Процес производње топло ваљаних плоча од нерђајућег челика Србија

Вруће ваљање је у односу на хладно ваљање. Хладно ваљање је ваљање испод температуре рекристализације, док је топло ваљање ваљање изнад температуре кристализације. Дакле, шта је вруће ваљање? Какав је процес производње и употреба топло ваљаних плоча од нерђајућег челика? Хајде да научимо о томе заједно!

Шта је вруће ваљање?

Вруће ваљање је процес обраде метала који се односи на загревање металних материјала на температуру већу од температуре њихове рекристализације (обично између 900°Ц).°Ц и 1300°Ц), а затим их сабијају и развлаче у жељени облик и дебљину кроз ваљке. Температура рекристализације је кључни параметар металних материјала. Када температура пређе температуру рекристализације, зрна у материјалу ће се преуредити и постати уједначенија и финија, чинећи мању вероватноћу да се материјал сломи и концентрише напрезање током пластичне деформације.

Процес врућег ваљања може обрадити различите металне материјале. Најчешћа примена укључује производњу челичних плоча, челичних шипки, челичних цеви, итд. За нерђајући челик, вруће ваљање може не само да побољша физичка својства, већ и да побољша квалитет његове површине, постављајући на тај начин основу за каснији процес хладног ваљања. .

Основни принцип врућег ваљања:

Током процеса топлог ваљања, метална гредица се обично загрева помоћу пећи за грејање на високој температури, а затим улази у млин за грубу обраду и завршну обраду за серију операција ваљања. Овај процес ће произвести велико проширење и деформацију, тако да се унутрашња структура метала реорганизује, зрна се рафинишу, а механичка својства материјала побољшавају.

Предности топлог ваљања:

Висока ефикасност производње:

Пошто вруће ваљање може да обрађује метал на високој температури, пластичност материјала је добра и може се у великој мери деформисати за кратко време. Због тога, топло ваљање има високу производну ефикасност и погодно је за индустријску производњу великих размера.

 Може да обрађује метале велике величине и дебљине:

Процес врућег ваљања може обрадити дебље металне гредице, тако да се могу добити дебље плоче или други производи након више пролаза ваљања.

Уједначена деформација материјала:

Вруће ваљање може елиминисати унутрашње напрезање металних материјала кроз високу температуру и избећи лом материјала узрокован концентрацијом напрезања током хладног ваљања. Током процеса рекристализације, зрна материјала се преуређују да би се добила уједначенија структура материјала.

Побољшана механичка својства:

Пошто се унутрашња зрна материјала рафинишу током процеса врућег ваљања, његова механичка својства су значајно побољшана. Конкретно, жилавост материјала је повећана, затезна чврстоћа је побољшана, а век трајања је продужен.

Смањена потрошња енергије:

Потрошња енергије топлог ваљања је релативно ниска јер се изводи на високој температури. У поређењу са хладним ваљањем, топло ваљање захтева мању потрошњу енергије.

Процес производње топло ваљане плоче од нерђајућег челика:

Процес производње топло ваљане плоче од нерђајућег челика може се поделити у неколико главних фаза, од почетног загревања метала, ваљања до завршне површинске обраде, сваки корак захтева строгу контролу и рад како би се осигурао квалитет производа.

1. Припрема гредице

Сирови материјал топло ваљане плоче од нерђајућег челика је обично ливена гредица или плоча. Припрема гредице укључује њено чишћење, уклањање оксидног каменца или других нечистоћа на површини.

2. Грејање

Гредица се убацује у високотемпературну пећ за грејање, а температура у пећи је обично између 1100℃ и КСНУМКС℃. Сврха загревања је да се побољша пластичност гредице тако да може произвести велике деформације без пуцања или ломљења током накнадног процеса ваљања. Време загревања је уско повезано са величином и материјалом гредице, а контрола температуре је кључна како би се избегло прегревање и изазивање превише меканог или оксидираног материјала.

3. Грубо ваљање

Након што се гредица загреје, убацује се у млин за грубо ваљање за претходно ваљање. Основна сврха грубог ваљања је да у великој мери компримује гредицу од почетне дебљине до величине грубе обраде близу крајње дебљине. Током процеса ваљања, унутрашња структура металног материјала се постепено мења, зрна се сабијају и извлаче, а напрезање се равномерно распоређује.

4. Завршетак

Процес завршне обраде обично укључује више пролаза ваљања, од којих сваки додатно компримује дебљину материјала да би се постигла жељена величина. Током завршне фазе, контрола температуре и притиска је посебно важна како би се обезбедила уједначеност дебљине и механичких својстава материјала.

5. Хлађење и завршна обрада

Након завршетка, топло ваљана плоча од нерђајућег челика ће бити подвргнута низу операција хлађења како би се постепено смањила њена температура. Брзина и начин хлађења имају директан утицај на перформансе финалног материјала. У неким случајевима, топло ваљана плоча од нерђајућег челика такође може бити подвргнута накнадним операцијама исправљања и сечења да би се добила равна, стандардна величина.

6. Обрада површине

Површина топло ваљане плоче од нерђајућег челика обично има оксидну скалу. Након површинске обраде, као што је кисељење или пеначење, слој оксида се може уклонити и квалитет површине може бити побољшан. У неким случајевима, даља површинска обрада као што је полирање и премазивање ће се вршити према потребама купаца.

Примена топло ваљаних плоча од нерђајућег челика:

Конструкциони челик: производи се општи конструкциони челик и заварени конструкциони челик, који се углавном користи у производњи челичних конструкција, мостова, бродова и возила.

Челик за атмосферске утицаје: додају се специјални елементи (П, Цу, Ц, итд.), који има добру отпорност на корозију и отпорност на атмосферску корозију. Користи се у производњи контејнера, специјалних возила и грађевинских конструкција.

Конструкциони челик за аутомобиле: челичне плоче високе чврстоће са добрим перформансама ЦРТЕЖА и перформансама заваривања користе се у производњи аутомобила.

Челичне плоче за челичне цеви: са добрим перформансама обраде и чврстоћом на притисак, користе се за производњу посуда за гас под високим притиском запремине мање од 500 напуњених ТНГ, гасом ацетиленом и разним гасовима.

Челичне плоче за посуде под високим притиском: са добрим перформансама обраде и чврстоћом на притисак, користе се за производњу гасних посуда под високим притиском напуњених ТНГ, гасом ацетиленом и разним гасовима.

Плоче од нерђајућег челика: нерђајући челик има добру отпорност на корозију и углавном се користи у прехрамбеној индустрији, хируршкој опреми, ваздухопловству, нафтној, хемијској индустрији и другим индустријама.