Varför rostar galvaniserade rör? Sverige

Galvaniserat rör är ett vanligt rörmaterial för bygg och industri. Dess yta är täckt med ett lager av zink för att förhindra att järnelementen inuti stålröret kommer i kontakt med utomhusluften och fukt, och spelar därigenom en anti-korrosions- och anti-rost roll. Men många användare har funnit att galvaniserade stålrör fortfarande kan rosta i processen att använda galvaniserade rör. Så varför rostar det galvaniserade röret? Vad är orsaken till rost på galvaniserade rör? Och vilken inverkan kommer dess rost att ha på den faktiska användningen? Den här artikeln kommer att förklara dessa problem i detalj, och jag hoppas att den kommer att vara till hjälp för dig.

Vad är ett galvaniserat rör?

Galvaniserat rör är ett rör som bildar ett korrosionsskyddande lager genom att belägga ett lager av zink på stålrörets yta för att förbättra rörets korrosionsbeständighet. Syftet med galvanisering är att förhindra själva röret från oxidativ korrosion på grund av kontakt med media som luft och vatten. Speciellt vid användning av tuffa miljöer som fukt och salt ger det galvaniserade lagret ett bra skydd.

Enligt de olika galvaniseringsprocesserna kan galvaniserade rör delas upp i varmförzinkade rör och elförzinkade rör.

• Varmförzinkat rör: Varmförzinkningsprocessen går ut på att värma stålröret till en viss temperatur och sänka det i en flytande zinktank. Genom kemiska reaktioner kombineras zinkskiktet med stålrörets yta för att bilda ett zink-järnlegeringsskikt. Zinkskiktet i varmförzinkat rör är tjockare, vanligtvis upp till 60-80 mikron, och har god korrosionsbeständighet.
• Elförzinkat rör: Zinkskiktet täcks på ytan av stålröret genom galvanisering eller sprutning. Zinkskiktet i elförzinkat rör är relativt tunt, vanligtvis mellan 5-15 mikron. Även om antikorrosionseffekten inte är lika bra som varmförzinkning, kan zinkskiktets enhetlighet kontrolleras under bearbetningen.

Anti-korrosionsprincipen för galvanisering

Anti-korrosionsprincipen för galvaniserade rör är beroende av zinks "offeranod"-effekt. Metallaktiviteten i zinkskiktet är stark. När rörets yta exponeras för den yttre miljön kommer zinken först att genomgå en oxidationsreaktion för att bilda zinkrost (ZnO). Detta lager av zinkrost kan isolera ytterligare erosion av syre och fukt och skydda stålrörskroppen från korrosion.

Varför göra galvaniserade rörs Rost?

Även om zinkskiktet i galvaniserade rör effektivt kan förhindra korrosion i teorin, kan rost fortfarande förekomma i praktiken. Orsakerna till att galvaniserade rör rostar är vanligtvis följande:

Zinkskiktsskador:

Ytskyddsskiktet av galvaniserade rör består av zinkskikt. Om zinkskiktet påverkas av mekanisk påverkan, slitage, repor och andra faktorer under användning, kan zinkskiktet falla av eller gå sönder, och den exponerade stålrörsytan exponeras för den yttre miljön och är utsatt för korrosion. Denna situation är vanligare vid installation av rörledningar, särskilt på platser som rörkrökar och skarvar, där zinkskiktet skadas på grund av frekvent drift.

Galvaniseringskvalitetsproblem:

Den korrosionsskyddande effekten av galvaniserade rör är direkt relaterad till zinkskiktets tjocklek och enhetlighet. Om tillverkningsprocessen för det galvaniserade röret är okvalificerad, vilket resulterar i ojämn zinkskikttjocklek eller dålig vidhäftning av zinkskiktet, kan det orsaka att vissa områden exponerar stålrörets yta, vilket ökar risken för korrosion.

• Ojämn zinkskikttjocklek: Om zinkskikttjockleken är ojämn under galvaniseringsprocessen är svaga områden benägna att korrosion.
• Dålig vidhäftning av zinkskiktet: Det galvaniserade skiktet är inte ordentligt bundet till stålrörets yta, och det är lätt att falla av under påverkan av yttre kraft, vilket gör att röret rostar.
• Defekter i galvaniseringsprocessen: Under varmförzinkningsprocessen, om temperaturen på zinktanken är instabil, doppningstiden är för lång eller för kort, kommer kvaliteten på zinkskiktet att minska, och även defekter kommer att bildas på ytan av röret.

Påverkan av miljöfaktorer:

Rosten på galvaniserade rör är också nära relaterad till miljön där de befinner sig.

• Fuktighet och klimat: Hög luftfuktighet och fuktiga klimatförhållanden påskyndar oxidationsprocessen av zinkskiktet, speciellt under frekventa temperaturförändringar, rörets yta är utsatt för kondens och bildar vattendroppar, vilket ytterligare accelererar korrosion.
• Saltspraykorrosion: Rör nära havet eller saltvatten-alkaliområden är särskilt känsliga för saltspraykorrosion. Saltspray fäster på rörets yta och bildar en elektrolytmiljö, vilket gör att zinkskiktet lätt korroderas, vilket gör att basmetallen exponeras och sedan rostar.
• Sur och alkalisk miljö: Miljöer som innehåller sura och alkaliska gaser som industriområden och kemiska anläggningar kommer också att påskynda korrosionen av galvaniserade rör. Frätande ämnen som sura gaser, sulfider och klorider har en starkt frätande effekt på galvaniserade rör.

Påverkan av vattenkvalitet:

Vattenkvaliteten är direkt relaterad till korrosionshastigheten hos galvaniserade rör. I vissa mycket korrosiva vattenmiljöer (som vattenkällor som innehåller mer sura ämnen) är även galvaniserade rör svåra att undvika rost.

• Vatten pH: Vattnets pH påverkar direkt korrosionshastigheten hos galvaniserade rör. Surt vatten (pH-värde under 7) har en starkt frätande effekt på zinkskiktet, vilket gör att zinkskiktet löses upp.
• Hårt vatten och mjukt vatten: Hårt vatten innehåller fler mineraler (som kalcium- och magnesiumjoner). Långvarig transport genom galvaniserade rör kan lätt bilda avlagringar på rörets innervägg, vilket främjar korrosion. Mjukt vatten är vanligtvis mer aktivt och reagerar lätt med zink, vilket påskyndar upplösningen av zink. 
• Frätande ämnen: När vattnet innehåller frätande ämnen som sulfid och ammoniak kommer korrosionshastigheten hos galvaniserade rör att accelerera och till och med orsaka allvarliga läckage i rörledningar.

Elektrokemisk korrosion:

Det elektrokemiska korrosionsfenomenet orsakas av den potentialskillnad som genereras när olika metaller kommer i kontakt i en elektrolytmiljö, vilket resulterar i metallkorrosion. I det galvaniserade rörsystemet förekommer elektrokemisk korrosion huvudsakligen i följande situationer:

• Kontakt av olika metaller: När den galvrör är i direkt kontakt med andra metaller (såsom koppar, aluminium etc.), på grund av förekomsten av potentialskillnad, kommer zink, som en offeranod, att korrodera före andra metaller, vilket resulterar i accelererad korrosion av det galvaniserade röret.
• Rörledningsskarvar: Vid skarvarna i rörledningen, kabelskyddsrör och andra ställen ackumuleras ofta ström- eller potentialskillnad, vilket förvärrar korrosionsreaktionen.

Försvagad offeranodeffekt av zinkskikt:

Även om zinks offeranodeffekt effektivt kan förhindra korrosion, kommer offeranodeffekten att försvagas när zinkskiktet är för tunt eller förbrukas i förtid i en korrosiv miljö, vilket resulterar i exponering av stålrörsmatrisen, vilket ökar risken för rost.

• Otillräcklig tjocklek av zinkskikt: Om zinkskiktet i det galvaniserade röret är för tunt, kommer zinkens skyddande effekt snabbt att misslyckas, och stålrörets korrosionsprocessen kommer att påskyndas.
• För tidig förbrukning av zinkskikt: Vid långvarig användning, särskilt i en mycket korrosiv miljö, förbrukas zinkskiktet för snabbt, offeranodeffekten försvagas och stålrörsmatrisen exponeras gradvis.

Effekter av rost på galvaniserade rör

1). Minskad hållbarhet hos rör:När galvrör är rostiga, kommer deras bärighet, tryckmotstånd och slaghållfasthet att minska och deras livslängd förkortas avsevärt. Röråldring orsakad av korrosion gör att det inte kan motstå påfrestningar under högtrycksvattenflöde eller andra arbetsförhållanden, och det är lätt att spricka eller läcka.

2). Vattenföroreningar:Zinkföroreningar orsakade av korrosion av galvaniserade rör kan ha en negativ inverkan på miljön. Särskilt i kommunala vattenförsörjningssystem kan zinkläckage orsaka vattenföroreningar och påverka dricksvattensäkerheten. Dessutom kan läckage från rostiga rör orsaka viss förorening av den omgivande marken och vegetationen, vilket påverkar den ekologiska miljön.

3). Hot mot strukturell säkerhet:Korrosion av galvaniserade rör påverkar inte bara själva rören utan kan också påverka rörens bärande struktur. Till exempel inom områdena el och kommunikation används galvaniserade rör ofta för att stödja och skydda kablar. Om galvaniserade rör är kraftigt korroderade kan det orsaka att kablar går sönder eller skada det yttre skyddsskiktet, vilket i sin tur påverkar stabiliteten och säkerheten i hela systemet.

Korrosionsskyddsåtgärder för galvaniserade rör

Förbättra kvaliteten på galvanisering

Att säkerställa att enhetligheten, tjockleken och vidhäftningen av zinkskiktet uppfyller standarderna kan avsevärt förbättra anti-korrosionsförmågan hos galvaniserade rör. Under produktionsprocessen bör temperaturen, koncentrationen och andra processparametrar för galvaniseringslösningen kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten på zinkskiktet.

Förhindra mekanisk skada

Mekanisk skada och slitage bör förhindras under transport, installation och användning av rörledningen. När ytan på det galvaniserade röret har slagits, repats eller kolliderat, skadas zinkskiktet lätt, vilket exponerar stålrörets basmetall, vilket är lätt att orsaka korrosion. Var därför försiktig under installationsprocessen för att undvika skador på zinkskiktet. Mekaniska skador kan minskas genom följande åtgärder:

• Använd mjukt förpackningsmaterial: Under transport och hantering, använd mjuka skyddsmaterial som skum, plastfilm etc. för att linda in röret för att minska kollision och friktion.
• Undvik direkt knackning under installationen: Använd professionella installationsverktyg som rörfästen och klämmor för att undvika direkt knackning på röret.

Anti-korrosionsbeläggning och kompletterande galvaniserat skikt

För platser där galvaniserat metallrör används i en tuff miljö, kan ytterligare rostskyddsbeläggningar appliceras på utsidan av röret. Dessa beläggningar är vanligtvis gjorda av material som epoxiharts, polyuretan, polyeten, etc., vilket ytterligare kan förbättra anti-korrosionsprestandan och förlänga livslängden på det galvaniserade röret.

• Epoxibeläggning: Den har god vidhäftning och korrosionsbeständighet och är lämplig för krävande industriella miljöer.
• Polyetenbeläggning: För nedgrävda rör kan polyetenbeläggning effektivt förhindra inträngning av fukt, sura och alkaliska ämnen och förhindra korrosion.

Dessutom, i vissa speciella fall, när zinkskiktet är delvis skadat, kan metoden för återgalvanisering användas för att reparera det skadade området och återställa rörets anti-korrosionsförmåga.

Stärka miljökontrollen

När du väljer galvaniserade rör är det nödvändigt att överväga deras installationsmiljö. För rör som utsätts för fuktig, hög saltstänk, sur eller alkalisk miljö, bör rör med högre korrosionsbeständighet väljas så mycket som möjligt, eller så bör vissa åtgärder för att kontrollera miljön vidtas.

• Minska exponeringen för områden med hög luftfuktighet: Till exempel i fuktiga områden eller utomhusmiljöer, försök vidta åtgärder för att minska tiden och området för rörexponering, såsom att sätta upp skyddsrum, tak, etc.
• Förbättra ventilationsförhållandena: Genom att stärka luftcirkulationen, minska fukthållningen på rörets yta och sakta ner korrosionsreaktionen.

Regelbunden inspektion och underhåll

Genom regelbundna kontroller kan korrosionsproblem upptäckas i tid och reparationsåtgärder vidtas. Inspektionsinnehållet inkluderar zinkskiktets integritet, om ytan flagnar eller spricker, och om det finns vattenansamling eller avlagringar inuti röret.

• Regelbunden inspektion: För frilagda galvaniserade rör kan inspektioner utföras var sjätte månad eller varje år, speciellt vid rörskarvar, böjar, flänsar och andra delar för att kontrollera korrosion eller skador.
• Intern inspektion: För galvaniserade rör som är nedgrävda eller inte kan observeras direkt, kan tillståndet för rörets innervägg förstås genom endoskopinspektion, ultraljudstestning och andra metoder.

Använd korrosionsinhibitorer

I vissa rörledningssystem, särskilt vattenrör eller gasledningssystem, kan korrosionsinhibitorer användas för att minska förekomsten av korrosion. Dessa inhibitorer hämmar vanligtvis förloppet av korrosionsreaktioner genom att förändra den kemiska miljön inuti och utanför röret.

• Vattenkvalitetsbehandling: För galvaniserade rör i vattenledningar kan vattenavhärdning, avlägsnande av löst syre och korrosiva joner i vatten och andra metoder användas för att minska risken för korrosion.
• Gasskydd: I gasöverföringsledningar kan vissa skyddsgaser injiceras för att ändra gasens sammansättning eller tryck och bromsa korrosion.

Välj lämpliga rörledningsmaterial

För rörledningssystem som utsätts för extrema miljöer under lång tid finns förutom galvaniserade rör även några andra rörledningsmaterial med starkare korrosionsbeständighet tillgängliga. Till exempel PVC-rör, PE-rör, rostfria stålrör etc., dessa material har bättre korrosionsbeständighet än galvaniserade rör och är särskilt lämpliga för vissa speciella applikationer.

• Rostfria rör: Rostfritt stål har stark korrosionsbeständighet och lång livslängd och är lämplig för tillfällen som kräver extremt hög korrosionsbeständighet.
• PE-rör, PVC-rör: Dessa plaströrmaterial har god korrosionsbeständighet och är särskilt lämpliga för att transportera flytande medier som vatten och gas.

Rostning av galvaniserade rör är ett vanligt problem, men genom rimligt materialval, konstruktion och underhåll kan livslängden på galvaniserade rör effektivt förlängas.

Vi är en professionell ståltillverkare. Om du har några behov, du kan kontakta oss när som helst!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]