Заварене цеви од нерђајућег челика široko se koriste u različitim industrijskim i građevinskim područjima zbog odlične otpornosti na koroziju i snage. Tehnologija spajanja je ključan korak u proizvodnji. заварене цеви од нерђајућег челика . Izbor prave tehnologije spajanja ne samo što može poboljšati kvalitet spajanih ceviju, već i optimizirati efikasnost proizvodnje.
Шта је заваривана цев од нерђајућег челика?
Nerustingi spajani cijevi, kratko nazivani spajane cijevi, su čeljuste cijevi napravljene spajanjem čelika ili trake nakon što su zakrivljene i oblikovane pomoću jedinica i štampa. Spajane čeljuste cijevi imaju jednostavne procese proizvodnje, visoku efikasnost proizvodnje i mnogo vrsta i dimenzija, ali je njihova opšta snaga niža od snage cijevi bez spoja.
Koje su tehnologije svarenja za čelikove trubove sa spojenim nerđavim čelikom?
Proces proizvodnje oksidno-odbojnih celikastih spajalica obično uključuje formiranje, spajanje, hlađenje, ravnanje, obradu površine i druge korake. Spajanje je najkrižnija faza koja određuje kvalitet i performanse spajalica. Uobičajene tehnike spajanja uključuju TIG spajanje, plinsko spajanje, podpovršinsko elektrodnog spajanja, ručno elektrodno spajanje i MIG/MAG spajanje.
1. TIG spajanje (argon arčno spajanje):
TIG spajanje (Tungsten Inert Gas Spajanje) je skraćenica za tungsten inert gas štiteno arčno spajanje, poznato i kao argon arčno spajanje (Argon Arc Welding). To je tehnologija koja koristi elektru i inertni plin (obično argon) za štitu spajane zone. Ova tehnologija koristi tungsten elektrodu kao spajnu elektrodu, a argon se koristi za zaštitu arke i spoja kako bi se sprečilo oksidaciju i zagađivanje.
Prednosti TIG spajanja: visok kvalitet spoja, mala deformacija, malo pora, malo prsina, dobra performansa spajanja i nema prskanja tijekom procesa spajanja.
Neđelote TIG savijanja: sporo brzina savijanja, visok trošak, teško upravljanje, visoki zahtevi za stabilnost izvora struje, i nije pogodno za savijanje pod visokim tokom.
Primena: Argon arksavo je prikladno za industrijske primene sa visokim zahtevima kao što su aerokosmička industrija, hemijska oprema i visokokvalitetna arhitektonsko dekorisanje. Zbog njegove stabilne procedure savijanja i kvaliteta, vrlo je prikladno za proizvodnju preciznih nerđajućih čelikovnih savijanih cevi.
2. Gasno savijanje:
Gasna variva je tehnologija variva koja koristi gasno gorenje da bi generisala visokotemperaturnu flamu kojom se topi nerdzavajući čelik za varske cijevi. Uobičajeni gorivi su etilen i kiseonik. Temperatura flame se reguliše kontroliranjem omjera plinova kako bi se postiglo varanje materijala. Gorivi plinovi koji se koriste za gasno varivo uključuju etilen, metan, cijepljeni plin itd. Etlin je trenutno najčešće korišćen u proizvodnji. Zbog toga što etilen oslobađa najviše topline i ima najvišu temperaturu flame prilikom gorenja u čistom kiseoniku, što može dostići 3150 stepeni Celzijusa, obično se naziva oksietilenska flama.
Prednosti gasnog variva: oprema za gasno varivo ima jednostavan konstruktivni dizajn, lako se održava i ima nisku cenu.
Nedostaci gasnog variva: Kvalitet variva je nestabilan, gasno varivo ima visoke zahtevе za kontrolom procesa variva i lako se utiče od radnog okruženja i tehnologije rada.
Primena: Gasna variva se obično koristi za varivo ne-rđavih celika cijevi s malom debljinom, i je pogodna za relativno jednostavne popravke na mestu i male varive zadatke, kao što su popravke kućnih cijevi i lagano strukturno varivo.
3. Potonjevarivo:
Potonjevarivo (SAW) je metoda variva u kojoj je iskra skrivena ispod sloja fluksa. Fluks formira zaštitni sloj tijekom procesa variva kako bi spriječio oksidaciju i zagađivanje. Iskra generira toplinu kroz sloj fluksa i topi varivo područje ne-rđavih celika cijevi.
Prednosti potonjevariva: Budući da je iskra skrivena u fluksu, brzina variva je brza, varivna šava je jednolika, proces variva je stabilan, a jačina variva je visoka.
Nedostaci potonjevariva: Trebaju se posebna oprema za potonjevarivo i fluks, a ulaganje u opremu je veliko; proces variva je relativno složen i zahtjeva profesionalna vještina i iskustvo.
Primena: Potonje pod vodom je široko primenjivano u velikoskalnoj industrijskoj proizvodnji, kao što je spajanje naftovodnih cevi, snabdevačkog opreme i velikih konstruktivnih elemenata. Zbog svoje visoke efikasnosti i odlične kvalitete spajanja, ova metoda je prilagođena prilikama sa dugim spojevima i visokim zahtevima proizvodnje.
4. Ručno elektrodno spajanje (SMAW):
Ručno elektrodno spajanje (Zaštićeno metalno elektrodno spajanje) je metoda spajanja koja se vrši kroz toplinu generisanu od strane elektra i elektrode. Spoljnja slojeva elektrode je obložena zaštitnom omotavinom koja sprečava oksidaciju zone spajanja. Elektroda se neprestano topi tijekom procesa spajanja kako bi se formirao spoj.
Prednosti ručnog elektrodno spajanja: Ručna spajalacka oprema ima jednostavan izgradnju, pogodna je za terenske operacije i ima relativno nisku cenu; može da spoji materijale različite debljine i oblika i ima jaku prilagodljivost.
Neđevojine ručnog arkovnog savijanja: Kvalitet savijanja je velikim delom uticajno od vještina savijača i okolišnih uslova, a taktika i dim iz prilikom savijanja mogu takođe uticati na kvalitet savijanja; u poređenju sa automatskim metodama savijanja, ručno savijanje ima nižu proizvodnu efikasnost.
Primena: Ručno arkovno savijanje se široko koristi u raznim terenskim operacijama i radovima održavanja, posebno za savijanje zadatke sa složenim terenskim uslovima i specijalnim lokacijama, kao što su građevinarstvo i popravka opreme na terenu.
5. MIG/MAG savijanje:
MIG (Metal Inert Gas) i MAG (Metal Active Gas) savijanje su metode savijanja koje koriste ark i neprestano snabdevanje žice. MIG savijanje koristi neaktivni plin (poput argona), dok MAG savijanje koristi aktivni plin (poput ugljen-dioksida). Obje metode topi i ispunjavaju savijanjem neprestano snabdijevanom žicom.
Prednosti MIG/MAG svarenja: brza brzina svarenja, pogodna za masovnu proizvodnju i svarenje dugih spojeva; uniformna svarenja, malo defekata, stabilan proces svarenja; visok stepen automatizacije, lako upravljanje i smanjeno ručno intervencija.
Nedostaci MIG/MAG svarenja: potrebno je posebno opremu i sistem za dobavu plina, a ulog investicija u opremu je visok; troškovi plina su veliki, što povećava troškove proizvodnje.
Primena: MIG/MAG svarenje je pogodno za velikoskalnu industrijsku proizvodnju, kao što su proizvodnja automobila, brodogradnja i građevinska inženjerstva. Zbog svoje efikasne brzine svarenja i odlične kvalitete svarenja, široko se koristi u raznim industrijskim potrebama za svarenje.
Postoji mnogo vrsta svarenja tehnologija za nerđajuće olovnate cijevi, a svaka tehnologija ima svoje jedinstvene prednosti i ograničenja. Razumevanje karakteristika različitih tehnologija svarenja i izbor odgovarajućih metoda prema stvarnim proizvodnim potrebama može učinkovito poboljšati kvalitetu i efikasnost proizvodnje svarenih cijevi.
Saznajte više o proizvodu:
Email:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
SR
Veste vruće
