager

För platser där galvaniserad metallpipe används i ett hårt miljö, kan ytterligare korrosions skyddande lagor appliceras på utsidan av rören. Dessa lagor består vanligtvis av material som epoxyresin, polyuretan, polyetilen etc., vilka kan förstärka korrosions skyddande egenskaper och förlänga tjänstelivet på det galvaniserade röret.

• Epoxylag: Den har god adhesion och korrosionsmotstånd och är lämplig för krävande industriella miljöer.
• Polyetylenlag: Förgravade rör kan polyetylenlag effektivt förhindra intrång av fukt, sura och basiska ämnen och förhindra korrosion.

Utöver detta, i vissa speciella fall, när zinklagret delvis skadas, kan metoden för omgalvanisering användas för att reparera den skadade området och återställa rörets korrosionsmotstånd.

Förstärk miljökontrollen

När man väljer galvaniserade rör måste man ta hänsyn till deras monteringsmiljö. För rör som utsätts för fuktiga, höga salt spray, sura eller basiska miljöer bör rör med högre korrosionsresistens väljas så långt som möjligt, eller vissa åtgärder för att kontrollera miljön ska vidtas.

• Minska utsättning för områden med hög fuktighet: Till exempel i fuktrika områden eller friluftsmiljöer bör man försöka ta åtgärder för att minska tiden och ytan av rörets utsättning, som att sätta upp skydd, tak etc.
• Förbättra ventilationsvillkoren: Genom att förstärka luftcirculationen minskar man fuktretentionen på rörets yta och fördröjer korrosionsreaktionen.

Regelbunden inspektion och underhåll

Genom regelbundna inspektioner kan korrosionsproblem upptäckas i tid och repareringsåtgärder kan vidtas. Inspektionsinnehållet inkluderar integriteten hos zinklagret, om ytan är lossnande eller sprucken, och om det finns vattenackumulering eller skalning inuti röret.

• Regelbundna inspektioner: För exponerade galvaniserade rör kan inspektioner genomföras var sex månader eller varje år, särskilt vid rörjunktioner, vinklar, flängor och andra delar för att kontrollera korrosion eller skada.
• Intern inspektion: För galvaniserade rör som är begravnade eller inte kan observeras direkt, kan tillståndet på rörets inre vägg förstås genom endoskopisk inspektion, ultraljudstestning och andra metoder.

Använd korrosionshindermedel

I vissa rörledningssystem, speciellt vattenrör eller gasrörssystem, kan korrosionshindermedel användas för att minska förekomsten av korrosion. Dessa hindermedel hindrar vanligtvis förloppet av korrosionsreaktioner genom att ändra den kemiska miljön inne och utomför röret.

• Vattenkvalitetsbehandling: För galvaniserade rör i vattenrör kan metoder som vattenmjukning, borttagning av upplöst syrgas och korrosiva ioner i vattnet användas för att minska risken för korrosion.
• Gasbeskydd: I gasförsändningsrör kan vissa skyddsgaser injiceras för att ändra sammansättningen eller trycket på gasen och försena korrosionen.

Välj lämpliga rörmaterial

För rörledningssystem som utsätts för extrem miljö under lång tid finns, utöver galvaniserade rör, även andra rörmaterial med starkare korrosionsbeständighet tillgängliga. Till exempel PVC-rör, PE-rör, rostfria stålrör etc. Dessa material har bättre korrosionsbeständighet än galvaniserade rör och är särskilt lämpliga för vissa specialapplikationer.

• Rostfria stålrör: Rostfritt stål har stark korrosionsbeständighet och lång livslängd, och är lämpligt för tillämpningar där extremt hög korrosionsbeständighet krävs.
• PE-rör, PVC-rör: Dessa plaströrmaterial har god korrosionsbeständighet och är särskilt lämpliga för att transportera vätske- och gasmedier som vatten och gas.

Rostning av galvaniserade rör är ett vanligt problem, men genom rimlig materialval, konstruktion och underhåll kan tjänstelivet för galvaniserade rör effektivt förlängas.

Vi är en professionell stälstillverkare. Om du har några behov, kan du kontakta oss när som helst!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com