toate categoriile
care este diferența dintre nm500 și ar500-42

Dinamica companiei

Acasă >  Știri și blog >  Dinamica companiei

Care este diferența dintre NM500 și AR500?

Jan 06, 2025

Plăci de oțel rezistente la uzură joacă un rol vital în multe industrii, în special în acele medii care necesită frecare și impact de mare intensitate. NM500 și AR500 sunt două plăci de oțel rezistente la uzură utilizate pe scară largă, fiecare având propriile caracteristici în ceea ce privește duritatea, rezistența la uzură, rezistența la impact etc. Care este, deci, diferența dintre ele? Acest articol va explora diferența dintre NM500 și AR500 din mai multe unghiuri și sper că va fi de ajutor tuturor.

Ce este NM500?

NM500 este o placă de oțel cu rezistență la uzură de mare intensitate ca caracteristică principală, de obicei cu o duritate de 500HB și poate rezista la frecare și uzură extrem de ridicate. Îndeplinește anumite standarde internaționale, cum ar fi GB/T24186-2009 din China etc., și există, de asemenea, certificări și standarde relevante la nivel internațional, cum ar fi ISO, ASTM etc.

NM500.jpg

Ce este AR500?

AR500 este o placă de oțel rezistentă la uzură, cu duritate ridicată și rezistență la impact. „AR” din numele său reprezintă Rezistent la abraziune, iar „500” indică duritatea Brinell a plăcii de oțel, care este de aproximativ 500 HB (Duritate Brinell 500). Are o rezistență extrem de puternică la impact și rezistență la uzură. Este adesea folosit în armuri de protecție, instalații militare și alte aplicații cu impact ridicat.

AR500.jpg

Care este diferența dintre NM500 și AR500?

🔸Duritate:

NM500: placa de oțel NM500 are o duritate de 500HB. Deși are o duritate mare, se comportă bine în fața impactului și uzurii de intensitate redusă. Duritatea sa este potrivită pentru medii cu frecare mare, în special în lucrările de lungă durată în minerit, oțel și alte domenii, care pot reduce eficient uzura componentelor.

AR500: Are, de asemenea, o duritate de 500HB, dar pentru că se concentrează mai mult pe rezistența la impact în timpul procesului de fabricație, poate menține o duritate mai bună la impact de mare intensitate. În comparație cu NM500, AR500 poate rezista mai bine la viteze mari și la sarcini de impact puternice.

🔸Rezistenta la uzura:

NM500: NM500 are o rezistență excelentă la uzură și este potrivit pentru medii de frecare și uzură de intensitate medie, cum ar fi mașinile miniere, echipamentele de construcții etc. Duritatea sa ridicată poate rezista în mod eficient la frecare și uzură convențională.

AR500: Rezistența la uzură a lui AR500 este foarte remarcabilă printre plăcile de oțel cu duritate mare și este deosebit de potrivită pentru medii cu impact ridicat și cu frecare mare. AR500 are o duritate mare și poate rezista la uzură extremă, cum ar fi uzura la viteză mare, impactul cu nisip și piatră etc. Rezistența sa la uzură este de obicei mai mare decât NM500 și este potrivit pentru scenarii de aplicare care necesită rezistență la uzură extrem de mare, cum ar fi cele militare. protectie, echipament minier etc.

🔸Rezistența la impact:

NM500: Caracterizat în principal prin rezistență la uzură, este potrivit pentru medii de lucru mecanice cu sarcini grele și poate rezista la frecare și uzură continuă.

AR500: Deși are și o rezistență puternică la uzură, are performanțe mai bune în medii cu impact ridicat și cu impact de mare viteză și este potrivit pentru protecție, blindaj și alte domenii.

🔸Adaptabilitate la mediu:

Ambele se pot adapta la medii dure de lucru, dar AR500 funcționează mai stabil la temperaturi extreme și medii cu impact puternic. NM500 are o durabilitate mai bună în condiții de frecare și încărcare pe termen lung.

🔸Performanța de prelucrare și turnare:

NM500 are performanțe de procesare relativ bune și este potrivit pentru prelucrare în piese rezistente la uzură cu forme și specificații complexe. AR500 are o duritate mai mare și trebuie acordată o atenție deosebită selecției instrumentelor și tehnologiei de prelucrare în timpul procesării.

NM500 și AR500, cum să alegi?

1️⃣ Cerințe de aplicare:

În general, dacă scenariul de aplicare necesită frecare și uzură pe termen lung și un impact mai ușor, se recomandă să alegeți NM500. Dacă scenariul de aplicare implică un impact de mare intensitate sau chiar cerințe antiglonț, AR500 este o alegere mai potrivită.

2️⃣ Constrângeri bugetare:

Dacă bugetul este limitat, dar este necesară o rezistență mare la uzură, NM500 este o alegere rentabilă. Dacă bugetul este suficient și sunt necesare rezistență puternică la impact și rezistență la uzură, AR500 poate fi mai potrivit nevoilor.

3️⃣Furnizori:

Furnizorii diferiți pot avea diferențe în ceea ce privește calitatea produsului, scara producției și prețul. Este crucial să alegeți un furnizor de încredere.

Deși NM500 și AR500 au duritate similară, ele au diferențe semnificative de performanță. NM500 se concentrează mai mult pe rezistența la uzură și este potrivit pentru medii de uzură cu sarcini grele, în timp ce AR500 este bun la rezistența la impact și este utilizat pe scară largă în medii de protecție, militare și de lucru cu impact ridicat. Alegerea materialului potrivit necesită luarea în considerare cuprinzătoare a mai multor factori, cum ar fi scenarii specifice de aplicare, buget și furnizori.

Suntem un producător profesionist de oțel. Dacă aveți orice nevoie, ne puteti contacta oricand!

☎  +86 17611015797 (WhatsApp)         📧  [email protected] 

care este diferența dintre nm500 și ar500-63
Stiri lunare via e-mail
Vă rugăm să lăsați un mesaj cu noi