Производственный Процесс Горячекатаных Листов Нержавеющей Стали

Горячая прокатка относится к холодной прокатке. Холодная прокатка осуществляется ниже температуры рекристаллизации, в то время как горячая прокатка происходит выше температуры рекристаллизации. Так что же такое горячая прокатка? Каков процесс производства и применение горячекатаных stainless стальных пластин? Давайте узнаем об этом вместе!

Что такое горячая прокатка?

Горячая прокатка — это процесс обработки металла, который заключается в нагревании металлических материалов до температуры выше их температуры рекристаллизации (обычно между 900 ° °C и 1300 ° °C), а затем сжимая и растягивая их до желаемой формы и толщины через валки. Температура рекристаллизации является ключевым параметром металлических материалов. Когда температура превышает температуру рекристаллизации, зерна в материале перестраиваются и становятся более равномерными и мелкими, что снижает вероятность разрушения материала и концентрации напряжений во время пластической деформации.

Процесс горячей прокатки может обрабатывать различные металлические материалы. Наиболее распространенные применения включают производство стальных пластин, стержней и труб. Для нержавеющей стали горячая прокатка не только улучшает ее физические свойства, но и повышает качество поверхности, тем самым создавая основу для последующего процесса холодной прокатки.

Основной принцип горячей прокатки:

Во время процесса горячей прокатки металлический слиток обычно нагревается в высокотемпературной печи, а затем поступает в грубо-和 доводочный станы для серии операций прокатки. Этот процесс вызывает значительное удлинение и деформацию, что приводит к реорганизации внутренней структуры металла, утоньшению зерен и улучшению механических свойств материала.

Преимущества горячей прокатки:

Высокая эффективность производства：

Поскольку горячая прокатка может обрабатывать металл при высокой температуре, пластичность материала хороша и может быть значительно деформирована за короткое время. Поэтому горячая прокатка имеет высокую производительность и подходит для массового промышленного производства.

Может обрабатывать металлы большого размера и толщины:

Процесс горячей прокатки может обрабатывать более толстые заготовки, чтобы получить более толстые листы или другие продукты после нескольких прокаток.

Равномерная деформация материалов:

Горячая прокатка может устранить внутренние напряжения в металлических материалах через высокую температуру и избежать разрушения материала, вызванного концентрацией напряжений во время холодной прокатки. В процессе рекристаллизации зерна материала перестраиваются для получения более равномерной структуры материала.

Улучшенные механические свойства:

Поскольку внутренние кристаллы материала уплотняются во время горячей прокатки, его механические свойства значительно улучшаются. Конкретно, увеличивается вязкость материала, повышается предел прочности на растяжение и продлевается срок службы при циклических нагрузках.

Снижение энергопотребления:

Энергопотребление горячей прокатки относительно низкое, поскольку процесс осуществляется при высокой температуре. В сравнении с холодной прокаткой, горячая требует меньшего расхода энергии.

Процесс производства горячекатаной нержавеющей стали:

Процесс производства горячекатаного листа из нержавеющей стали можно разделить на несколько основных этапов, от начального нагрева металла, прокатки до окончательной обработки поверхности, каждый шаг требует строгого контроля и выполнения для обеспечения качества продукта.

1. Подготовка слитка

Исходным материалом для горячекатаной нержавеющей стали通常是 отливка или плита. Подготовка заготовки включает её очистку, удаляя оксидную шлаку или другие примеси с поверхности.

2. Нагрев

Заготовка помещается в высокотемпературную печь, температура в которой обычно находится между 1100 ℃ и 1250 ℃ градусов Цельсия. Цель нагрева заключается в повышении пластичности заготовки, чтобы она могла подвергаться большой деформации без растрескивания или разрушения во время последующего процесса прокатки. Время нагрева тесно связано с размером и материалом заготовки, а контроль температуры критически важен для избежания перегрева и чрезмерной мягкости или окисления материала.

3. Грубая прокатка

После нагрева заготовки она подается в стан предварительной прокатки для начальной обработки. Основная цель предварительной прокатки заключается в значительном уменьшении толщины заготовки до размеров, близких к конечным. В процессе прокатки внутренняя структура металлического материала постепенно изменяется, зерна сжимаются и растягиваются, а напряжение распределяется равномерно.

4. Финишная обработка

Процесс финишной обработки обычно включает несколько этапов прокатки, каждый из которых дополнительно уменьшает толщину материала для достижения требуемых размеров. На этапе финишной обработки особенно важно контролировать температуру и давление, чтобы обеспечить равномерность толщины и механических свойств материала.

5. Охлаждение и окончательная обработка

После завершения горячекатаный нержавеющей стали пройдет серию операций охлаждения для постепенного снижения температуры. Скорость и метод охлаждения напрямую влияют на характеристики конечного материала. В некоторых случаях горячекатаная нержавеющая сталь также может пройти последующие операции выравнивания и резки для получения плоского стандартизированного размера.

6. Обработка поверхности

Поверхность горячекатаной нержавеющей стали обычно имеет оксидную пленку. После поверхностной обработки, такой как травление или дробеструйная очистка, оксидный слой можно удалить и улучшить качество поверхности. В некоторых случаях согласно требованиям заказчика проводится дополнительная обработка поверхности, такая как полировка и покрытие.

Применение горячекатаных нержавеющих пластин:

Строительная сталь: производится общая строительная сталь и сварная конструкционная сталь,主要用于 в производстве стальных конструкций, мостов, судов и автомобилей.

Сталь с погодоустойчивым покрытием: добавляются специальные элементы (P, Cu, C и т.д.), что обеспечивает хорошее сопротивление коррозии и атмосферной коррозии. Используется в производстве контейнеров, специальных автомобилей и строительных конструкций.

Автомобильная конструкционная сталь: высокопрочные стальные листы с хорошими свойствами штамповки и сварки используются в производстве автомобилей.

Стальные листы для стальных труб: обладают хорошими технологическими свойствами и сжимающей прочностью, используются для производства высоконапорных газовых сосудов объемом менее 500 литров, заполненных СУГ, ацетиленовым газом и различными газами.

Стальные листы для высоконапорных емкостей: обладают хорошими технологическими свойствами и сжимающей прочностью, используются для производства высоконапорных газовых сосудов, заполненных СУГ, ацетиленовым газом и различными газами.

Листы из нержавеющей стали: нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и主要用于 в пищевой промышленности, хирургическом оборудовании, авиакосмической отрасли, нефтяной, химической промышленности и других отраслях.