В чём разница между нержавеющей сталью 420J1 и 420J2?

Как профессиональная завод нержавеющей стали , мы часто получаем запросы от клиентов о выборе между 420J1 и 420J2 нержавеющие стальные пластины . Оба материала относятся к мартенситным Серия из нержавеющей стали и имеют свои особенности в плане твердости, коррозионной стойкости и обрабатываемости. Так в чем же конкретные различия между листами нержавеющей стали 420J1 и 420J2? Давайте рассмотрим это вместе!

Определение нержавеющей стали 420J1 и 420J2

Оба варианта — 420j1 и 420j2 — являются низкоуглеродистыми мартенситными нержавеющими сталями, которые представляют собой модификации серии 420 нержавеющих сталей.

420j1 обладает хорошей твердостью, вязкостью и коррозионной стойкостью, и является материалом, часто используемым для средних и низких требований по прочности. Главная особенность нержавеющей стали 420J1 заключается в том, что она может поддерживать определенную прочность и твердость, сохраняя при этом хорошие показатели обрабатываемости, сопротивления окислению и коррозии.

Основная особенность 420j2 заключается в том, что она имеет немного более высокое содержание углерода, чем 420J1, обычно от 0,20% до 0,30%. Это делает нержавеющую сталь 420J2 более твердой и прочной, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость и обрабатываемость.

Химический состав

420J1 имеет более низкое содержание углерода, обычно от 0.15% до 0.25%. Низкое содержание углерода обеспечивает лучшую вязкость и пластичность, при этом меньше влияя на коррозионную стойкость.

420J2 имеет высокое содержание углерода, обычно от 0.26% до 0.40%. Высокое содержание углерода значительно повышает твердость и износостойкость, но снижает вязкость и пластичность.

Сравнение механических свойств

Характеристики термической обработки

420J1 и 420J2 являются мартенситными нержавеющими сталелями, и основная цель их закалки — это повышение твердости и износостойкости материала. Из-за различий в содержании углерода диапазон температур закалки для этих двух сталей несколько отличается, но в целом схож. Ниже приведены рекомендуемые диапазоны температур закалки для этих двух материалов:

Температура закалки 420J1

Диапазон температур: 980℃ - 1050℃

420J1 имеет низкое содержание углерода (0.15%-0.25%). После нагревания до указанной температуры карбиды полностью растворяются в аустените, образуя однородную мартенситную структуру.

Метод охлаждения: Как правило, используется масляное или воздушное охлаждение для обеспечения подходящей твердости при избежании риска растрескивания.

Температура закалки 420J2

Диапазон температур: 1000℃ - 1080℃

420J2 имеет высокое содержание углерода (0.26%-0.40%), поэтому требуется более высокая температура закалки для обеспечения полного растворения карбидов.

Метод охлаждения: Обычно используется масляное охлаждение для быстрого снижения температуры с целью достижения большей твердости, но следует отметить, что слишком быстрое охлаждение может вызвать растрескивание.

Ключевые моменты термической обработки

Скорость нагрева: Температура должна повышаться равномерно, чтобы избежать чрезмерных внутренних температурных различий, которые могут привести к концентрации напряжений и деформации.

Время выдержки: Поддерживайте температуру закалки в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить полное растворение карбидов, но слишком длительное время может вызвать рост зерна.

Выбор метода охлаждения:

Охлаждение в масле: используется для деталей, которым требуется более высокая твердость, таких как инструменты и промышленные части.

Охлаждение воздухом: используется для деталей, снижающих риск растрескивания, таких как тонкостенные части.

Твердость после закалки

420J1: Твердость после закалки обычно достигает 35-45HRC, что подходит для случаев с высокими требованиями к вязкости.

420J2: Твердость после закалки обычно составляет 50-56HRC, что подходит для случаев с высокими требованиями к твердости и износостойкости.

Согласно конкретному применению и требованиям к характеристикам, после закалки можно провести отпускную обработку для регулирования баланса между твердостью и вязкостью.

Сравнение коррозионной стойкости:

Несмотря на то, что содержание хрома в 420J1 и 420J2 одинаково, различие в содержании углерода влияет на коррозионную стойкость.

420J1: Содержание углерода ниже, меньше карбидов выделяется в внутренней структуре, и поверхность более равномерная, поэтому он лучше работает в слабых кислотах, слабых щелочах и влажных условиях.

420J2: Высокое содержание углерода приводит к большему количеству выделения карбидов, что может стать точкой начала коррозии, тем самым снижая коррозионную стойкость.

Поэтому, в слабо коррозийной среде (например, во влажном воздухе) оба материала показывают одинаковые результаты. В среде, содержащей хлориды или кислоты, 420J1 работает лучше.

Области применения

Несмотря на то что 420J1 и 420J2 относятся к серии нержавеющей стали 420, они демонстрируют свои собственные преимущества в практических применениях из-за различий в содержании углерода, твердости, износостойкости и термической обработки. Как профессиональная фабрика нержавеющей стали, мы рекомендуем клиентам выбирать подходящие материалы в зависимости от их конкретных потребностей. При этом мы можем предоставить техническую поддержку и услуги по индивидуальному проектированию, чтобы гарантировать, что характеристики материала максимально соответствуют требованиям вашего продукта.

Мы являемся профессиональным производителем различных стальных изделий с полным набором спецификаций.  Добро пожаловать, свяжитесь с нами!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com