Процесс производства горячекатаных листов из нержавеющей стали Россия

Горячая прокатка родственна холодной прокатке. Холодная прокатка — это прокатка ниже температуры рекристаллизации, а горячая прокатка — это прокатка выше температуры кристаллизации. Итак, что такое горячая прокатка? Каков процесс производства и применения горячекатаных пластин из нержавеющей стали? Давайте узнаем об этом вместе!

Что такое горячая прокатка?

Горячая прокатка — это процесс обработки металлов, заключающийся в нагреве металлических материалов до температуры, превышающей температуру их рекристаллизации (обычно от 900 до XNUMX °C).°C и 1300°C), а затем сжимая и растягивая их до нужной формы и толщины через ролики. Температура рекристаллизации является ключевым параметром металлических материалов. Когда температура превышает температуру рекристаллизации, зерна в материале перестраиваются и становятся более однородными и мелкими, что снижает вероятность разрушения материала и концентрации напряжений во время пластической деформации.

Процесс горячей прокатки может обрабатывать различные металлические материалы. Наиболее распространенные области применения включают производство стальных пластин, стальных прутков, стальных труб и т. д. Для нержавеющей стали горячая прокатка может не только улучшить ее физические свойства, но и улучшить качество ее поверхности, тем самым закладывая основу для последующего процесса холодной прокатки.

Основной принцип горячей прокатки:

В процессе горячей прокатки металлическая заготовка обычно нагревается в высокотемпературной нагревательной печи, а затем поступает в черновой и чистовой станы для серии прокатных операций. Этот процесс даст большую вытяжку и деформацию, так что внутренняя структура металла реорганизуется, зерна измельчаются, а механические свойства материала улучшаются.

Преимущества горячей прокатки:

Высокая эффективность производства：

Поскольку горячая прокатка может обрабатывать металл при высокой температуре, пластичность материала хорошая и его можно сильно деформировать за короткое время. Поэтому горячая прокатка имеет высокую эффективность производства и подходит для крупномасштабного промышленного производства.

 Может обрабатывать металлы больших размеров и толщины：

Процесс горячей прокатки позволяет обрабатывать более толстые металлические заготовки, что позволяет получать более толстые листы или другие изделия после нескольких проходов прокатки.

Равномерная деформация материалов：

Горячая прокатка может устранить внутреннее напряжение в металлических материалах посредством высокой температуры и избежать разрушения материала, вызванного концентрацией напряжения во время холодной прокатки. В процессе рекристаллизации зерна материала перестраиваются, чтобы получить более однородную структуру материала.

Улучшенные механические свойства：

Поскольку внутренние зерна материала измельчаются в процессе горячей прокатки, его механические свойства значительно улучшаются. В частности, увеличивается прочность материала, улучшается прочность на растяжение и увеличивается усталостная долговечность.

Снижение потребления энергии：

Потребление энергии при горячей прокатке относительно низкое, поскольку она осуществляется при высокой температуре. По сравнению с холодной прокаткой, горячая прокатка требует меньшего расхода энергии.

Процесс производства горячекатаного листа из нержавеющей стали:

Процесс производства горячекатаного листа из нержавеющей стали можно разделить на несколько основных этапов: от первоначального нагрева металла, прокатки до окончательной обработки поверхности, каждый этап требует строгого контроля и эксплуатации для обеспечения качества продукции.

1. Подготовка заготовки

Сырьем для горячекатаной нержавеющей пластины обычно служит литая заготовка или сляб. Подготовка заготовки включает ее очистку, удаление оксидной окалины или других загрязнений с поверхности.

2. Обогрев

Заготовка загружается в высокотемпературную нагревательную печь, температура в которой обычно составляет от 1100 до XNUMX °С. ℃), и 1250 ℃),. Цель нагрева — улучшить пластичность заготовки, чтобы она могла производить большую деформацию без трещин или разрывов во время последующего процесса прокатки. Время нагрева тесно связано с размером и материалом заготовки, и контроль температуры имеет решающее значение, чтобы избежать перегрева и сделать материал слишком мягким или окисленным.

3. Грубая прокатка

После нагрева заготовки ее подают в черновой прокатный стан для предварительной прокатки. Основная цель черновой прокатки — сильное сжатие заготовки от начальной толщины до грубого технологического размера, близкого к конечной толщине. В процессе прокатки внутренняя структура металлического материала постепенно изменяется, зерна сжимаются и вытягиваются, а напряжения распределяются равномерно.

4. Отделочные

Процесс отделки обычно включает несколько проходов прокатки, каждый из которых дополнительно сжимает толщину материала для достижения требуемых размеров. На этапе отделки особенно важен контроль температуры и давления для обеспечения однородности толщины и механических свойств материала.

5. Охлаждение и отделка

После отделки горячекатаная пластина из нержавеющей стали проходит ряд операций охлаждения для постепенного снижения ее температуры. Скорость и способ охлаждения оказывают непосредственное влияние на эксплуатационные характеристики конечного материала. В некоторых случаях горячекатаная пластина из нержавеющей стали может также проходить последующие операции правки и резки для получения плоского стандартного размера.

6. Обработка поверхности

Поверхность горячекатаной пластины из нержавеющей стали обычно имеет оксидную окалину. После обработки поверхности, такой как травление или дробеструйная обработка, оксидный слой может быть удален, и качество поверхности может быть улучшено. В некоторых случаях дополнительная обработка поверхности, такая как полировка и покрытие, будет выполнена в соответствии с потребностями заказчика.

Применение горячекатаных листов из нержавеющей стали:

Конструкционная сталь: производятся обычные конструкционные стали и сварные конструкционные стали, которые в основном используются при производстве стальных конструкций, мостов, судов и транспортных средств.

Погодоустойчивая сталь: добавляются специальные элементы (P, Cu, C и т. д.), которая имеет хорошую коррозионную стойкость и стойкость к атмосферной коррозии. Используется в производстве контейнеров, специальных транспортных средств и строительных конструкций.

Автомобильная конструкционная сталь: в производстве автомобилей используются высокопрочные стальные листы с хорошими показателями вытяжки и сварки.

Стальные листы для стальных труб: благодаря хорошим технологическим характеристикам и прочности на сжатие они используются для изготовления газовых баллонов высокого давления объемом менее 500 мXNUMX, заполненных сжиженным нефтяным газом, ацетиленом и различными газами.

Стальные листы для сосудов высокого давления: благодаря хорошим технологическим характеристикам и прочности на сжатие они используются для изготовления сосудов высокого давления, заполненных сжиженным нефтяным газом, ацетиленом и различными газами.

Листы из нержавеющей стали: нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и в основном используется в пищевой промышленности, производстве хирургического оборудования, аэрокосмической, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.