som yrkesutövare rostfritt stålverk , vi får ofta frågor från kunder om valet mellan 420J1 och 420J2 ståldukar av rostfritt stål . Båda materialen tillhör martensitiska Rostrygnsstålserie och har sina egna karaktäristiker när det gäller hårdhet, korrosionsmotstånd och bearbetbarhet. Så, vilka är de specifika skillnaderna mellan 420J1 och 420J2 rostfria plattor? Låt oss titta på detta tillsammans!

Definition av 420J1 och 420J2 rostfritt stål
Både 420j1 och 420j2 är lågkolhydricka martensitiska rostfria stål, som är varianter av 420-serien av rostfritt stål.
420j1 har god hårdhet, tåghet och korrosionsmotstånd och är ett material som vanligtvis används för medelhög och låg krav på styrka. Den viktigaste karaktäristiken hos 420J1 rostfritt stål är att det kan behålla en viss styrka och hårdhet samtidigt som det har god bearbetningsförmåga, hög oxidationsmotstånd och korrosionsmotstånd.
Huvudsakliga egenskapen hos 420j2 är att det har en något högre kolhalt än 420J1, vanligtvis mellan 0.20% och 0.30%. Detta gör att 420J2-stål har förbättrad hårdhet och styrka, samtidigt som det fortfarande behåller god korrosionsmotståndighet och bearbetningsprestation.
Kemisk sammansättning
Element
|
420J1
|
420J2
|
Funktion
|
C
|
0.16 - 0.25
|
0.26 - 0.40
|
Bestämmer hårdhet och styrka; högre kolhalt ökar hårdheten.
|
cr
|
12 - 14
|
12 - 14
|
Förbättrar korrosionsmotstånd och oxidationsmotstånd.
|
Mn
|
≤1.0
|
≤1.0
|
Förbättrar varmtbearbetningsprestation och förstärker tåghet.
|
- Ja, det är det.
|
≤1.0
|
≤1.0
|
Ökar styrka och hårdhet.
|
P
|
≤0,04
|
≤0,04
|
För mycket fosfor kan öka sprickansträngningen och bör strikt kontrolleras.
|
S
|
≤0.03
|
≤0.03
|
Låg innehåll förbättrar slitagegenskaperna.
|
420J1 har ett lägre kolhalt, vanligtvis mellan 0.15%-0.25%. Det lägre kolhalten ger det bättre tålamhet och dragbarhet, samtidigt som påverkan på korrosionsmotståndet är mindre.
420J2 har ett högt kolhalt, vanligtvis mellan 0.26% och 0.40%. Det höga kolhalten förbättrar betydligt hårdheten och slitagegenskaperna, men minskar tålamheten och dragbarheten.
Jämförelse av mekaniska egenskaper
Mekaniska egenskaper
|
420J1
|
420J2
|
Härdlighet (HRC)
|
35-45
|
50-56
|
dragfasthet (MPa)
|
600-800
|
800-1000
|
Dragbarhet (%)
|
hög
|
Låg
|
Slagfasthet
|
hög
|
Relativt låg
|
Värmebehandlingsegenskaper
420J1 och 420J2 är martensitiska rostfria stål, och huvudsytten med deras kväckning är att förbättra materialets hårdhet och slitagegenskaper. På grund av det olika kolhalten är kväcknings temperaturintervallet för de två något annorlunda, men generellt sett liknande. Följande är de rekommenderade kväckningstemperaturintervallena för de båda materialen:
420J1 kvämnings temperatur
Temperaturintervall: 980℃ - 1050℃
420J1 har en låg kolhalt (0,15%-0,25%). Efter uppvärmning till ovanstående temperatur lösas karbiderna fullständigt upp i austeniten för att skapa en jämn martensitstruktur.
Kylmetod: Oljekyla eller luftkyla används vanligtvis för att säkerställa lämplig hårdhet samtidigt som man undviker risken för sprickning.
420J2 kvämnings temperatur
Temperaturintervall: 1000℃ - 1080℃
420J2 har en hög kolhalt (0,26%-0,40%), så en högre kvämnings temperatur krävs för att säkerställa att karbiderna fullständigt lösas upp.
Kylmetod: Oljekyla används vanligtvis för snabb kyla för att säkerställa en högre hårdhet, men det bör noteras att för snabb kyla kan orsaka sprickning.
Nyckelpunkter för värmebehandling
Uppvärmningshastighet: Temperatures måste höjas jämnt för att undvika överdrivna interna temperaturskillnader som leder till spänningskoncentration och deformation.
Hålltid: Håll temperaturen vid kvävningstemperaturen i viss tid för att säkerställa att karbiderna är fullständigt upplösta, men för lång tid kan orsaka kornväxt.
Metod för köling:
Oljekylning: används för arbetsstycken som kräver högre hårdhet, som verktyg och industriella delar.
Luftkylning: används för arbetsstycken som minskar risken för sprickor, som tunnväggade delar.
Hårdighetsprestation efter kvävning
420J1: Hårdheten efter kvävning kan vanligtvis nå 35-45HRC, vilket är lämpligt för tillämpningar med höga krav på tålamhet.
420J2: Hårdheten efter kvävning är vanligtvis 50-56HRC, vilket är lämpligt för tillämpningar med höga krav på hårdhet och skuremotstånd.
Enligt specifika användningsområden och prestandakrav kan temperering utföras efter kvävning för att justera balansen mellan hårdhet och tålamhet.
Jämförelse av korrosionsmotstånd:
Även om kromhalten av 420J1 och 420J2 är densamma, påverkar skillnaden i kolhalt korrosionsmotståndet.
420J1: Kolhalten är lägre, färre karbidor precipiteras i den inre strukturen, och ytan är mer jämn, så det presterar bättre i svagtt sura, svagt basiska och fuktiga miljöer.
420J2: En hög kolhalt leder till mer karbidprecipitation, vilket kan bli startpunkten för korrosion, därmed minskar korrosionsmotståndet.
Därför presterar de båda materialen lika bra i en svagt korrosiva miljö (som fuktig luft). I en klorminne-hållande eller sur miljö presterar 420J1 bättre.
Ansökningsfält
Ansökningsfält
|
420J1
|
420J2
|
servis
|
Gafflar, sked, plattor med hög blankhet och lätthet att bearbeta
|
Köksknivar, rasorklingor som kräver hög hårdhet
|
Dekorativa komponenter
|
Polerade rostfria stålsmycken eller -fittingsar
|
Industriella verktyg med smårmodståndande ytor
|
Med en bredd av högst 150 mm
|
Lättbelastade komponenter med god bearbetbarhet
|
Komponenter för hög belastning som kräver hållbarhet
|

Även om 420J1 och 420J2 tillhör serien 420 av rostfritt stål visar de sina egna fördelar i praktiska tillämpningar på grund av deras olika kolhalt, hårdhet, smuthållighet och vedermarksbehandling. Som en professionell rostfritt stålverk, råder vi kunderna att välja lämpliga material enligt deras specifika behov. Samtidigt kan vi erbjuda teknisk support och anpassade tjänster för att se till att materialets prestation maximera dina produktkrav.
Vi är en professionell tillverkare av olika stålprodukter med fullständiga specifikationer. Välkommen att kontakta oss!
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com