Топло ваљани котур од нерђајућег челика односе се на котурове од нерђајућег челика произведене врућим ваљањем. Процес врућег ваљања обично укључује ваљање гредице од нерђајућег челика кроз низ ваљака на високој температури (обично изнад температуре рекристализације) да би се смањила њена дебљина и формирао калем веће ширине и уједначене дебљине. Овај процес не само да може ефикасно смањити дебљину материјала, већ и променити његову унутрашњу структуру, чинећи да нерђајући челик има боље перформансе обраде.
Нерђајући челик се односи на тип челика који садржи најмање 10.5% хрома (Цр) и других легирајућих елемената (као што су никл Ни, молибден Мо, итд.). Због додатка хрома, нерђајући челик има добру отпорност на корозију, отпорност на оксидацију и одређена механичка својства. Различити типови нерђајућег челика могу се поделити у више категорија према различитим компонентама легуре.
Главне карактеристике нерђајући челик су јака отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, отпорност на оксидацију и висока чврстоћа. У зависности од састава легуре, уобичајени типови нерђајућег челика укључују аустенит (као што је 304, 316), ферит (као што је 430), мартензит (као што је 420) итд.
Вруће ваљање се односи на деформацију металних материјала притиском изнад температуре рекристализације метала, обично на високој температури од 1000°Ц до КСНУМКС°Ц. Процес врућег ваљања може значајно смањити дебљину метала, чинећи га уједначенијим и равним, уз побољшање дуктилности метала.
За нерђајући челик, топло ваљање је загревање челичне гредице компоненти као што је легура хрома и никла на одређену температуру и постепено је умотавање у танке котурове кроз више процеса ваљања. Топло ваљани котур од нерђајућег челика одликују се ниским трошковима и високом производном ефикасношћу, посебно погодним за масовну производњу.
Процес производње од топло ваљани котур од нерђајућег челика укључује неколико кључних корака, укључујући припрему сировина, загревање, ваљање, хлађење и стрижење. Свака веза ће утицати на квалитет и перформансе финалног производа.
Припрема сировина:
Производња топло ваљаних котура од нерђајућег челика почиње одабиром одговарајућих гредица или ингота. Гредице се обично извлаче из челичана кроз процес топљења челика, углавном укључујући елементе легуре као што су хром (Цр), никл (Ни) и молибден (Мо), који нерђајућем челику дају посебна својства (као што су отпорност на корозију, отпорност на оксидацију, итд.).
У процесу производње кључан је квалитет сировина. Одабране легиране сировине не само да морају да задовоље стандардизоване захтеве нерђајућег челика, већ такође морају да прођу стриктно испитивање хемијског састава и физичких својстава како би се осигурале перформансе финалног производа.
Грејање:
Пре уласка у ваљаоницу гредица се мора претходно загрејати у пећи за грејање. Сврха загревања је да се гредица достигне одређену температуру, која је обично између 1000°Ц и 1250°Ц, што је довољно да има добру пластичност и олакша деформацију кроз ваљање.
Процес ваљања:
Загрејана гредица улази у ваљаоницу и постепено се ваља кроз више ваљака на високој температури, тако да њена дебљина наставља да се смањује, а ширина наставља да расте. Процес врућег ваљања се изводи на начин са више пролаза и вишеструким пресовањем како би се осигурало да величина и квалитет површине финалног котура задовољавају стандарде.
Хлађење:
Намотај од нерђајућег челика након ваљања треба брзо да се охлади да би се обезбедио квалитет његове површине и стабилност димензија. Метода хлађења је обично природно хлађење или присилно хлађење (као што је водено хлађење, ваздушно хлађење, итд.). Брзина хлађења има значајан утицај на микроструктуру нерђајућег челика, чиме се одређују његова коначна механичка својства.
стрижење:
Након хлађења, челични калем биће исечене на котурове или плоче одређене дужине за даљу обраду или отпрему према коначној употреби.
Високотемпературна обрада: Процес врућег ваљања се изводи на вишој температури, обично између 1000℃ и КСНУМКС℃, што помаже пластичној деформацији метала.
Уједначеност дебљине: Дебљина топло ваљани котур од нерђајућег челика обично је дебљи од оног од хладно ваљани котур од нерђајућег челика, али је његова уједначеност дебљине боља.
Стање површине: Површина топло ваљаног нерђајућег челика је обично храпава и понекад може имати оксидну скалу, тако да није тако глатка као површина хладно ваљаног нерђајућег челика.
Чврстоћа и жилавост: Током процеса врућег ваљања доћи ће до одређене количине зрна. Обично топло ваљани нерђајући челик има добру жилавост и јаку отпорност на ударце, али је његова чврстоћа нижа од хладноваљаног нерђајућег челика.
Грађевинска индустрија: у грађевинским конструкцијама, мостовима и грађевинској опреми великих размера.
Индустријска опрема: хемијски контејнери, резервоари за складиштење, котлови, измењивачи топлоте итд.
Бродоградња: бродски трупови и палубе
Производња аутомобила: компоненте шасије и структурни делови
Процес производње: топло ваљање се изводи на високим температурама, док се хладно ваљање врши на собној температури.
Завршна обрада: Површина топло ваљаног нерђајућег челика је релативно храпава, док је површина хладно ваљаног нерђајућег челика релативно глатка.
Чврстоћа и тврдоћа: Чврстоћа и тврдоћа хладно ваљаног нерђајући челик су генерално виши, док топло ваљани нерђајући челик има бољу жилавост.
Применљиве прилике: топло ваљани нерђајући челик се генерално користи у приликама које захтевају обраду великих размера или издржавају високе температуре и јаку корозију, док је хладно ваљани нерђајући челик погодан за прецизну обраду и апликације са високим захтевима површине.
Топло ваљани namotaji od nerđajućeg čelika се широко користе у тешкој индустрији и грађевинарству због одличне чврстоће на високим температурама и добре дуктилности. Иако је квалитет површине нешто лошији од хладноваљаних производа, то је због чврстоће и жилавости хладно ваљаних производа. Приликом избора намотаја од нерђајућег челика, можемо изабрати прави производ према сопственој употреби.
Ми смо професионални произвођач различитих челичних производа са комплетним спецификацијама. Добродошли да нас контактирате!
+86 17611015797 (ВхатсАпп) 
инфо@стеелгроупс.цом
Нове вести
Ауторско право © Хенан Јинбаилаи Индустриал Цо., Лтд. Сва права задржана - Застита приватности
EN
