Pozinkovaný oceľový plech je kompozitný materiál ocele a zinku. Pozinkované výrobky spájajú výhody týchto dvoch materiálov. Kompozitný materiál má pevnosť a plasticitu ocele a povlak odolný voči korózii. Je široko používaný v priemyselných oblastiach, ako je stavebníctvo, domáce spotrebiče a automobily.
Pozinkovaný plech je oceľový plech s vrstvou kovového zinku potiahnutou na povrchu ocele na ochranu oceľového podkladu. Pretože elektrochemická aktivita zinku je vyššia ako aktivita železa, prítomnosť zinkovej vrstvy môže oddialiť oxidáciu a koróziu ocele. Hrúbka bežného pozinkované oceľové plechy je všeobecne medzi 0.25 mm a 5 mm a existuje veľa špecifikácií, z ktorých si môžete vybrať podľa rôznych požiadaviek aplikácie.
Odolnosť voči korózii. \ T pozinkovaný oceľový plech pochádza z ochranného účinku zinkovej vrstvy. Princíp jeho fungovania sa dosahuje najmä tromi mechanizmami, a to fyzikálnym bariérovým efektom, efektom obetnej anódy a pasivačným javom počas korózie.
Efekt fyzickej bariéry
Ako vonkajšia vrstva z pozinkovaný plechzinková vrstva izoluje priamy kontakt medzi vzduchom a vlhkosťou a oceľou prostredníctvom fyzického bariérového efektu, čím zabraňuje oxidácii a hrdzi. Samotný zinok má dobrú odolnosť proti oxidácii. Hrúbka povlaku určuje dĺžku ochranného účinku. Čím hrubšia je vrstva zinku, tým výraznejší je poskytnutý účinok fyzickej ochrany.
Efekt obetnej anódy
Keď pozinkovaný oceľový plech je čiastočne vystavený povrchu ocele v dôsledku mechanického opotrebovania alebo chemickej korózie, začína hrať úlohu „efekt obetnej anódy“ zinku. Zinok má nižší potenciál ako oceľ a vyššiu elektrochemickú aktivitu. Bude prednostne podliehať oxidačným reakciám na ochranu ocele pred koróziou. Táto funkcia umožňuje pozinkovaný oceľový plech na predĺženie jeho životnosti aj pri poškodení povlaku, pričom vykazuje vysokú odolnosť proti korózii.
Pasivačný jav pri korózii
Vo vlhkom prostredí alebo prostredí obsahujúcom kyslík sa na povrchu vrstvy zinku vytvorí tenký oxidový film alebo zásaditý uhličitan zinočnatý. Tento pasivačný film môže ďalej spomaliť rýchlosť korózie, čím sa vytvorí panel z pozinkovanej ocele majú dobrú odolnosť proti korózii v rôznych drsných prostrediach.
V súčasnosti sú výrobné procesy o pozinkované oceľové plechy zahŕňajú najmä žiarové zinkovanie a elektrogalvanické zinkovanie:
Žiarové zinkovanie: Oceľ je ponorená do roztavenej zinkovej kvapaliny, aby sa vytvoril zinkový povlak prostredníctvom fyzikálnej adhézie a chemickej reakcie. Pri tomto procese je vrstva zinku hrubšia (zvyčajne viac ako 50 mikrónov), poskytuje silnejší ochranný účinok a má vysokú odolnosť proti korózii. Je vhodný pre stavebné materiály vystavené atmosfére a oceľové komponenty v drsnom prostredí.
Elektrogalvanizácia: Zinok je rovnomerne pripevnený k povrchu ocele pomocou princípu elektrolytického vylučovania. Povlak je tenší (všeobecne menej ako 20 mikrónov) a má hladší povrch. Zvyčajne sa používa pre výrobky, ktoré vyžadujú vysokú presnosť alebo vysoké estetické požiadavky. Hoci jeho odolnosť proti korózii nie je taká dobrá ako u horúca omáčka pozinkované oceľové plechy, má dobrý účinok vo vnútornom prostredí alebo v prostredí s nízkou koróziou.
Vrstva zinku poskytuje účinnú fyzickú bariéru pre oceľový plech, bráni externej vlhkosti a kyslíku v priamom kontakte s oceľou, čím sa znižuje rýchlosť korózie oceľového plechu. Mechanizmus elektrochemickej ochrany zinku, ako materiál obetnej anódy, môže zároveň ďalej zvýšiť antikorózny účinok.
Hrúbka zinkového povlaku
Čím hrubší je zinkový povlak, tým silnejšia je odolnosť proti korózii. Žiarovým zinkovaním sa zvyčajne dá dosiahnuť hrubší povlak, zatiaľ čo galvanický zinkový povlak je relatívne tenký a pri použití vo vlhkom prostredí môže byť potrebné zväčšiť hrúbku povlaku.
Kvalita procesu galvanizácie
Rozdielna kvalita procesu zinkovania tiež priamo ovplyvňuje odolnosť proti korózii. Žiarové zinkovanie má zvyčajne lepšiu odolnosť proti korózii ako galvanické pokovovanie vďaka vyššej hrúbke zinkového povlaku.
Kvalita samotnej ocele
Čistota, rovinnosť, obsah uhlíka atď. oceľového povrchu ovplyvní priľnavosť zinkového povlaku. Povlaky z vysoko čistej ocele s nízkym obsahom uhlíka majú lepšiu priľnavosť a pomáhajú zlepšiť odolnosť proti korózii.
Podmienky životného prostredia
Pozinkované oceľové plechy korodujú rýchlejšie, keď sú vystavené v pobrežných oblastiach, horúcich a vlhkých oblastiach alebo kyslom prostredí, takže na predĺženie životnosti sú potrebné hrubšie nátery alebo pravidelná údržba.
Trvanlivosť pozinkované dosky v rôznych korozívnych prostrediach sa líši. Nasleduje jeho špecifický výkon v niekoľkých typických korozívnych prostrediach.
Pobrežné oblasti
Vzduch v pobrežných oblastiach obsahuje vysoký obsah soli, ktorá je vysoko korozívna pre kovové materiály. Hot-dip pozinkované oceľové plechy môže účinne odolávať korózii soli v tomto prostredí a má dlhú životnosť, zvyčajne viac ako 15 až 20 rokov.
Oblasti priemyselného znečistenia
Vzduch v priemyselných oblastiach obsahuje veľké množstvo kyslých alebo zásaditých látok, ako je oxid siričitý a chlór, ktoré môžu spôsobiť chemické reakcie v pozinkovanej vrstve a urýchliť proces korózie. Oceľové plechy žiarovo pozinkované dokážu lepšie odolávať kyslým plynom, ale potrebujú pravidelné čistenie a údržbu.
Vysoká vlhkosť a vysoká teplota prostredia
Vlhké a vysokoteplotné prostredie môže ľahko spôsobiť oxidáciu zinkovej vrstvy na pozinkovaných oceľových plechoch, najmä v prostrediach so zlou cirkuláciou vzduchu. Preto pri použití pozinkovaných oceľových plechov v podmienkach vysokej vlhkosti alebo vysokej teploty by sa mala zvoliť hrubšia vrstva zinku a malo by sa zabezpečiť dobré vetranie na oddialenie korózie.
Na vyhodnotenie odolnosti pozinkovaných oceľových plechov proti korózii sa zvyčajne používajú nasledujúce štandardné skúšobné metódy:
Skúška soľným postrekom
Skúška v soľnej hmle hodnotí odolnosť oceľových plechov proti korózii v pobrežnom prostredí alebo v prostredí s vysokým obsahom soli tak, že sa vystavia prostrediu soľnej hmly. Po určitom čase sa pozoruje stupeň korózie na povrchu zinkovej vrstvy. Výsledky testov môžu odrážať odolnosť proti korózii povlakov rôznych hrúbok.
Skúška mokrým teplom
Test za mokra simuluje odolnosť pozinkovaných oceľových plechov proti korózii v extrémnych klimatických podmienkach (najmä tropické a morské podnebie) ich umiestnením do prostredia s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou. Tento experiment je vhodný na testovanie celkovej životnosti a stability povlakov oceľových plechov.
Expozičný test vonku
Vystavením pozinkovaných oceľových plechov v prírodnom prostredí sa ich výkon dlhodobo sleduje. Tento test môže získať realistickejšie údaje o životnosti, ale cyklus je dlhý a zvyčajne trvá niekoľko rokov, kým sa získajú kompletné údaje o teste.
Stavebný priemysel: pozinkované oceľové plechy možno použiť na stavebné prvky, ako sú strechy, stenové panely a potrubia.
Výroba automobilov: pozinkované oceľové plechy je možné použiť na karosérie a podvozky.
Domáce prístroje: pozinkované oceľové plechy sa používajú najmä na vonkajšie plášte chladničiek, práčok a pod.
Energetika a energetika: pozinkované oceľové plechy sa používajú na vonkajšie plášte energetických zariadení a konštrukcií, ako sú prenosové veže.
Prepravné zariadenia: pozinkované oceľové plechy sa používajú pri výrobe verejných zariadení, ako sú mosty, zábradlia a dopravné značky.
S pokrokom v technológii, pridaním kompozitných materiálov odolných voči korózii k pozinkovaným oceľovým plechom a výskumom a vývojom samoopraviteľných náterov sa v budúcnosti ešte viac zvýši ich aplikačná hodnota. V praktických aplikáciách je výber vhodného procesu zinkovania a hrúbky podľa rôznych charakteristík prostredia a požiadaviek projektu kľúčom k zabezpečeniu dlhodobého a stabilného používania pozinkovaných oceľových plechov v rôznych prostrediach.
Sme profesionálny výrobca rôznych výrobkov z ocele s kompletnými špecifikáciami. Vitajte na nás!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Horúce novinky
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Všetky práva vyhradené - Ochrana osobných údajov
EN
