Stainless Steel может быть разделена на различные типы в зависимости от своей микроструктуры и состава, и каждый тип нержавеющей стали обладает разными характеристиками и областями применения. В данной статье речь пойдет о пяти распространенных типах из нержавеющей стали: аустенитной нержавеющей стали, ферритной нержавеющей стали, мартенситной нержавеющей стали, двойной нержавеющей стали и нержавеющей стали с упрочнением выделением осадка.
1. Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали, характеризующейся аустенитной кристаллической структурой. Основные легирующие элементы аустенитной нержавеющей стали — хром (Cr) и никель (Ni), при этом содержание хрома обычно превышает 18%, а никеля — 8%. Благодаря высокому содержанию никеля, аустенитная нержавеющая сталь обычно обладает хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и вязкостью при низких температурах.
Кристаллическая структура аустенитной нержавеющей стали является гранецентрированной кубической (ГЦК), что обеспечивает ей высокую пластичность и вязкость, позволяя сохранять хорошие механические свойства в экстремальных условиях.
Классификация аустенитной нержавеющей стали:
Аустенитная нержавеющая сталь может быть разделена на следующие типы в зависимости от ее химического состава и эксплуатационных характеристик:
нержавеющая сталь 304 (1.4301): сплав с содержанием 18% хрома и 8% никеля, обладает хорошими общими характеристиками, подходит для различных слабо коррозионных сред.
316 из нержавеющей стали (1.4401): добавлено 2%-3% молибдена к марке 304, что значительно повышает способность сопротивляться коррозии хлоридов и подходит для более коррозионных мест, таких как морская среда и химическое оборудование.
Нержавеющая сталь 321 (1.4541): добавлен титан, что обеспечивает лучшее сопротивление межкристаллической коррозии и часто используется в высокотемпературном оборудовании.
Нержавеющая сталь 904L (1.4539): содержит более высокое количество легирующих элементов, таких как медь, что обеспечивает большую коррозионную стойкость и часто используется в системах охлаждения морской водой, обработке кислых газов и других сред.
Характеристики аустенитной нержавеющей стали:
- Высокая коррозионная стойкость: Аустенитная нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью к большинству кислотных и щелочных сред, особенно высокой стойкостью к хлоридам.
- Хорошая обрабатываемость: Из-за высокой пластичности аустенитной структуры, аустенитная нержавеющая сталь очень подходит для технологических процессов, таких как штамповка, вытяжка и сварка.
- Хорошая вязкость при низких температурах: Аустенитная нержавеющая сталь может сохранять хорошую вязкость в низкотемпературных условиях и подходит для использования в низкотемпературном оборудовании.
- Высокая сложность термической обработки: Несмотря на то, что аустенитная нержавеющая сталь обладает отличными характеристиками в обычных условиях, её сложно подвергать термической обработке, особенно при высоких температурах, она подвержена межкристаллитной коррозии.
Области применения аустенитной нержавеющей стали:
- Продовольственная и фармацевтическая промышленность: Стали 304 и 316 широко используются в оборудовании для пищевой переработки, фармацевтическом оборудовании и установках очистки питьевой воды.
- Химическая и нефтехимическая промышленность: Сопротивляемость коррозии делает его подходящим для химических резервуаров, реакторов, трубопроводов и другого оборудования.
- Строительная отделка и бытовая техника: Австенитная нержавеющая сталь обладает красивым внешним видом и сопротивляемостью коррозии, и часто используется в наружных стенах зданий, мостах и различных деталях бытовой техники.
- Медицинское оборудование: Благодаря отличной биосовместимости, австенитная нержавеющая сталь широко применяется в хирургических инструментах, искусственных суставах и т.д.
2.Ферритовая нержавеющая сталь
Ферритовая нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали с ферритовой кристаллической структурой. Основным легирующим элементом является хром (Cr), содержание хрома обычно находится в пределах от 10.5% до 30%, а содержание никеля низкое (обычно менее 1%). Ферритовая нержавеющая сталь имеет более низкую стоимость и лучшую устойчивость к окислению, и особенно подходит для сред с высокими температурами и низкими требованиями к коррозийной стойкости.
Классификация ферритной нержавеющей стали:
Нержавеющая сталь 430 (1.4016): Содержание хрома составляет около 17%, обладает хорошей коррозионной и окислительной стойкостью, широко используется в кухонном оборудовании, системах выхлопа автомобилей и т.д.
Нержавеющая сталь 446 (1.4762): Имеет более высокое содержание хрома (около 24% до 27%), поэтому она обладает лучшей устойчивостью к высоким температурам и часто используется в котлах, плитах, ракетных двигателях и т.д.
Нержавеющая сталь 439 (1.4510): Содержит 16%-18% хрома,主要用于 автомобилях, котлах и теплообменниках, с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.
Характеристики ферритной нержавеющей стали
- Высокая устойчивость к высоким температурам: Ферритная нержавеющая сталь обладает сильной стойкостью к окислению в условиях высоких температур и особенно подходит для работы в высокотемпературных средах.
- Хорошая коррозионная стойкость: Ферритная нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью к обычным кислотам, щелочам и окисляющим веществам, особенно при высоких температурах.
- Плохая свариваемость: ферритовая нержавеющая сталь подвержена трещинам при сварке, поэтому к технологии сварки предъявляются высокие требования.
- Плохая пластичность: по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, ферритовая нержавеющая сталь обладает меньшей пластичностью и не подходит для сложных операций штамповки и вытяжки.
Области применения ферритовой нержавеющей стали
- Автомобильная промышленность: широко используется в автомобильных выпускных трубах, автомобильных деталях и т.д.
- Кухонное оборудование: такие как мойки, плиты, посуда и т.д.
- Котлы и теплообменники: подходят для высокотемпературных сред, таких как футеровка котлов, теплообменники и т.д.
- Архитектурная отделка: используется для жаропрочных декоративных применений, таких как кровли, наружные стены и т.д.
3. Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали, в которой основной микроструктурой является мартенситная кристаллическая решетка. Её состав сплава обычно содержит 12%–18% хрома и меньшее количество никеля. Из-за высокой твердости и прочности мартенситная нержавеющая сталь часто используется в приложениях, требующих высокой прочности и износостойкости, но её коррозионная стойкость невысока.
Классификация мартенситной нержавеющей стали:
Нержавеющая сталь 410 (1.4006): Содержит 12%–14% хрома и более высокое содержание углерода, обладает хорошей износостойкостью и умеренной коррозионной стойкостью. Обычно используется для производства ножей, деталей машин и т. д.
Нержавеющая сталь 420 (1.4021): Содержит больше углерода, чем сталь 410, имеет повышенную твердость и износостойкость, подходит для производства ножей, хирургических инструментов и т. д.
Нержавеющая сталь 440C (1.4125): Содержит до 1.2% углерода, обладает очень высокой твердостью и износостойкостью, подходит для изготовления инструментов с высокой твердостью и подшипников.
Характеристики мартенситной нержавеющей стали:
- Высокая прочность и твердость: мартенситная нержавеющая сталь может получить крайне высокую твердость и прочность после термической обработки, что подходит для применения с требованиями износостойкости и высокой прочности.
- Низкая коррозионная стойкость: по сравнению с аустенитными и ферритными нержавеющими сталями, мартенситные нержавеющие стали имеют низкую коррозионную стойкость, особенно в влажных или агрессивных средах.
- Низкая пластичность: из-за своей высокой твердости, мартенситные нержавеющие стали обладают низкой пластичностью и трудно поддаются холодной обработке.
Области применения мартенситных нержавеющих сталей
- Ножи и режущие инструменты: мартенситные нержавеющие стали широко используются в ножах, скальпелях, ножницах, скребках и других инструментах, требующих острых кромок.
- Подшипники и механические детали: мартенситные нержавеющие стали подходят для механических деталей, таких как подшипники и зубчатые колеса, которым требуется высокая прочность и износостойкость.
- Медицинское оборудование: например, хирургические инструменты, стоматологические инструменты и т.д.
- Корпуса насосов и клапаны: Используются в корпусах насосов, клапанах и других деталях, которым требуется высокая сопротивляемость давлению и износу в таких отраслях, как нефтехимическая промышленность и атомные электростанции.
4.Двухфазная нержавеющая сталь
Двухфазная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали с двойной кристаллической структурой аустенита и феррита. Ее микроструктура обычно состоит из 50% аустенитной фазы и 50% ферритной фазы. Двухфазная нержавеющая сталь объединяет преимущества двух фаз и может сохранять хорошую коррозионную стойкость и высокую трещиностойкость при обеспечении высокой прочности.
Классификация двухфазной нержавеющей стали:
Дуплексная нержавеющая сталь 2205 (1.4462): Содержит 22% хрома и 5% никеля, добавлен азот. Обладает отличной коррозионной стойкостью и сопротивлением растрескиванию под действием напряжений. Часто используется в морской, нефтегазовой и химической промышленности.
Двухфазная нержавеющая сталь 2507 (1.4410): Он содержит больше хрома (25%) и никеля (7%), а также содержит большее количество молибдена. У него более высокая коррозионная стойкость и он подходит для экстремальных коррозийных сред, таких как морское строительство, нефтегазовая промышленность и т.д.
Характеристики двухфазной нержавеющей стали:
- Отличная коррозионная стойкость: коррозионная стойкость двухфазной нержавеющей стали лучше, чем у обычной ферритной нержавеющей стали, и близка к аустенитной нержавеющей стали, особенно в условиях хлоридной коррозии и кислых сред.
- Высокая прочность и сопротивляемость высокому давлению: благодаря своей уникальной структуре, двухфазная нержавеющая сталь объединяет преимущества аустенита и феррита, и её прочность намного выше, чем у одиночной аустенитной нержавеющей стали или ферритной нержавеющей стали, что делает её подходящей для использования в условиях высокого давления и высокой температуры.
- Хорошая сопротивляемость растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением: По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, двойная нержавеющая сталь обладает лучшей сопротивляемостью коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), поэтому она подходит для использования в суровых промышленных условиях.
- Отличная обрабатываемость и свариваемость: Обрабатываемость и свариваемость двойной нержавеющей стали относительно хорошие, но всё же немного уступают аустенитной нержавеющей стали.
Области применения двойной нержавеющей стали
- Морское строительство: Применяется на морских платформах, подводных трубопроводах, корпусах судов и других объектах.
- Нефть и газ: Двойная нержавеющая сталь широко используется в коррозионностойких трубопроводах, резервуарах, теплообменниках и другом оборудовании.
- Энергетическая промышленность: Особенно в оборудовании атомных и тепловых электростанций, двойная нержавеющая сталь часто используется в паровых трубах, компонентах котлов и других частях.
5. Нержавеющая сталь с осадковым упрочнением
Нержавеющая сталь с упрочнением выделением является специальной нержавеющей сталью, которая может значительно повысить свою прочность и твердость через механизм упрочнения выделением в процессе термической обработки. Этот тип стали обычно содержит элементы, такие как хром, никель, медь и алюминий. Контролируя температуру и время термической обработки, вторичные фазовые частицы, растворенные в матрице сплава, выделяются, что значительно улучшает механические свойства материала. Нержавеющая сталь с упрочнением выделением не только обладает высокой прочностью и твердостью, но и сохраняет относительно хорошую коррозионную стойкость.
Классификация нержавеющих сталей с упрочнением выделением
17-4 PH (630 нержавеющая сталь): Содержит элементы, такие как хром, никель и медь, обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью,主要用于 авиакосмической, ядерной энергетике, химической и других отраслях.
15-5 PH: Содержит небольшое количество ниобия и молибдена, обладает хорошей прочностью и коррозионной стойкостью,主要用于 химическом оборудовании, авиакосмической промышленности и т.д.
13-8 Mo: Содержит молибден и определенное количество ниобия, обладает высокой прочностью и усталостной стойкостью, часто используется в высоконапорных сосудах, пневматическом оборудовании и других областях.
PH 800: Обладает высокой прочностью и вязкостью, широко применяется для производства высокотемпературного и высокодавлового оборудования.
Характеристики осадкового упрочнения нержавеющей стали:
- Исключительно высокая прочность и твердость: Благодаря процессу осадкового упрочнения, нержавеющая сталь с осадковым упрочнением может значительно повысить прочность и твердость материала без потери коррозионной стойкости.
- Хорошая коррозионная стойкость: Нержавеющая сталь с осадковым упрочнением обладает относительно хорошей коррозионной стойкостью, особенно в нейтральных, слабокислых и слабощелочных средах.
- Хорошая устойчивость к усталости и износу: Благодаря отличной твердости и прочности, нержавеющая сталь с осадковым упрочнением обладает хорошей устойчивостью к усталости и износу.
- Высокая настраиваемость: С помощью различных процессов термической обработки механические свойства нержавеющей стали с осадковым упрочнением могут быть отрегулированы для удовлетворения потребностей различных приложений.
Области применения нержавеющей стали с осадковым упрочнением
- Авиакосмическая промышленность: Нержавеющая сталь с осадковым упрочнением используется для производства высокопрочных и высокоустойчивых к коррозии деталей, таких как элементы авиадвигателей, турбинные лопатки, сопла и фюзеляжи.
- Атомная энергетика: В условиях высоких температур и радиации, таких как в ядерных реакторах и атомных электростанциях, нержавеющая сталь с осадковым упрочнением обеспечивает повышенную прочность и коррозионную стойкость.
- Нефть и газ: Подходит для производства высоконапорного и высокопрочного оборудования, такого как нефтяные буровые платформы, высоконапорные нефтегазовые трубопроводы и корпуса насосов.
- Высоконапорные сосуды и химическое оборудование: Никелистая нержавеющая сталь主要用于 в химических реакторах, резервуарах, реакторах и другом оборудовании.
От аустенитной Нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь до двухфазной нержавеющей стали и нержавеющей стали с выдержкой твердения, каждый тип нержавеющей стали имеет свои уникальные химический состав, микроструктуру и характеристики производительности для адаптации к различным условиям работы и требованиям применения. Критически важно выбрать правильный тип нержавеющей стали в соответствии с конкретными требованиями использования.
Мы являемся профессиональным производителем различных стальных изделий с полным набором спецификаций. Добро пожаловать, свяжитесь с нами!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
RU
Горячие новости
