В чем разница между нержавеющей сталью 420J1 и 420J2?

Как профессионал завод по производству нержавеющей стали, мы часто получаем запросы от клиентов о выборе 420J1 и 420J2 пластины из нержавеющей стали. Оба материала относятся к мартенситным серия из нержавеющей стали и имеют свои собственные характеристики с точки зрения твердости, коррозионной стойкости и обрабатываемости. Итак, в чем же заключаются особые различия между пластинами из нержавеющей стали 420J1 и 420J2? Давайте посмотрим вместе!

Определение нержавеющей стали 420J1 и 420J2

Обе марки 420j1 и 420j2 — это низкоуглеродистые мартенситные нержавеющие стали, являющиеся разновидностями нержавеющей стали серии 420.

420j1 обладает хорошей твердостью, вязкостью и коррозионной стойкостью и является материалом, который обычно используется для средних и низких требований к прочности. Главной особенностью нержавеющая сталь 420J1 заключается в том, что он может сохранять определенную прочность и твердость, обладая при этом хорошими эксплуатационными характеристиками, высокой стойкостью к окислению и коррозии.

Главной особенностью стали 420J2 является то, что она имеет немного более высокое содержание углерода, чем 420J1, обычно от 0.20% до 0.30%. Благодаря этому нержавеющая сталь 420J2 имеет улучшенную твердость и прочность, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость и производительность обработки.

Химический состав

420J1 имеет более низкое содержание углерода, обычно от 0.15% до 0.25%. Более низкое содержание углерода обеспечивает ему лучшую прочность и пластичность, при этом оказывая меньшее влияние на коррозионную стойкость.

420J2 имеет высокое содержание углерода, обычно от 0.26% до 0.40%. Высокое содержание углерода значительно повышает твердость и износостойкость, но снижает ударную вязкость и пластичность.

Сравнение механических свойств

Характеристики термообработки

420J1 и 420J2 — мартенситные нержавеющие стали, и основная цель их закалочной обработки — повышение твердости и износостойкости материала. Из-за разного содержания углерода диапазон температур закалки этих двух марок несколько отличается, но в целом схож. Ниже приведены рекомендуемые диапазоны температур закалки для двух материалов:

420J1 температура закалки

Диапазон температур: 980℃ - 1050℃

420J1 имеет низкое содержание углерода (0.15%-0.25%). После нагрева до указанной температуры карбиды полностью растворяются в аустените, образуя равномерную структуру мартенсита.

Метод охлаждения: Обычно используется масляное или воздушное охлаждение, чтобы обеспечить необходимую твердость и избежать риска образования трещин.

420J2 температура закалки

Диапазон температур: 1000℃ - 1080℃

Сталь 420J2 имеет высокое содержание углерода (0.26–0.40 %), поэтому для полного растворения карбидов требуется более высокая температура закалки.

Метод охлаждения: Для быстрого охлаждения обычно используют масляное охлаждение, чтобы обеспечить более высокую твердость, но следует отметить, что слишком быстрое охлаждение может привести к растрескиванию.

Ключевые моменты термической обработки

Скорость нагрева: Температура должна повышаться равномерно, чтобы избежать чрезмерных внутренних перепадов температур, которые приводят к концентрации напряжений и деформации.

Время выдержки: Поддерживайте температуру на уровне температуры закалки в течение определенного периода времени, чтобы гарантировать полное растворение карбидов, однако слишком длительное выдерживание может привести к росту зерен.

Выбор метода охлаждения:

Масляное охлаждение: используется для деталей, требующих повышенной твердости, таких как инструменты и промышленные детали.

Воздушное охлаждение: используется для заготовок, снижающих риск образования трещин, например, тонкостенных деталей.

Показатели твердости после закалки

420J1: Твердость после закалки обычно может достигать 35–45 HRC, что подходит для случаев, где требуются высокие требования к вязкости.

420J2: Твердость после закалки обычно составляет 50-56HRC, что подходит для случаев, когда требуются высокие твердость и износостойкость.

В зависимости от конкретных условий использования и эксплуатационных требований после закалки может быть выполнена отпускная обработка для регулировки баланса между твердостью и вязкостью.

Сравнение коррозионной стойкости:

Хотя содержание хрома в сталях 420J1 и 420J2 одинаковое, разница в содержании углерода влияет на коррозионную стойкость.

420J1: Содержание углерода ниже, во внутренней структуре выделяется меньше карбидов, а поверхность более однородная, поэтому сплав лучше работает в слабокислых, слабощелочных и влажных средах.

420J2: Высокое содержание углерода приводит к большему выделению карбидов, что может стать отправной точкой коррозии, тем самым снижая коррозионную стойкость.

Поэтому в умеренно коррозионной среде (например, во влажном воздухе) оба материала ведут себя одинаково. В хлоридсодержащей или кислотной среде 420J1 ведет себя лучше.

Области применения

Хотя 420J1 и 420J2 относятся к серии нержавеющей стали 420, они демонстрируют свои собственные преимущества в практическом применении благодаря разному содержанию углерода, твердости, износостойкости и термической обработке. Как профессионал завод нержавеющей стали, мы советуем клиентам выбирать соответствующие материалы в соответствии с их конкретными потребностями. В то же время мы можем предоставить техническую поддержку и индивидуальные услуги, чтобы гарантировать, что эксплуатационные характеристики материалов максимально соответствуют вашим требованиям к продукту.

Мы являемся профессиональным производителем различных стальных изделий с полными техническими характеристиками. Добро пожаловать, котор нужно связаться мы!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]