Нержавеющая сталь можно разделить на различные типы в зависимости от его микроструктуры и состава, и каждый тип нержавеющей стали имеет различные эксплуатационные характеристики и применение. В этой статье мы рассмотрим пять распространенных типов нержавеющая сталь: аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.
Аустенитная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали, характеризующийся аустенитной кристаллической структурой. Основными легирующими элементами аустенитной нержавеющей стали являются хром (Cr) и никель (Ni), из которых хром обычно составляет более 18%, а никель — более 8%. Благодаря высокому содержанию никеля аустенитная нержавеющая сталь обычно обладает хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и низкотемпературной вязкостью.
Кристаллическая структура аустенитной нержавеющей стали представляет собой гранецентрированную кубическую (ГЦК), что придает ей высокую пластичность и ковкость, позволяя сохранять хорошие механические свойства в экстремальных условиях.
Аустенитную нержавеющую сталь по химическому составу и эксплуатационным характеристикам можно разделить на следующие типы:
нержавеющая сталь 304 (1.4301): сплав 18% хрома и 8% никеля с хорошими комплексными характеристиками, подходящий для различных слабокоррозионных сред.
нержавеющая сталь 316 (1.4401): в марку 2 добавлено 3–304 % молибдена, что значительно повышает ее устойчивость к хлоридной коррозии и делает ее пригодной для использования в более коррозионных средах, таких как морская среда и химическое оборудование.
нержавеющая сталь 321 (1.4541): добавлен титан, который обладает лучшей стойкостью к межкристаллитной коррозии и часто используется в высокотемпературном оборудовании.
нержавеющая сталь 904L (1.4539): содержит более высокие легирующие элементы, такие как медь, что обеспечивает более высокую коррозионную стойкость и часто используется в системах охлаждения морской водой, очистке кислых газов и других средах.
- Высокая коррозионная стойкость: аустенитная нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью в большинстве кислых и щелочных сред, особенно высокой коррозионной стойкостью к хлоридам.
- Хорошая обрабатываемость: благодаря высокой пластичности аустенитной структуры аустенитная нержавеющая сталь отлично подходит для таких процессов обработки, как штамповка, волочение и сварка.
- Хорошая низкотемпературная вязкость: аустенитная нержавеющая сталь может сохранять хорошую вязкость в условиях низких температур и подходит для использования в низкотемпературном оборудовании.
- Высокая сложность термообработки: хотя аустенитная нержавеющая сталь обладает превосходными эксплуатационными характеристиками в нормальных условиях, ее трудно термообрабатывать, особенно при высоких температурах, она подвержена межкристаллитной коррозии.
- Пищевая и фармацевтическая промышленность: нержавеющая сталь марок 304 и 316 широко используется в оборудовании для переработки пищевых продуктов, фармацевтическом оборудовании и на установках очистки питьевой воды.
- Химическая и нефтехимическая промышленность: коррозионная стойкость делает его пригодным для изготовления химических контейнеров, реакторов, трубопроводов и другого оборудования.
- Отделка зданий и производство бытовой техники: аустенитная нержавеющая сталь имеет красивый внешний вид и коррозионную стойкость и часто используется при строительстве наружных стен, мостов и различных деталей бытовой техники.
- Медицинские изделия: Благодаря своей превосходной биосовместимости аустенитная нержавеющая сталь широко используется в хирургических инструментах, искусственных суставах и т. д.
Ферритная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали с ферритной кристаллической структурой. Ее основным легирующим элементом является хром (Cr), содержание хрома обычно составляет от 10.5% до 30%, а содержание никеля низкое (обычно менее 1%). Ферритная нержавеющая сталь имеет более низкую цену и лучшую стойкость к окислению, и особенно подходит для сред с высокими требованиями к температуре и низкой коррозионной стойкости.
Нержавеющая сталь 430 (1.4016): содержание хрома составляет около 17%, обладает хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, широко используется в кухонном оборудовании, выхлопных системах автомобилей и т. д.
Нержавеющая сталь 446 (1.4762): имеет более высокое содержание хрома (около 24–27%), поэтому обладает лучшей устойчивостью к высоким температурам и часто используется в котлах, печах, ракетных двигателях и т. д.
Нержавеющая сталь 439 (1.4510): содержит 16–18 % хрома, в основном используется в автомобилях, котлах и теплообменниках, обладает хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.
- Высокая стойкость к высоким температурам: ферритная нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к окислению в условиях высоких температур и особенно подходит для работы в условиях высоких температур.
- Хорошая коррозионная стойкость: ферритная нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью к воздействию обычных кислот, щелочей и окислителей, особенно при высоких температурах.
- Плохая свариваемость: ферритная нержавеющая сталь склонна к образованию трещин при сварке, поэтому предъявляет высокие требования к технологии сварки.
- Низкая пластичность: по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью ферритная нержавеющая сталь имеет низкую пластичность и не подходит для сложных процессов штамповки и растяжения.
- Автомобильная промышленность: широко используется в выхлопных трубах автомобилей, автомобильных деталях и т. д.
- Кухонное оборудование: мойки, плиты, столовые приборы и т. д.
- Котлы и теплообменники: подходят для высокотемпературных сред, например, для футеровки котлов, теплообменников и т. д.
- Архитектурная отделка: используется для декоративных целей, устойчивых к высоким температурам, таких как крыши, наружные стены и т. д.
Мартенситная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали с мартенситной кристаллической структурой в качестве основной микроструктуры. В состав ее сплава обычно входит от 12% до 18% хрома и меньшее количество никеля. Благодаря высокой твердости и прочности мартенситная нержавеющая сталь часто используется в высокопрочных и износостойких изделиях, но ее коррозионная стойкость плохая.
Нержавеющая сталь 410 (1.4006): Содержит 12%-14% хрома и более высокое содержание углерода, с хорошей износостойкостью и умеренной коррозионной стойкостью. Обычно используется в производстве ножей, механических деталей и т. д.
Нержавеющая сталь 420 (1.4021): содержит больше углерода, чем нержавеющая сталь 410, имеет более высокую твердость и износостойкость, подходит для ножей, хирургических инструментов и т. д.
Нержавеющая сталь 440C (1.4125): содержит до 1.2% углерода, имеет очень высокую твердость и износостойкость, подходит для изготовления высокотвердых инструментов и подшипников.
- Высокая прочность и твёрдость: мартенситная нержавеющая сталь может приобретать чрезвычайно высокую твёрдость и прочность после термической обработки, что подходит для применений, где требуются износостойкость и высокая прочность.
- Низкая коррозионная стойкость: по сравнению с аустенитными и ферритными нержавеющими сталями, мартенситные нержавеющие стали имеют низкую коррозионную стойкость, особенно во влажных или коррозионных средах.
- Низкая пластичность: из-за высокой твердости мартенситные нержавеющие стали имеют низкую пластичность и плохо поддаются холодной обработке.
- Ножи и режущие инструменты: мартенситные нержавеющие стали широко используются в ножах, скальпелях, ножницах, скребках и других инструментах, требующих острых кромок.
- Подшипники и механические детали: мартенситные нержавеющие стали подходят для механических деталей, таких как подшипники и шестерни, которые требуют высокой прочности и износостойкости.
- Медицинское оборудование: хирургические инструменты, стоматологические инструменты и т. д.
- Корпуса насосов и клапаны: используются в корпусах насосов, клапанах и других деталях, требующих высокой стойкости к давлению и износостойкости в таких отраслях, как нефтехимия и атомные электростанции.
Дуплексная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали с двойной кристаллической структурой аустенита и феррита. Ее микроструктура обычно состоит из 50% аустенитной фазы и 50% ферритной фазы. Дуплексная нержавеющая сталь сочетает в себе преимущества двух фаз и может сохранять хорошую коррозионную стойкость и высокую трещиностойкость, обеспечивая при этом высокую прочность.
2205 дуплекс из нержавеющей стали (1.4462): Содержит 22% хрома и 5% никеля, а также азот. Имеет очень хорошую коррозионную стойкость и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Часто используется в морской, нефтяной и химической промышленности.
2507 дуплекс из нержавеющей стали (1.4410): Он содержит больше хрома (25%) и никеля (7%), а также содержит больше молибдена. Он имеет более высокую коррозионную стойкость и подходит для экстремально коррозионных сред, таких как морское машиностроение, нефтегазовая промышленность и т. д.
- Отличная коррозионная стойкость: коррозионная стойкость дуплексной нержавеющей стали выше, чем у обычной ферритной нержавеющей стали, и близка к коррозионной стойкости аустенитной нержавеющей стали, особенно в условиях хлоридной коррозии и кислых сред.
- Высокая прочность и устойчивость к высокому давлению: благодаря своей уникальной структуре дуплексная нержавеющая сталь сочетает в себе преимущества аустенита и феррита, а ее прочность значительно выше, чем у аустенитной или ферритной нержавеющей стали, что делает ее пригодной для использования в средах с высоким давлением и высокой температурой.
- Хорошая стойкость к трещинам и коррозионному растрескиванию под напряжением: по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью дуплексная нержавеющая сталь имеет лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), поэтому она подходит для использования в суровых промышленных условиях.
- Отличная обрабатываемость и свариваемость: обрабатываемость и свариваемость дуплексной нержавеющей стали относительно хорошие, но все же немного уступают аустенитной нержавеющей стали.
- Морская техника: применяется на морских платформах, подводных трубопроводах, судовых конструкциях и в других областях.
- Нефть и газ: Дуплексная нержавеющая сталь широко используется в коррозионно-стойких трубопроводах, резервуарах для хранения, теплообменниках и другом оборудовании.
- Энергетическая промышленность: дуплексная нержавеющая сталь часто используется в паровых трубах, компонентах котлов и других деталях, особенно в оборудовании атомных и тепловых электростанций.
Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь — это специальная нержавеющая сталь, которая может значительно улучшить свою прочность и твердость с помощью механизма дисперсионного твердения при термической обработке. Этот тип стали обычно содержит такие элементы, как хром, никель, медь и алюминий. При контроле температуры и времени термической обработки частицы второй фазы, растворенные в матрице сплава, осаждаются, тем самым значительно улучшая механические свойства материала. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь не только обладает высокой прочностью и твердостью, но и сохраняет относительно хорошую коррозионную стойкость.
17-4 PH (нержавеющая сталь 630): содержит такие элементы, как хром, никель и медь, обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью и в основном используется в аэрокосмической, атомной, химической и других отраслях промышленности.
15-5 PH: Содержит небольшое количество ниобия и молибдена, обладает хорошей прочностью и коррозионной стойкостью и в основном используется в химическом оборудовании, аэрокосмической промышленности и т. д.
13-8 Mo: Содержит молибден и определенное количество ниобия, обладает высокой прочностью и усталостной прочностью и часто используется в сосудах высокого давления, пневматическом оборудовании и других областях.
PH 800: Благодаря высокой прочности и высокой вязкости широко используется в производстве оборудования, работающего под высоким давлением и температурой.
- Чрезвычайно высокая прочность и твёрдость: благодаря процессу дисперсионного твердения, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь может значительно повысить прочность и твёрдость материала без ущерба для коррозионной стойкости.
- Хорошая коррозионная стойкость: Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь имеет относительно хорошую коррозионную стойкость, особенно в нейтральных, слабокислых и слабощелочных средах.
- Хорошая усталостная прочность и износостойкость: благодаря своей превосходной твердости и прочности, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь обладает хорошей усталостной прочностью и износостойкостью.
- Широкие возможности регулирования: с помощью различных процессов термической обработки механические свойства дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали можно регулировать по мере необходимости в соответствии с требованиями различных областей применения.
- Авиационно-космическая промышленность: Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь используется для изготовления высокопрочных и высококоррозионностойких деталей, таких как детали авиационных двигателей, лопатки турбин, сопла и фюзеляжи.
- Атомная энергетика: в условиях высоких температур и высокого уровня радиации, таких как ядерные реакторы и атомные электростанции, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь может обеспечить более высокую прочность и коррозионную стойкость.
- Нефть и газ: подходит для изготовления оборудования высокого давления и высокой прочности, такого как платформы для бурения нефтяных скважин, нефте- и газопроводы высокого давления, а также корпуса насосов.
- Сосуды высокого давления и химическое оборудование: Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь в основном используется в химических реакторах, резервуарах для хранения, реакторах и другом оборудовании.
Из аустенитного нержавеющая сталь, Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, каждый тип нержавеющей стали имеет свой собственный уникальный химический состав, микроструктуру и эксплуатационные характеристики для адаптации к различным рабочим средам и требованиям к применению. Крайне важно выбрать правильный тип нержавеющей стали в соответствии с конкретными требованиями к использованию.
Мы являемся профессиональным производителем различных стальных изделий с полными техническими характеристиками. Добро пожаловать, котор нужно связаться мы!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Горячие новости
Авторские права © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Все права защищены - Политика Конфиденциальности
EN
