Rygg

Vad är SGCC? Sverige

December 23, 2024

SGCC stål är varmförzinkade stålspolar och plåtar som uppfyller JIS G3302-standarden. Den har utmärkt hållbarhet och korrosionsbeständighet. Tjockleken på SGCC-material sträcker sig från 0.25 mm till 3.2 mm.

Den första bokstaven "S" i SGCC står för stål, medan "G" står för galvaniserad. Den tredje bokstaven "C" står för kallvalsat stål, dvs basmaterialet är kallvalsat stål, och den fjärde bokstaven "C" står för kommersiell kvalitet.

varmgalvaniserade stålspolar.jpg

Vad är SGCC?

SGCC (varmförzinkad stålplåt) avser en stålplåt som är belagd med ett lager zink på ytan av den kallvalsade stålplåten genom en varmförzinkningsprocess. Varmförzinkningsprocessen använder hög temperatur för att kombinera zink med stålsubstratet för att bilda ett zinkskikt med god vidhäftning, vilket inte bara förbättrar stålplåtens korrosionsbeständighet, utan också förbättrar dess styrka och slitstyrka.

Tillverkningsprocessen för SGCC:

Tillverkningsprocessen för SGCC stålplåt är huvudsakligen uppdelad i flera steg. Följande är ett detaljerat flöde av SGCC-tillverkningsprocessen.

1️⃣ Val och beredning av råmaterial:Tillverkningen av SGCC stålplåt börjar med valet av högkvalitativt kallvalsat stålband. Denna typ av stålband är vanligtvis gjord av lågkolstål eller andra legerade stål, med god plasticitet, bearbetbarhet och svetsbarhet. Vid val av material är det nödvändigt att säkerställa att stålets kemiska sammansättning uppfyller motsvarande standarder för att säkerställa dess goda mekaniska egenskaper och anpassningsförmåga till efterföljande bearbetning.

2️⃣ Kallvalsningsprocess:Det råa stålbandet pressas till önskad tjocklek genom en kallvalsningsprocess. Kallvalsningsprocessen bildas genom att stålbandet förs genom flera valsar. Denna process gör stålbandets yta slät, tjockleken är enhetlig och dess styrka och hårdhet ökas.

3️⃣ Varmförzinkningsprocess:Efter kallvalsning kommer stålbandet in i varmförzinkningstanken, och stålbandets yta beläggs med zinkvätska vid hög temperatur för att bilda ett zinkskikt. Denna process är att behandla stålplåten genom ett smält zinkbad. Zinkytan kommer att reagera kemiskt med stålplåten för att bilda ett zink-järnlegeringsskikt samtidigt som renheten hos zinkskiktet bibehålls. Tjockleken på zinkskiktet är vanligtvis 20-25 mikron, men det kan även anpassas efter behov i vissa fall.

4️⃣ Kylning och skärning:Det varmförzinkade stålbandet kommer att passera genom en kyltank för att snabbt sänka temperaturen för att säkerställa stelningen av zinkskiktet. Efter kylning skärs stålbandet till önskad storlek och går in i det slutliga inspektions- och förpackningsstadiet för färdig produkt.

Huvudkännetecken för SGCC:

Korrosionsbeständighet: Ytan på SGCC-stål är täckt med ett lager av zink. Zinkskiktet fungerar inte bara som en fysisk barriär, utan har också en självläkande mekanism. När en liten repa uppstår på ytan kommer zinken att reagera med den omgivande luften för att bilda en skyddande film för att förhindra ytterligare korrosion.

Hög mekanisk hållfasthet: Genom bearbetning av kallvalsat stålband förbättras stålplåtens hållfasthet och har god bärförmåga. Vanligtvis är styrkan hos SGCC mellan 300MPa och 500MPa, vilket kan möta behoven hos de flesta applikationer. SGCC med olika zinkskiktstjocklekar kommer också att påverka stålplåtens hållfasthet. Ett tjockare zinkskikt kan göra stålplåten något spröd, men det kommer inte att påverka de flesta av dess användningsegenskaper.

Stark bearbetbarhet: SGCC-stålplåtar visar god plasticitet under bearbetning och kan utsättas för olika formningsprocesser, inklusive stansning, bockning, sträckning etc. Dessutom är dess yta plan och defektfri, lämplig för målning och beläggning.

Enhetlig beläggning: Varmförzinkningsprocessen säkerställer att tjockleken på det galvaniserade skiktet på ytan av SGCC-stål är enhetlig, vilket ytterligare förbättrar stålets skyddande prestanda.

Värmebeständighet: SGCC stålplåtar har bra värmebeständighet och tål vanligtvis ett temperaturområde på 200℃ till 300℃. Efter denna temperatur kan zinkskiktet börja oxidera, vilket resulterar i en försvagad anti-korrosionseffekt.