Шта је дуплекс нерђајући челик?

Дуплекс нерђајући челик је врста нерђајућег челика чија се микроструктура састоји од две фазе, ферита и аустенита, које обично чине око 50% свака. Ова дуплекс структура даје дуплекс нерђајућег челика јединствена својства док задржава својства и феритног и аустенитног нерђајућег челика.

Дизајн састава дуплекс нерђајућег челика обично укључује већи садржај хрома, молибдена и азота како би се побољшала његова отпорност на корозију уз одржавање добрих механичких својстава. Овај материјал се често користи за производњу опреме и компоненти које захтевају високу чврстоћу и високу отпорност на корозију.

Које су карактеристике дуплекс нерђајућег челика?

Карактеристике дуплекс нерђајућег челика се углавном манифестују у следећим аспектима:

Висока чврстоћа: Дуплекс нерђајући челик има већу границу течења и затезну чврстоћу од обичног аустенитног нерђајућег челика. Његова граница течења је обично двоструко већа од аустенитног нерђајућег челика, што значи да под истим условима напрезања, дуплекс нерђајући челик може да користи тање материјале, чиме се уштеде трошкови.

Одлична отпорност на корозију: Дуплекс нерђајући челик показује одличну отпорност на корозијско пуцање под стресом у многим корозивним срединама, посебно у окружењима са хлоридним јонима и сумпорном киселином. Ово је због његове јединствене дуплекс структуре која може ефикасно инхибирати ширење пукотина.

Добра жилавост: Упркос високој чврстоћи, дуплекс нерђајући челик одржава добру жилавост и дуктилност. То је зато што његова аустенитна фаза пружа супериорну жилавост, док феритна фаза пружа високу чврстоћу.

Добре перформансе заваривања: Дуплекс нерђајући челик има добре перформансе заваривања и погодан је за различите методе заваривања, укључујући ручно лучно заваривање, заваривање заштићено гасом и ласерско заваривање. Приликом заваривања потребно је обратити пажњу на контролу уноса топлоте како би се избегла неравнотежа у односу аустенитних и феритних фаза у зони заваривања која је под утицајем топлоте.

Врсте дуплекс нерђајућег челика:

Постоји много врста дуплекс нерђајућег челика. Уобичајени дуплекс типови нерђајућег челика укључују: 2205, 2507, 3РЕ60, итд. Следи табела њиховог хемијског састава и механичких својстава.

Хемијски састав:

Механичка својства:

Поља примене дуплекс нерђајућег челика:

Дуплекс нерђајући челик се широко користи у многим областима:

Индустрија нафте и гаса: користи се за производњу нафтовода, резервоара за складиштење, подморских цевовода итд.

Хемијска индустрија: користи се за производњу хемијске опреме, резервоара за складиштење, реактора итд.

Индустрија бродоградње: користи се за производњу бродских конструкција, резервоара за складиштење итд.

Грађевинска индустрија: користи се за производњу грађевинских конструкција, мостова итд.

Индустрија хране и пића: користи се за производњу опреме за прераду хране, резервоара за складиштење итд.

Обрада и топлотна обрада дуплекс нерђајућег челика:

обрада:

Дуплекс нерђајући челик има добре перформансе обраде, али треба напоменути следеће:

Сечење: Због велике чврстоће и тврдоће дуплекс нерђајућег челика, потребно је одабрати одговарајуће материјале алата и параметре резања током сечења.

Формирање: Дуплекс нерђајући челик има добре перформансе обликовања, али његову високу чврстоћу и тврдоћу треба узети у обзир током хладног обликовања, а може бити потребна већа сила формирања и одговарајући услови подмазивања.

Термичка обрада:

Процес топлотне обраде дуплекс нерђајућег челика има важан утицај на његове перформансе. Уобичајене методе топлотне обраде укључују третман раствором и третман старењем.

Третман раствором: Загревањем на 1100-1200℃, а затим брзим хлађењем (хлађење се обично врши водом или ваздухом како би се спречило испирање штетних фаза), легирани елементи у челику се потпуно растварају у аустенитној и феритној матрици, елиминишући унутрашње напрезање и побољшање отпорности на корозију и жилавост челика.

Третман старењем: Загревање и одржавање топлоте на температури нижој од температуре третмана раствора промовише фазну трансформацију и таложење очвршћавања и побољшава чврстоћу и тврдоћу челика. Температура је углавном између 600-900 ℃.

Поређење између дуплекс нерђајућег челика и других нерђајућих челика:

Дуплекс нерђајући челик има очигледне предности у односу на аустенитни нерђајући челик и феритни нерђајући челик.

Аустенитни нерђајући челик има добру жилавост и отпорност на корозију, али нижу чврстоћу;

Феритни нерђајући челик има већу чврстоћу, али његова жилавост и отпорност на корозију нису тако добри као аустенитни нерђајући челик.

Дуплекс нерђајући челик има предности оба кроз своју дуплекс структуру.

Разумевањем различитих аспеката дуплекс нерђајућег челика, може се видети да он игра све важнију улогу у савременој индустрији. Дуплекс нерђајући челик не само да има високу чврстоћу, одличну отпорност на корозију и добру жилавост, већ се такође може прилагодити разним тешким условима употребе.

Ако желите да сазнате више о плочи/цевима од нерђајућег челика, контактирајте нас!

  +86 17611015797 (ВхатсАпп) 

  инфо@стеелгроупс.цом