Како измерити тврдоћу нерђајућег челика?

Материјали од нерђајућег челика се широко користе у различитим индустријама. Различити материјали од нерђајућег челика имају различиту тврдоћу. Како тестирамо тврдоћу нерђајућег челика?

Која је тврдоћа нерђајућег челика?

Тврдоћа је један од индикатора за процену својстава материјала и обично се дефинише као способност материјала да се одупре локалној пластичној деформацији. Ова способност се огледа у томе да ли ће материјал бити трајно деформисан или оштећен када је изложен спољашњем притиску, огреботинама или хабању. Што је материјал тврђи, већа је његова отпорност на деформације, што значи да је мања вероватноћа да ће се деформисати.

Након што челичана производи челик, користе се неке стандардне методе испитивања тврдоће за одређивање његове вредности тврдоће, што обично помаже да се одреди његова затезна чврстоћа. Вредност тврдоће нерђајућег челика ће одредити да ли је погодан за предвиђени дизајн или употребу.

Који фактори могу утицати на тврдоћу нерђајућег челика?

Постоји много фактора који утичу, а уобичајени фактори укључују хемијски састав, микроструктуру, метод термичке обраде итд.

Хемијски састав:

- Хром: Повећава отпорност на корозију и помаже у повећању тврдоће.

- Никл: Побољшава дуктилност и жилавост, што може смањити тврдоћу.

- Угљеник: Што је већи садржај угљеника, већа је тврдоћа, посебно за мартензитне класе.

- Молибден: Побољшава отпорност на корозију и може повећати тврдоћу неких легура.

Микроструктура:

- Структура аустенита: Обично је мекана због своје кубичне структуре усредсређене на лице.

- Феритна структура: Обезбеђује средњу тврдоћу и чврстоћу.

- Мартензитна структура: Висока тврдоћа се постиже процесима трансформације током гашења.

Термичка обрада:

- Гашење: Брзо хлађење од високе температуре повећава тврдоћу, посебно код мартензитних нерђајућих челика.

- Каљење: Загревање каљеног челика на нижу температуру смањује ломљивост уз задржавање извесне тврдоће.

Које су методе за испитивање тврдоће нерђајућег челика?

Неколико различитих скала се обично користи за испитивање тврдоће нерђајућег челика, од којих најчешће укључују тврдоћу по Бринелу (ХБ), тврдоћу по Роквелу (ХР) и тврдоћу по Викерсу (ХВ).

1. Тврдоћа по Бринелу (ХБ)

Метода испитивања: Тест тврдоће по Бринелу је да се куглица од каљеног челика или куглице од карбида притисне на површину нерђајућег челика под одређеним оптерећењем. Мери се пречник удубљења и израчунава се вредност тврдоће по Бринелу.

Јединица: Изражено у ХБ (вредност тврдоће по Бринелу), са већим вредностима које указују на већу тврдоћу.

Применљиви материјали: Применљиво на мекше метале и легуре, обично се користе за материјале као што су ливено гвожђе, бакар и алуминијум.

2. Роцквелл тврдоћа (ХР)

Метода испитивања: Користите малу конусну бургију (обично дијамантска) или челичну куглу да притиснете материјал под одређеним оптерећењем и измерите дубину између материјала под оптерећењем и након истовара.

Јединица: Изражено у ХР, постоји више скала (као што су ХРА, ХРБ, ХРЦ, итд.), међу којима је ХРЦ најчешће коришћена скала, погодна за материјале веће тврдоће (као што је нерђајући челик).

Применљиви материјали: Погодно за материјале веће тврдоће, могу се брзо тестирати и широко се користе у испитивању тврдоће металних материјала.

3. Викерсова тврдоћа (ХВ)

Метода испитивања: Викерсов тест тврдоће користи дијамантски пирамидални утискивач за истискивање удубљења, мерење дијагонале удубљења под микроскопом и израчунавање вредности тврдоће.

Јединица: Изражено у ХВ, што је већа вредност, већа је тврдоћа.

Применљиви материјали: Применљиво на све металне материјале, посебно у мерењу танких плоча, ситних узорака и површинске тврдоће.

Закључак:

Тврдоћа нерђајућег челика је једно од његових важних физичких особина, које директно утиче на опсег његове примене и перформансе обраде. Разумевањем тврдоће нерђајућег челика и фактора који утичу на њега, можемо боље изабрати одговарајући материјал од нерђајућег челика који ће задовољити специфичне инжењерске потребе.