Све категорије

Цомпани Динамицс

Početna >  Вести и блог >  Цомпани Динамицс

Која је разлика између нерђајућег челика 304 и 316?

13. август 2024

Нерђајући челик је постао избор материјала у неколико индустрија због своје врхунске отпорности на корозију, издржљивости и естетике. Међу многим врстама нерђајућег челика, нерђајући челик 304 и 316 су два најчешће коришћена. Дакле, како изабрати између нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 316? Хајде да погледамо заједно!

Шта је нерђајући челик?

Нерђајући челик је породица легура на бази гвожђа које садрже најмање 10.5% хрома. Додатак хрома формира танак, невидљив филм хром-оксида на површини челика, штитећи га од корозије. Овај пасивациони филм има способност самопоправљања. Чак и ако је оштећен, поправиће се у присуству кисеоника.

Које су класификације нерђајућег челика?

Нерђајући челик се често може поделити у неколико категорија према свом организационом стању, укључујући аустенитни, феритни, мартензитни и дуплекс нерђајући челик. Међу њима, нерђајући челик 304 и 316 су аустенитни нерђајући челик и два су најчешће коришћена разреда.

Карактеристике аустенитног нерђајућег челика:

Аустенитни нерђајући челик има кубичну кристалну структуру усредсређену на лице, немагнетан је на собној температури и има одличну жилавост и дуктилност. Могу се хладно обрађивати да би се значајно повећала њихова чврстоћа уз одржавање високе жилавости и отпорности на корозију. Овај тип нерђајућег челика показује одличну отпорност на корозију у већини окружења због високог садржаја никла и хрома.

Дефиниција нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 316:

304 нерђајући челик:

Нерђајући челик 304 је најчешће коришћени аустенитни нерђајући челик. Његов састав укључује 18-20% хрома и 8-10.5% никла, уз мање количине угљеника, мангана, силицијума и азота. Висок садржај хрома даје му добру отпорност на корозију у оксидирајућим киселим срединама, док никл повећава његову жилавост и дуктилност.

316 нерђајући челик:

Састав нерђајућег челика 316 је сличан нерђајућем челику 304, али и мало другачији. Главна разлика је додавање молибдена. Додатак молибдена значајно побољшава његову отпорност на корозију, посебно у срединама које садрже хлорид и киселину.

304 VS 316

 

Хемијски састав:

Разред

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

N

304

≤КСНУМКС

≤КСНУМКС

≤КСНУМКС

≤КСНУМКС

≤КСНУМКС

18.0-20.0

-

8.0-10.5

≤КСНУМКС

316

≤КСНУМКС

≤КСНУМКС

≤КСНУМКС

≤КСНУМКС

≤КСНУМКС

16.0-18.0

2.0-3.0

10.0-14.0

≤КСНУМКС

 

Механичка својства:

Разред

Затезна чврстоћа
(МПа) 

Снага приноса
0.2% доказ (МПа) 

Издужење
(% у 50 мм)

Чврстоћа

Роквел Б
(ХР Б)

Бринелл
(ХБ)

304

515

205

40

92

201

316

515

205

40

95

217

 

Отпорност на корозију:

Нерђајући челик 304 има добру отпорност на корозију у већини окружења, али је склон питтинг у високом хлоридном или киселом окружењу. За разлику од тога, нерђајући челик 316 садржи молибден, који може боље да се одупре корозији удубљења и пукотина изазваној хлоридима. Стога, у морским срединама или хемијској индустрији, нерђајући челик 316 је обично бољи избор.

Примена:

▪Нерђајући челик 304 се углавном користи у овим областима: опрема за прераду хране, кућни апарати, кухињски прибор, грађевинске апликације, хемијски контејнери итд.

▪316 нерђајући челик се углавном користи у овим областима: морско окружење, хемијска прерада, медицинска опрема, фармацеутска опрема итд.

Разматрања трошкова:

Иако је нерђајући челик 316 нешто бољи у перформансама, релативно је висок по цени. То је углавном зато што је елемент молибдена садржан у нерђајућем челику 316 релативно редак, што доводи до повећања трошкова његове производње. Стога, у областима осетљивим на трошкове као што су кућни производи, архитектонска декорација, итд., 304 нерђајући челик је често популарнији. У професионалним областима са изузетно високим захтевима за отпорност на корозију, као што су бродско инжењерство и хемијска индустрија, нерђајући челик 316 може освојити место са својим одличним перформансама.

He06725819552411f944ba66e3509bea5f_副本_副本.jpg

У практичним применама, избор правог типа нерђајућег челика не само да може да обезбеди дуг животни век и добре перформансе материјала, већ и оптимизује исплативост. Стога, у процесу одабира материјала, специфичне потребе и услови околине апликације морају бити пажљиво анализирани како би се донела најприкладнија одлука.

Newsletter
Молимо оставите поруку са нама