De ce țevile galvanizate ruginesc? România

Țeavă zincată este un material comun pentru țevi pentru construcții și industrie. Suprafața sa este acoperită cu un strat de zinc pentru a împiedica elementele de fier din interiorul țevii de oțel să intre în contact cu aerul exterior și umiditatea, jucând astfel un rol anticoroziv și antirugină. Cu toate acestea, mulți utilizatori au descoperit că țevile din oțel galvanizat pot încă rugini în procesul de utilizare a țevilor galvanizate. Deci, de ce țeava galvanizată ruginește? Care este motivul ruginii țevilor galvanizate? Și ce impact va avea rugina sa asupra utilizării efective? Acest articol va explica aceste probleme în detaliu și sper să vă fie de ajutor.

Ce este o țeavă galvanizată?

Țeava galvanizată este o țeavă care formează un strat anticoroziv prin acoperirea unui strat de zinc pe suprafața țevii de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a țevii. Scopul galvanizării este de a preveni coroziunea oxidativă a țevii din cauza contactului cu medii precum aerul și apa. În special în utilizarea unor medii dure, cum ar fi umiditatea și sarea, stratul galvanizat oferă o protecție excelentă.

În funcție de diferitele procese de galvanizare, țevile galvanizate pot fi împărțite în țevi galvanizate la cald și țevi electro-zincate.

• Teava galvanizata la cald: Procesul de galvanizare la cald este de a incalzi teava de otel la o anumita temperatura si de a o scufunda intr-un rezervor de zinc lichid. Prin reacții chimice, stratul de zinc se combină cu suprafața țevii de oțel pentru a forma un strat de aliaj zinc-fier. Stratul de zinc al țevii galvanizate la cald este mai gros, de obicei până la 60-80 microni și are o rezistență bună la coroziune.
• Teava electrozincata: Stratul de zinc este acoperit pe suprafata conductei de otel prin galvanizare sau pulverizare. Stratul de zinc al conductei electro-zincate este relativ subțire, de obicei între 5-15 microni. Deși efectul anticoroziv nu este la fel de bun ca galvanizarea la cald, uniformitatea stratului de zinc poate fi controlată în timpul procesării.

Principiul anticoroziv al galvanizării

Principiul anticoroziv al țevii galvanizate se bazează pe efectul de „anod de sacrificiu” al zincului. Activitatea metalică a stratului de zinc este puternică. Când suprafața țevii este expusă mediului extern, zincul va suferi mai întâi o reacție de oxidare pentru a forma rugină de zinc (ZnO). Acest strat de rugină de zinc poate izola eroziunea suplimentară a oxigenului și umidității și poate proteja corpul țevii de oțel de coroziune.

De ce să faci țeavă galvanizatăs Rugini?

Deși stratul de zinc al țevilor galvanizate poate preveni eficient coroziunea în teorie, rugina poate apărea în practică. Motivele ruginării țevilor galvanizate sunt de obicei următoarele:

Deteriorarea stratului de zinc:

Stratul protector de suprafață al tubului galvanizat este compus din strat de zinc. Dacă stratul de zinc este afectat de impact mecanic, uzură, zgârieturi și alți factori în timpul utilizării, stratul de zinc se poate desprinde sau rupe, iar suprafața expusă a țevii de oțel este expusă mediului extern și predispusă la coroziune. Această situație este mai frecventă în timpul instalării conductelor, în special în locuri precum coturile și îmbinările țevii, unde stratul de zinc este deteriorat din cauza funcționării frecvente.

Probleme de calitate a galvanizării:

Efectul anticoroziv al țevilor galvanizate este direct legat de grosimea și uniformitatea stratului de zinc. Dacă procesul de fabricație al țevii galvanizate este necalificat, ceea ce duce la o grosime neuniformă a stratului de zinc sau o aderență slabă a stratului de zinc, poate cauza unele zone să expună suprafața țevii de oțel, crescând riscul de coroziune.

• Grosimea neuniformă a stratului de zinc: Dacă grosimea stratului de zinc este neuniformă în timpul procesului de galvanizare, zonele slabe sunt predispuse la coroziune.
• Aderență slabă a stratului de zinc: stratul galvanizat nu este ferm lipit de suprafața țevii de oțel și este ușor să cadă sub acțiunea forței externe, provocând ruginirea țevii.
• Defecte ale procesului de galvanizare: în timpul procesului de galvanizare la cald, dacă temperatura rezervorului de zinc este instabilă, timpul de scufundare este prea lung sau prea scurt, calitatea stratului de zinc va scădea și chiar se vor forma defecte pe suprafața conducta.

Influența factorilor de mediu:

Rugina țevilor galvanizate este, de asemenea, strâns legată de mediul în care sunt amplasate.

• Umiditate și climă: Umiditatea ridicată și condițiile climatice umede accelerează procesul de oxidare a stratului de zinc, în special în cazul schimbărilor frecvente de temperatură, suprafața țevii este predispusă la condens și formează picături de apă, accelerând și mai mult coroziunea.
• Coroziune prin pulverizare salină: Țevile din apropierea mării sau zonele saline-alcaline sunt deosebit de susceptibile la coroziune prin pulverizare salină. Pulverizarea salină aderă la suprafața țevii, formând un mediu electrolitic, făcând stratul de zinc să se corodeze ușor, determinând ca metalul de bază să fie expus și apoi să ruginească.
• Mediu acid și alcalin: mediile care conțin gaze acide și alcaline, cum ar fi zonele industriale și fabricile chimice, vor accelera, de asemenea, coroziunea țevilor galvanizate. Substanțele corozive precum gazele acide, sulfurile și clorurile au un puternic efect corosiv asupra țevilor galvanizate.

Influența calității apei:

Calitatea apei este direct legată de rata de coroziune a țevilor galvanizate. În unele medii de apă foarte corozive (cum ar fi sursele de apă care conțin substanțe mai acide), chiar și țevile galvanizate sunt greu de evitat rugina.

• pH-ul apei: pH-ul apei afectează direct rata de coroziune a țevilor galvanizate. Apa acidă (valoarea pH-ului sub 7) are un puternic efect coroziv asupra stratului de zinc, determinând dizolvarea stratului de zinc.
• Apă dură și apă moale: Apa dură conține mai multe minerale (cum ar fi ionii de calciu și magneziu). Transportul pe termen lung prin țevi galvanizate poate forma cu ușurință depuneri pe peretele interior al țevii, favorizând coroziunea. Apa moale este de obicei mai activă și reacționează ușor cu zincul, accelerând dizolvarea zincului. 
• Substanțe corozive: Când apa conține substanțe corozive, cum ar fi sulfura și amoniacul, viteza de coroziune a țevilor galvanizate se va accelera și chiar va provoca scurgeri grave de conductă.

Coroziunea electrochimică:

Fenomenul de coroziune electrochimică este cauzat de diferența de potențial generată atunci când diferite metale intră în contact într-un mediu electrolitic, rezultând coroziunea metalului. În sistemul de conducte galvanizate, coroziunea electrochimică apare în principal în următoarele situații:

• Contactul diferitelor metale: Când cel teava galvanizata este în contact direct cu alte metale (cum ar fi cuprul, aluminiul etc.), datorită existenței diferenței de potențial, zincul, ca anod de sacrificiu, se va coroda înaintea altor metale, rezultând coroziune accelerată a țevii galvanizate.
• Îmbinări ale conductei: La îmbinările conductei, țevilor de protecție a cablurilor și în alte locuri, diferența de curent sau potențial se acumulează adesea, agravând reacția de coroziune.

Efectul de anod sacrificial slăbit al stratului de zinc:

Deși efectul de anod de sacrificiu al zincului poate preveni eficient coroziunea, atunci când stratul de zinc este prea subțire sau consumat prematur într-un mediu corosiv, efectul de anod de sacrificiu va fi slăbit, ducând la expunerea matricei țevii de oțel, crescând astfel riscul de rugini.

• Grosimea insuficientă a stratului de zinc: Dacă stratul de zinc al țevii galvanizate este prea subțire, efectul de protecție al zincului va eșua rapid, iar procesul de coroziune al țevii de oțel va fi accelerat.
• Consumul prematur de strat de zinc: În cazul utilizării pe termen lung, în special într-un mediu extrem de coroziv, stratul de zinc este consumat prea repede, efectul de anod de sacrificiu este slăbit, iar matricea țevii de oțel este expusă treptat.

Efectele ruginei asupra țevilor galvanizate

1). Durabilitate redusă a țevilor:Odată conducte galvanizate sunt ruginite, capacitatea portantă, rezistența la presiune și rezistența la impact vor fi reduse, iar durata lor de viață va fi mult scurtată. Îmbătrânirea țevii cauzată de coroziune o face să nu reziste la stres în cazul unui flux de apă de înaltă presiune sau în alte condiții de lucru și este ușor să se rupă sau să se scurgă.

2). Poluarea apei:Poluarea cu zinc cauzată de coroziunea țevilor galvanizate poate avea un impact negativ asupra mediului. În special în sistemele municipale de alimentare cu apă, scurgerile de zinc pot cauza poluarea apei și pot afecta siguranța apei potabile. În plus, scurgerile din conductele ruginite pot provoca o anumită poluare a solului și a vegetației din jur, afectând mediul ecologic.

3). Amenințări la adresa siguranței structurale:Coroziunea țevilor galvanizate nu afectează numai țevile în sine, ci poate afecta și structura portantă a țevilor. De exemplu, în domeniile electricității și comunicațiilor, țevile galvanizate sunt adesea folosite pentru susținerea și protejarea cablurilor. Dacă țevile galvanizate sunt puternic corodate, poate cauza ruperea cablurilor sau deteriorarea stratului protector exterior, ceea ce, la rândul său, afectează stabilitatea și siguranța întregului sistem.

Măsuri anticorozive pentru țevi galvanizate

Îmbunătățirea calității galvanizării

Asigurarea că uniformitatea, grosimea și aderența stratului de zinc îndeplinesc standardele poate îmbunătăți considerabil capacitatea anticorozivă a țevilor galvanizate. În timpul procesului de producție, temperatura, concentrația și alți parametri de proces ai soluției de galvanizare trebuie controlați strict pentru a asigura calitatea stratului de zinc.

Preveniți deteriorarea mecanică

Deteriorările mecanice și uzura trebuie prevenite în timpul transportului, instalării și utilizării conductei. Odată ce suprafața țevii galvanizate este lovită, zgâriată sau ciocnită, stratul de zinc este ușor deteriorat, expunând metalul de bază al țevii de oțel, care este ușor de provocat coroziune. Prin urmare, aveți grijă în timpul procesului de instalare pentru a evita deteriorarea stratului de zinc. Deteriorările mecanice pot fi reduse prin următoarele măsuri:

• Utilizați materiale de ambalare moi: în timpul transportului și manipulării, utilizați materiale de protecție moi, cum ar fi spumă, folie de plastic etc., pentru a înveli conducta pentru a reduce coliziunea și frecarea.
• Evitați lovirea directă în timpul instalării: utilizați instrumente profesionale de instalare, cum ar fi suporturi și cleme pentru țevi, pentru a evita lovirea directă a țevii.

Acoperire anticoroziune și strat suplimentar galvanizat

Pentru locurile în care teava metalica zincata este utilizat într-un mediu dur, în exteriorul țevii pot fi aplicate acoperiri suplimentare anticorozive. Aceste acoperiri sunt de obicei realizate din materiale precum rășină epoxidice, poliuretan, polietilenă etc., care pot îmbunătăți și mai mult performanța anticorozivă și pot prelungi durata de viață a țevii galvanizate.

• Acoperire epoxidică: are o bună aderență și rezistență la coroziune și este potrivită pentru medii industriale solicitante.
• Acoperire din polietilenă: pentru țevile îngropate, acoperirea cu polietilenă poate preveni în mod eficient pătrunderea umidității, substanțelor acide și alcaline și poate preveni coroziunea.

În plus, în unele cazuri speciale, când stratul de zinc este parțial deteriorat, metoda de re-galvanizare poate fi utilizată pentru a repara zona deteriorată și a restabili capacitatea anticorozivă a țevii.

Consolidarea controlului mediului

Atunci când alegeți țevi galvanizate, este necesar să luați în considerare mediul de instalare a acestora. Pentru țevile expuse la medii umede, pulverizate cu multă sare, acide sau alcaline, țevile cu rezistență mai mare la coroziune trebuie selectate pe cât posibil, sau trebuie luate unele măsuri pentru controlul mediului.

• Reduceți expunerea la zonele cu umiditate ridicată: De exemplu, în zonele umede sau în medii în aer liber, încercați să luați măsuri pentru a reduce timpul și zona de expunere a conductelor, cum ar fi amenajarea de adăposturi, acoperișuri etc.
• Îmbunătățiți condițiile de ventilație: prin întărirea circulației aerului, reduceți retenția de umiditate pe suprafața țevii și încetiniți reacția de coroziune.

Inspecție și întreținere periodice

Prin inspecții regulate, problemele de coroziune pot fi descoperite la timp și se pot lua măsuri de reparație. Conținutul de inspecție include integritatea stratului de zinc, indiferent dacă suprafața se decojește sau crăpă și dacă există acumulare de apă sau depuneri în interiorul țevii.

• Inspecție regulată: Pentru țevile galvanizate expuse, inspecțiile pot fi efectuate o dată la șase luni sau în fiecare an, în special la îmbinările țevilor, coturi, flanșe și alte părți pentru a verifica coroziunea sau deteriorarea.
• Inspecție internă: Pentru țevile galvanizate care sunt îngropate sau nu pot fi observate direct, starea peretelui interior al țevii poate fi înțeleasă prin inspecție endoscopică, testare cu ultrasunete și alte mijloace.

Utilizați inhibitori de coroziune

În unele sisteme de conducte, în special conducte de apă sau sisteme de conducte de gaz, inhibitori de coroziune pot fi utilizați pentru a reduce apariția coroziunii. Acești inhibitori inhibă de obicei progresul reacțiilor de coroziune prin modificarea mediului chimic din interiorul și din exteriorul conductei.

• Tratarea calității apei: Pentru conductele galvanizate din conductele de apă, dedurizarea apei, îndepărtarea oxigenului dizolvat și a ionilor corozivi din apă și alte metode pot fi utilizate pentru a reduce posibilitatea de coroziune.
• Protecția gazelor: În conductele de transport de gaze, unele gaze protectoare pot fi injectate pentru a modifica compoziția sau presiunea gazului și pentru a încetini coroziunea.

Selectați materiale adecvate pentru conducte

Pentru sistemele de conducte expuse mult timp la medii extreme, pe lângă conductele galvanizate, sunt disponibile și alte materiale pentru conducte cu rezistență mai mare la coroziune. De exemplu, țevile din PVC, țevile PE, țevile din oțel inoxidabil etc., aceste materiale au o rezistență la coroziune mai bună decât țevile galvanizate și sunt potrivite în special pentru unele aplicații speciale.

• Țevi din oțel inoxidabil: oțelul inoxidabil are o rezistență puternică la coroziune și o durată lungă de viață și este potrivit pentru ocazii care necesită rezistență la coroziune extrem de ridicată.
• Țevi PE, țevi PVC: Aceste materiale pentru țevi din plastic au o rezistență bună la coroziune și sunt deosebit de potrivite pentru transportul de medii lichide, cum ar fi apa și gazul.

Ruginirea țevilor galvanizate este o problemă comună, dar printr-o selecție rezonabilă a materialelor, construcție și întreținere, durata de viață a țevilor galvanizate poate fi prelungită eficient.

Suntem un producător profesionist de oțel. Dacă aveți orice nevoie, ne puteti contacta oricand!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]