Вруће ваљање је у односу на хладно ваљање. Хладно ваљање је ваљање испод температуре рекристализације, док је топло ваљање ваљање изнад температуре кристализације. У претходном чланку смо детаљно представили топло ваљане плоче од нерђајућег челика. Дакле, данас, хајде да погледамо хладно ваљане плоче од нерђајућег челика!
Хладно ваљана плоча од нерђајућег челика је материјал произведен компресијом и ваљањем плоча од нерђајућег челика на собној температури. Ова технологија обраде може значајно побољшати снагу, квалитет површине и тачност дебљине челика. У поређењу са топло ваљаним плочама од нерђајућег челика, хладно ваљане плоче од нерђајућег челика су тање, глађе и имају већу тачност димензија.
Процес хладног ваљања може даље обрадити дебље топло ваљане плоче од нерђајућег челика до тањих дебљина уз побољшање структуре и квалитета површине материјала. Обично се дебљина хладно ваљаних плоча од нерђајућег челика креће од 0.5 мм до 3 мм, али постоје и ултра танки материјали дебљине од 0.1 мм или мање.
Процес хладног ваљања се изводи када челик није загрејан до температуре рекристализације, тако да неће доћи до очигледне пластичне деформације током процеса хладног ваљања. Хладно ваљане плоче се обично више пута ваљају како би се постепено смањила дебљина, тако да се може побољшати чврстоћа и тврдоћа материјала.
Да би се елиминисао унутрашњи напон који настаје током процеса хладног ваљања, хладно ваљане плоче од нерђајућег челика обично се морају жарити да би се повратила одређена жилавост и дуктилност. Истовремено, третман киселином помаже да се уклоне нечистоће на површини и побољшају глаткост и отпорност плоче на корозију.
Висока завршна обрада:
Хладно ваљане плоче од нерђајућег челика се ваљају на собној температури и производни процес је фино контролисан, тако да је квалитет површине веома висок. Хладно ваљане плоче од нерђајућег челика обично представљају светлу и глатку површину. Након различитих процеса површинске обраде (као што су 2Б, БА, 8К, итд.), могу се постићи ефекти огледала или други декоративни изгледи.
Висока тачност димензија:
Процес хладног ваљања прецизно контролише дебљину и величину плоче кроз више пролаза ваљања, тако да су толеранције дебљине и ширине хладно ваљаних плоча од нерђајућег челика веома мале, а тачност димензија је висока.
Одлична механичка својства:
Након ваљања на собној температури, чврстоћа и тврдоћа хладно ваљаних плоча од нерђајућег челика су побољшане у поређењу са топло ваљаним плочама од нерђајућег челика. Хладна обрада оптимизује зрнасту структуру материјала и побољшава затезну чврстоћу, границу течења и тврдоћу материјала. Иако хладно ваљање повећава чврстоћу материјала, оно такође може смањити његову дуктилност, тако да је неопходно уравнотежити однос између њих када се користи.
Јака отпорност на корозију:
Сам нерђајући челик има јаку отпорност на корозију. Хладно ваљана плоча од нерђајућег челика има густу и глатку површину, што смањује адхезију загађивача и корозивних материја, додатно побољшавајући њену отпорност на корозију. Посебно након површинске обраде, његова отпорност на корозију је значајнија у влажним, киселим или алкалним срединама.
Феномен очвршћавања хладним радом:
Хладно ваљана плоча од нерђајућег челика подлеже феномену очвршћавања услед деформације кристала током обраде, што повећава њену чврстоћу, али смањује њену пластичност. Због тога, у неким применама, хладно ваљане плоче треба жарити да би се елиминисао ефекат очвршћавања и повратила пластичност и дуктилност материјала.
1. Припрема сировина:
Хладно ваљана плоча од нерђајућег челика се производи са топло ваљаном плочом од нерђајућег челика као основним материјалом. Дебљина топло ваљане плоче од нерђајућег челика је већа, а њена дебљина се даље смањује кроз процес хладног ваљања.
2. Чишћење сировина:
Топло ваљана плоча од нерђајућег челика ће се придржавати оксидног каменца и нечистоћа током процеса ваљања, а сировине треба очистити пре уласка у процес хладног ваљања. Уобичајене методе чишћења укључују кисељење, алкално прање итд. за уклањање површинских оксида, масти и других нечистоћа како би се обезбедила глатка површина плоче током хладног ваљања.
3. Процес хладног ваљања:
Процес хладног ваљања је подељен на више пролаза ваљања, од којих сваки разређује дебљину плоче и обезбеђује уједначену дебљину подешавањем притиска ваљка. Обично се хладно ваљане плоче од нерђајућег челика могу ваљати на врло танке дебљине уз одржавање високе чврстоће.
4. Средње жарење:
Током процеса хладног ваљања, материјал ће произвести велика унутрашња напрезања након више пролаза ваљања. Да би се ова унутрашња напрезања смањила и спречило ломљење или деформисање материјала током даље обраде, обично се врши међужарење. Средње жарење се обично врши приликом ваљања до средње дебљине, загревањем челичне плоче до температуре рекристализације да би се обновила унутрашња структура зрна.
5. Континуирано жарење или жарење хаубе:
Процес жарења је подељен на два типа: континуирано жарење и жарење хаубе. Континуирано жарење се завршава на производној линији, кроз брзо загревање и хлађење, погодно за производњу великих размера. Жарење хаубе је постављање материјала у затворену хаубу пећи на дуже време жарења. Процес жарења може ефикасно елиминисати радно очвршћавање и побољшати пластичност и жилавост материјала.
6. Површинска обрада:
Хладно ваљана плоча од нерђајућег челика која је жарена може се додатно површински третирати. Уобичајене методе површинске обраде укључују полирање, кисељење, пасивирање, извлачење жице, итд. како би се задовољиле потребе различитих сценарија примене. Полирање може учинити површину од нерђајућег челика светлијом, а кисељење може уклонити оксидни каменац који се формира током обраде.
7. Завршни преглед и паковање:
Након што се заврши производња хладно ваљане плоче од нерђајућег челика, извршићемо строгу инспекцију квалитета на њој. Ставке за инспекцију обично укључују толеранцију дебљине, квалитет површине, механичка својства итд. Квалификовани хладно ваљани лимови од нерђајућег челика биће правилно упаковани како би се спречила оштећења током транспорта. Наше методе паковања укључују папир против рђе, пластичну фолију и дрвене кутије.
Индустрија кућних апарата: кућишта фрижидера, машина за прање веша, микроталасних пећница итд.
Декорација зграда: врата и прозори, рукохвати, зидни украси итд.
Аутомобилска индустрија: аутомобилски делови, као што су издувни системи, украси каросерије итд.
Прецизни инструменти: кућишта електронске опреме и прецизних инструмената.
Ауторско право © Хенан Јинбаилаи Индустриал Цо., Лтд. Сва права задржана - Застита приватности