Заварене цеви од нерђајућег челика се широко користе у разним индустријама и грађевинарству због одличне отпорности на корозију и чврстоће. Технологија заваривања је кључни корак у производњи заварене цеви од нерђајућег челика. Избор праве технологије заваривања може не само да побољша квалитет заварених цеви, већ и да оптимизује ефикасност производње.
Заварене цеви од нерђајућег челика, које се називају заварене цеви, су челичне цеви направљене заваривањем челика или челичних трака након увијања и формирања јединицама и калупима. Заварене челичне цеви имају једноставне производне процесе, високу производну ефикасност и многе варијанте и спецификације, али њихова општа снага је нижа од оне код бешавних челичних цеви.
Процес производње заварених цеви од нерђајућег челика обично укључује формирање, заваривање, хлађење, равнање, површинску обраду и друге везе. Заваривање је најкритичнији корак, који одређује квалитет и перформансе заварених цеви. Уобичајене технике заваривања укључују ТИГ заваривање, гасно заваривање, заваривање под водом, ручно заваривање и МИГ/МАГ заваривање.
1. ТИГ заваривање (аргон-лучно заваривање):
ТИГ заваривање (Тунгстен Инерт Гас Велдинг) је скраћеница од заваривања волфрамом инертним гасом заштићеним лучним заваривањем, такође познатог као аргонско заваривање (Аргон Арц Велдинг). То је технологија заваривања која користи лук и инертни гас (обично аргон) за заштиту подручја заваривања. Ова технологија користи волфрамову електроду као електроду за заваривање, а аргон се користи за заштиту лука и заваривања како би се спречила оксидација и контаминација.
Предности ТИГ заваривања: висок квалитет заваривања, мала деформација, мање пора, мање пукотина, добре перформансе заваривања и без прскања током процеса заваривања.
Недостаци ТИГ заваривања: мала брзина заваривања, висока цена, тежак рад, високи захтеви за стабилност напајања и није погодан за заваривање под великом струјом.
Примена: Аргонско лучно заваривање је погодно за индустријске примене високе потражње као што су ваздухопловство, хемијска опрема и врхунска архитектонска декорација. Због свог стабилног процеса заваривања и високог квалитета, веома је погодан за производњу прецизних заварених цеви од нерђајућег челика.
2. Гасно заваривање:
Гасно заваривање је технологија заваривања која користи сагоревање гаса за стварање пламена високе температуре за топљење заварених цеви од нерђајућег челика. Уобичајени горљиви гасови су ацетилен и кисеоник. Температура пламена се подешава контролисањем односа гаса да би се постигло заваривање материјала. Запаљиви гасови који се користе за гасно заваривање су ацетилен, метан, течни нафтни гас, итд. Ацетилен се тренутно најчешће користи у производњи. Пошто ацетилен ослобађа највише топлоте и има највишу температуру пламена када гори у чистом кисеонику, која може да достигне 3150 степени Целзијуса, обично се назива окси-ацетиленски пламен.
Предности гасног заваривања: опрема за гасно заваривање има једноставну структуру, лако се одржава и има ниску цену.
Недостаци гасног заваривања: Квалитет заваривања је нестабилан, гасно заваривање има високе захтеве за контролу процеса заваривања и лако је под утицајем радног окружења и технологије рада.
Примена: Гасно заваривање се обично користи за заваривање цеви од нерђајућег челика мале дебљине и погодно је за релативно једноставне поправке на лицу места и мале задатке заваривања, као што су поправке цевовода у домаћинству и заваривање лаких конструкција.
3. Заваривање под водом:
Заваривање под водом (САВ) је метода заваривања у којој је лук скривен испод слоја флукса. Флукс формира заштитни слој током процеса заваривања како би се спречила оксидација и контаминација. Лук ствара топлоту кроз слој флукса и топи подручје заваривања заварене цеви од нерђајућег челика.
Предности заваривања под водом: Пошто је лук скривен у слоју флукса, брзина заваривања је велика, завар је уједначен, процес заваривања је стабилан, а снага заваривања је висока.
Недостаци заваривања под водом: Потребна је посебна опрема за заваривање под водом и флукс, а улагања у опрему су велика; процес заваривања је релативно компликован и захтева професионалне вештине и искуство.
Примена: Заваривање под водом се широко користи у индустријској производњи великих размера, као што је заваривање нафтовода, енергетске опреме и великих структурних делова. Због своје високе ефикасности и одличног квалитета заваривања, погодан је за случајеве са дугим заваривањима и високим захтевима производње.
4. Ручно лучно заваривање (СМАВ):
Ручно лучно заваривање (заваривање са заштитом од метала) је метода заваривања кроз топлоту коју стварају лук и електрода. Спољни слој електроде је обложен заштитним премазом како би се спречила оксидација подручја заваривања. Електрода се непрекидно топи током процеса заваривања да би се формирао завар.
Предности ручног лучног заваривања: Опрема за ручно заваривање има једноставну структуру, погодна је за операције на лицу места и има релативно ниску цену; може да завари материјале различитих дебљина и облика и има снажну прилагодљивост.
Недостаци ручног електролучног заваривања: На квалитет шава у великој мери утичу вештине заваривача и услови околине, а прскање и дим током заваривања такође могу утицати на квалитет завара; у поређењу са аутоматизованим методама заваривања, ручно заваривање има нижу ефикасност производње.
Примена: Ручно лучно заваривање се широко користи у различитим операцијама на лицу места и радовима на одржавању, посебно за задатке заваривања са сложеним условима на лицу места и посебним локацијама, као што су грађевинарство и поправка опреме на лицу места.
5. МИГ/МАГ заваривање:
МИГ (Метал Инерт Гас) и МАГ (Метал Ацтиве Гас) заваривање су методе заваривања помоћу лука и жице која се непрекидно доводи. МИГ заваривање користи инертни гас (као што је аргон), док МАГ заваривање користи активни гас (као што је угљен-диоксид). Обе методе топе и попуњавају завар жицом која се непрекидно доводи.
Предности МИГ/МАГ заваривања: велика брзина заваривања, погодна за производњу великих размера и заваривање дугих завара; уједначени завари, неколико дефеката, стабилан процес заваривања; висок степен аутоматизације, једноставан рад и смањена ручна интервенција.
Недостаци МИГ/МАГ заваривања: потребна је посебна опрема и систем за снабдевање гасом, а улагања у опрему су велика; цена гаса је висока, што повећава трошкове производње.
Примена: МИГ/МАГ заваривање је погодно за индустријску производњу великих размера, као што су производња аутомобила, бродоградња и грађевинско инжењерство. Због своје ефикасне брзине заваривања и одличног квалитета заваривања, широко се користи у различитим индустријским потребама заваривања.
Постоји много врста технологија заваривања заварених цеви од нерђајућег челика, а свака технологија има своје јединствене предности и ограничења. Разумевање карактеристика различитих технологија заваривања и одабир одговарајућих метода у складу са стварним потребама производње може ефикасно побољшати квалитет и ефикасност производње заварених цеви.
Сазнајте више о производу:
ВхатсАпп:+ 86 17611015797
Нове вести
Ауторско право © Хенан Јинбаилаи Индустриал Цо., Лтд. Сва права задржана - Zaštita privatnosti
EN
