Šta je razlika između ploče od 316 nerđavinog čelika i ploče od 316L nerđavinog čelika?

ploča od otopine 316 nerđajućeg čelika i ploča od nerđavećeg čelika 316l су оба važni tipa austingitne nerđaveće ocele i vrlo su uobičajeni u mnogim industrijskim i komercijalnim primenama. Iako je njihov sastav i performanse vrlo slični, ipak postoje neke važne razlike. E sad, pogledajmo na razlike!

Šta je ploča od nerđaveće oce 316?

list od nerđavajuće olovine 316 je austingitna nerđaveća oka sa izuzetnom otpornostiu na koroziju. U nerđaveću ocel 316 dodaje se molibden, što joj omogućava bolju performansu u visoko temperaturnim i korozivnim okolinama.

Šta je ploča od nerđaveće oce 316L?

list od nerđaveće oce 316L je niskougljenikovska verzija ploče od nerđaveće oce 316. L znači niski ugljenik. Njena sadržina ugljenika ne premašuje 0.03%. Ploča od nerđaveće oce 316L koristi se kako bi se izbegla kondenzacija karbida tijekom variva, čime se poboljšava njena otpornost na koroziju.

Šta je razlika između ploče od 316 nerđavinog čelika i ploče od 316L nerđavinog čelika?

1. Hemijski sastav ：

Glavna razlika između 316 ss plate i ploča od nerđaveće oce 316L to što sadrži manje ugljika, najviše 0,03%. Sadržaj drugih sastojaka, kao što su hrom, nikel i molibden, je uglavnom isti kao i kod čelika 316L.

2. Otpornost na koroziju:

I čelik 316 i 316L imaju odličnu otpornost na koroziju, ali 316L bolje performira u nekim specifičnim uvjetima.

čelik 316: dobro se ponaša u mnogim hemijskim i industrijskim okruženjima, posebno u okruženjima koji sadrže klare, kao što je mora ili solena okruženja. Međutim, tijekom visokotemperaturne zavarivanja mogu se karbidovi precipitirati na granicama zrnbica, što smanjuje njegovu otpornost na koroziju.

čelik 316L: Zbog nižeg sadržaja ugljika, smanjen je obrazovanje karbida posle visokotemperaturne svarenja, što smanjuje rizik od međuzrnojne korozije, time poboljšavajući otpornost na koroziju u svarenom spoju. To čini da 316L performiše bolje u nekim ekstremno korozivnim okruženjima, kao što su naprave za farmaceutsku i prehrambenu industriju.

3. Performans svarenja:

Performans svarenja je važan faktor prilikom izbora nepočinjavajućih čelikastih ploča, posebno kada se tokom proizvodnje procesa zahteva mnogo svarenja.

316 ss ploča: ima dobar performans svarenja i može se koristiti većina standardnih metoda svarenja. Međutim, zbog visokog sadržaja ugljika, mogu se pojaviti problemi međuzrnojne korozije tijekom visokotemperaturnog svarenja, posebno u području svarka.

316L ss ploča: Zbog niske sadržine ugljika, manje je verovatno da dođe do uslednjivanja karbida tijekom svarenja, a performanse svarenja su bolje. To čini 316L pogodnijim za primjene koje zahtevaju česte svarenje ili složene strukture sajvova.

4. Mehaničke osobine ：

Ploče od nerustingog čelika 316 i 316L su vrlo slične u mehaničkim osobinama; oba imaju izuzetnu jačinu i otopost.

ploča od ss 316: Ima visoku jačinu i otopost, a zadržava dobre mehaničke osobine u temperaturnom rasponu od -196°C do 800°C.

ploča od ss 316L: Iako ima nižu sadržinu ugljika, njegove mehaničke osobine su gotovo identične onima od nerustingog čelika 316, a još uvijek zadržava dobru jačinu i otopost na ekstremno niskim i visokim temperaturama.

5.Efekat toplinske obrade ：

Termička obrada ima značajan uticaj na performanse nerđajućih čelika ploča, a pravilna termička obrada može poboljšati njihove mehaničke osobine i otpornost na koroziju. Nerđajuće čelikove ploče 316 i 316L obično ne trebaju termičku obradu da bi se povećala njihova tvrdoća ili jačina, jer već imaju dobre mehaničke osobine pri sobnoj temperaturi.

ploča od nerđajućeg čelika 316: obično nije potrebna termička obrada da bi se postigla izuzetna performansa, ali u nekim primenama može biti potrebno rastvorsko tretiranje kako bi se poboljšala otpornost na koroziju.

ploča od nerđajućeg čelika 316L: zahvaljujući niskom sadržaju ugljika, posebna termička obrada obično nije potrebna. Čak i nakon spajanja, teško je da dođe do precipitacije karbidima.

6. Oblasti primene:

ploča od otopine 316 nerđajućeg čelika često se koristi u okruženjima koji zahtevaju veću jačinu i otpornost na koroziju, kao što su:

- Hemijsko opreme: otpornost na koroziju čini je pogodnom za proizvodnju hemijskih reaktora, čuvara i cevi itd.

- Pomorsko opreme: jak otpor kloridnoj koroziji, pogodan za opremu za desalinizaciju morске vode, dijelove brodova itd.

- Prehrambeni industrija: teško da se oksidira i zagađuje prehranu, pogodan za opremu za preradu hrane, linije proizvodnje pića itd.

ploča od nerđavećeg čelika 316l često se koristi za izradu opreme koja zahteva svařivanje zbog boljeg otpora koroziji prilikom svařivanja i međuzrnoj koroziji, kao što su:

- Medicinska oprema: niski sadržaj ugljenika smanjuje koroziju prilikom svařivanja, pogodan za kirurške alate, implantate itd.

- Farmaceutska oprema: visok otpor koroziji i čistoća, pogodan za farmaceutsku opremu, reaktore itd.

- Oprema za preradu hrane: Pogodan za opremu sa visokim zahtevima za higijenu, kao što su mašine za preradu hrane, čuvaračke cisterne itd.

7. Cena:

čelik 316: Obično je malo jeftinija od nerđajuće ocele 316L, ali razlika u ceni nije velika, zavisi od tržišta i uslova ponude.

čelik 316L: Zbog niske sadržine ugljika i bolje otpornosti na koroziju, obično je malo skuplja od nerđajuće ocele 316.

Nerđajuće ploče tipova 316 i 316L su vrlo slične u mnogim aspektima, ali male razlike u njihovoj hemijskoj sastavi značajno utiču na performanse i oblasti primene. Nerđajuća ploča 316L ima bolje performanse pri spajanju i otpornost na koroziju zbog niske sadržine ugljika. Prilikom izbora odgovarajućeg materijala neophodno je uzeti u obzir specifične inženjerske zahteve i uslove okruženja u celosti.

Ako želite da saznate više o pločama od nerđaveće čelika / cijevima, molimo vas da nas kontaktirate!

  +86 17611015797 (WhatsApp )  

  info@steelgroups.com